垫片为什么要分反正，有区别吗
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">平垫配合螺母安装时，大家或多或少会都会遇到正反面安装问题：光滑面和粗糙面（相对），到底应将哪一面贴近零件效果更好，有什么大的区别呢？</p>
<h1 style="text-align: left; margin-bottom: 10px;">先解决其中一个问题，平垫正反面使用。</h1>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">我们知道，平垫主要是用铁板冲压出来的，形状一般是一个中间有孔的平垫圈，配合弹簧垫，按照一个弹簧垫一个平垫顺序安装，即平垫挨着机器表面，弹簧垫在平垫和螺帽之间。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;"><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/ZarpGNeBMkRnuiam3GlAQOOPWTj3ibCBUFkJubyaibn4rRA0ZibaNKdpdoH6fwAA1MreqHEXn12vznHdZLjDpe44cQ/640?wx_fmt=png&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;"></p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;"><span style="color: green;">作用有二，一是加大螺丝与机器的接触面积；二是消除弹簧垫在卸螺丝的时候对机器表面的损害。</span></p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">由此可知，正反面如何使用，主要取决于平垫需要达到何种作用。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">如果仅用于减少松动现象，那你可以选择将非光滑面贴近零件。但如果想更好地保护零件，则选择光滑面贴近零件表面更优。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;"><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/ZarpGNeBMkRnuiam3GlAQOOPWTj3ibCBUFV9xgRqXvzQneiaoIr3KnICSzDecccMvcvuatibGF3Jv4qB4551hIwj4Q/640?wx_fmt=png&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;"></p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">你或许又想问，如果两者都实现，又或者或选择哪一种使用方式风险最小？</p>
<h1 style="text-align: left; margin-bottom: 10px;">这就涉及到第二个问题：正反面使用有什么大的区别呢？</h1>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">中国标准出版社出版的"标准紧固件质量大全"里有计算公式为:千件重量m=0.00785×{3.1416/4×垫圈高度×〔外圆直径的平方-内孔直径的平方〕}。但由于各国家的标准不同，以及信息的误差性，这里暂为大家找到一份美国平垫标准。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">也就是说，在做生产平垫时，两面尽可能均光滑的表面处理是可以实现的。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">这样，我们在向工厂定制或者购买平垫时，可以提出要求。例如，如果工业生产中要求光滑面贴近零件表面，但同时要求减少零件磨损，则可以进行要求标准，当然相应也需要进行购价加码。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;"><span style="color: green;">其实，就是日常普遍情况而言，松动问题的发生概率要远小于零件表面由于连接的关系经常遭到损坏。</span></p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">这就像大多数人告诉你的，将粗糙面背离螺母，将光滑面贴近零件表面，这种方案是可行的。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">除了以上金属平垫，加工生产中的非金属柔性垫片也极为常见。例如，橡胶垫片、石墨垫片、石棉垫片、无石棉垫片、硅胶垫片等等。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">这些垫片的密封精度，也需要重点关注。而这些<span style="color: green;">实现的前提，是切割密封垫的精度问题</span>。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">以法兰垫片为例。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;"><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/ZarpGNeBMkRnuiam3GlAQOOPWTj3ibCBUFTtxvWrDoEvmudQnJZicO4LXXPHPSQ3SCMiamzCw32hKZO5olvpbXpPjw/640?wx_fmt=png&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;"></p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，<span style="color: green;"><span style="color: green;">垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏</span></span>。</p>
<h1 style="text-align: left; margin-bottom: 10px;">那如何能增加垫片的密封性，提升密封垫片工厂高效高质的加工问题呢？</h1>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">这里推荐<span style="color: green;">智能振动刀切割设备</span>，利用刀片切割，全智能切割，电脑导入数据，大幅度减少切割误差，实现密封垫片的切割工艺痛点。</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;"><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/ZarpGNeBMkRnuiam3GlAQOOPWTj3ibCBUFiaDVYr9bY4ibrQzOOJyPxEicEPG5VKB1qHU2xiaT9vJY8x7Vicr2ZKrwg5w/640?wx_fmt=png&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;"></p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">1、异形非标订单越来越多、传统工艺无法加工</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">2、冲床加工有锥度，技术要求无法满足</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">3、特殊材料硬度高，冲床人工无法加工</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">4、冲床加工利用率低，废品率高</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">5、冲床加工风险系数大，模具种类多</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">6、专业工人招工难、管理难</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">7、边缘切割有毛刺、二次打磨耗时耗财</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">8、产品精度要求越来越高、传统工艺无法实现</p>
<p style="font-size: 18px; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 30px;">以上几种常见的生产弊端都可以解决。</p>
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