华阴文史 | 追忆参加西北第二合成药厂建设的青春岁月（中） - 建筑人工程人网上交流互动社区

shizheng_123 发表于 2024-6-17 23:32:51

华阴文史 || 追忆参加西北第二合成药厂建设的青春岁月（中）

<img src="https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_jpg/h0ZoRxv7Bxd1nd2q8Uow14QYVjTTtgDR8p3SJGbasXq1OriaPUXf5WAYjicQc6GgVmdpxa4utia8Oq4T0picAGicHzg/640?wx_fmt=jpeg&from=appmsg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;">不负青春韶华谱华章，犹记曾持银链当空舞——追忆参加西北第二合成药厂建设的青春岁月   尹敏春  
(续前）给杆塔编号刷字是我和沈炳辉完成的，我在沥青油毡上用毛体刻好“华山”二字和0到9的数字，我们俩手提黑沥青漆桶，从T接杆沿着线路在电杆上刷号，一直刷到二合成变电所墙外的最后一级杆塔。沿着输电线路极目望去，一首《35KV线路建成有感》脱口而出：银龙横卧连西东，输送电力助成功。
合成药厂会战赢，铸就华山一颗星。
二合成药厂投产后，我担任了动力车间电气技术员工作。
<img src="https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/h0ZoRxv7Bxd1nd2q8Uow14QYVjTTtgDR2oyzYmziaf6pH9KVPDhibIianaRMSTObLN3iaRqoG8sOdjqGaSI4b5SmLg/640?wx_fmt=png&from=appmsg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;">
主编、责任编辑孟江海、副主编黎瑛合影
大约是在1980年，双乙烯酮车间一台450KW电磁感应调压器在生产过程中突发故障，损坏程度很严重，修复几乎是不可能。感应调压器设备直径两米，高两米多，是双乙烯酮车间的重要设备。那时候是计划经济，要再配置一台这样的设备，从报计划到交货，大约需要一年时间。这一年，车间就要完全停产，影响全年生产任务的完成，全厂上下为之焦虑不安。
可控硅整流技术在上世纪70年代还是一门新技术。在学校老师只讲过一节课，没见过实物，“可控硅”在我脑子里仅仅是一个模糊的名词而已。二合成建厂初期，使用不锈钢板材特别多，不锈钢当时相当昂贵，用气焊切割不锈钢，切口大、浪费材料，切口附近高温氧化后会产生锈蚀。机修车间哈工大焊接专业毕业的余万祥，提出制作一台等离子切割机，用于切割不锈钢板材。等离子切割不锈钢，切口小，速度快，热变形小，不易被氧化，这一建议立即得到了厂领导的批准。等离子切割机的控制电路需要用到可控硅技术，责任感激励着我立即到西安，几乎转遍了所有的书店，才在一家找到一本上海刚出版的《硅可控整流器及其应用》小册子，书虽薄却让我如获至宝，激动的心情无以言表。回到厂里，仔细阅读这本书，一遍，两遍……直至完全搞清每一个技术细节，然后对照等离子切割机的电路图，搞懂了电路图上每个元件在电路中的作用。<img src="https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/h0ZoRxv7Bxe5zLKFHvvHlTCuzIicyWibvM9IIL3LvvSx0GeGdpBdcQ8AKPxGCLA8spysrLZxKo0sSvq0tlWuIs0A/640?wx_fmt=png&from=appmsg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;">西北第二合成药厂厂区
当年的那些工友们，余万祥负责焊机制造和全面协调，我负责电路部分安装调试，机修车间宋翔鹤负责制作印刷电路板和元件焊接，车工乔广蓉加工喷嘴。经过多次试验，反复调试，终于确保等离子切割机切割不锈钢板实验获得成功，使我对可控硅技术从理论到实践有了初步的认识和了解，为以后制造可控硅交流调压器奠定了基础。
感应调压器故障损坏后，因为有了制造等离子切割机的经验，我提出制造一台可控硅交流调压设备，用于代替电磁感应调压器的建议。制造可控硅交流调压器的难度比制造切割机大得多，可控硅调压器450KW，功率比焊机大了几十倍。可控硅调压器的负载是大电流变流器，变流器感性阻抗大但直流电阻很小，这就要求反向并联的两只可控硅管触发角度的误差要控制得很小，否则会产生很大的直流电流烧毁可控硅。制造这样的大型设备技术难度大，而且我从来没见到过这样的设备，也没有相应的设备资料可供参考学习，仅仅从理论上知道可控硅技术可以实现交流调压的功能。现在回想起来，那时候的胆子真够大的，从未想到万一失败的后果，责任担当、信心勇气让人一往无前，真是“初生牛犊不怕虎”啊！
<img src="https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/h0ZoRxv7Bxev3UVgI4iaWJGYbicQibKJMWrAbt2h52GLgsiblMnetoXRDVuB7X6VGO4e57WN9raOlBrHcIbzgPIcrw/640?wx_fmt=png&from=appmsg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;">
二合成药厂厂区一偶
当时，机动科程文柱科长和车间李建成主任非常支持我的建议，抽调了电工程向明、冉随中和我一起制造这台可控硅交流调压器，同时也得到了双乙烯酮车间电工雷德选和刘凤增的积极配合。
因为功率大，所以采用水冷的大功率可控硅管。程向明、冉随中和雷德选制造印刷电路板，组装原件，安装设备，我则有更多的时间考虑设计方案，思考可能存在的问题和解决方法，制定调试步骤和方法。一个多月后，450KW可控硅调压器安装完成了。用示波器调试了控制电路，接小电阻负荷进行模拟实验，电路功能完全符合要求。可控硅交流调压器要带大电流变流器运行，这是调试最关键的一步，程科长和李主任都亲临现场。我的心里忐忑不安，可控硅调压器带的是大电流感性负载，调压电路不对称误差即使很小，也会在大电流变流器一侧产生很大的直流电流，足以烧毁可控硅管。当时每只可控硅管大约五、六百元，相当于一个普通工人一年的工资，如何避免试验中出现管子损毁，没有现成的经验可以借鉴，没有熟悉这项技术的人可以商量，不知道方案还有哪些不周全的地方，设备还没经过实践的检验，送电后是否会出现什么问题，皆不得而知。<img src="https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_jpg/h0ZoRxv7Bxd9nEscmqHo0hsZQD13zGZB1udTMh6jibnSriasBELNbTdGKFkv8KMoJ4Isq8jPXXfccZen1CzReung/640?wx_fmt=jpeg&from=appmsg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1" style="width: 100%; margin-bottom: 20px;">
尹敏春工程师阅读本书
尽管有这么多担心，我还是努力使自己的心平静下来。我慢慢把现场打扫得干干净净，任何无关的物品都清理出现场，干干净净、清清爽爽的环境也就淡化了忐忑不安的心情。我静静坐在现场，把所有想到的问题和对策前前后后想了好几遍，告诉大家送电试验的步骤，要注意的事项和随时准备拉闸断电的意外情况，然后就通知电源送电，设备合闸，可控硅交流调压器开始升压。电压在一点点升高，我的心提到了嗓子眼。电压每升高一点点就停下来，仔细观察无异常现象后再继续升压，就这样电压一点点升高，直到满负荷，悬着的一颗心才稍稍放下。
（未完，待续）
作者简介：尹敏春，在西北第二合成药厂工作期间任电仪车间电气技术员，助理工程师。2004年退休，退休前任郑州市电子政务中心主任，高级工程师。
摘录于文史专辑《华阴三线厂矿建设》

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