土建B项目工程

模板工程施工专项方案

编制人：_________

审核人：_________

审批人：_________

时 间：_________

目 录

一、编制说明

1.1 编制依据

1.2 编制人员

1.3 发放范围

二、工程概况

2.1 工程概况

2.2 构件概况

2.3 施工要求和技术保证条件

三、施工计划

3.1 施工进度计划

3.2 劳动力配置

3.3 主要材料配置计划

3.4 机械设备配置计划

四、施工管理及作业人员配备和分工

4.1 施工管理人员

4.2 特种作业人员

五、施工工艺技术

5.1 技术参数

5.2 工艺流程

5.3 施工方法与操作要求

5.4 操作要求

六、验收要求

6.1 验收标准

6.2 验收程序及人员

6.3 验收内容

七、施工保证措施

7.1 安全保证措施

7.2 环境及职业健康管理保证措施

7.3 监测监控措施

八、应急处置措施

8.1 目的

8.2 应急组织机构及职责

8.3 应急措施

九、计算书

十、 相关施工图纸

一、编制说明

1.1 编制依据

序号

类别

名 称

1

标准

规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3

《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

4

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

5

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010

7

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

8

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

9

相关

文件

X、X施工合同

10

X、X施工图纸、图纸会审、设计变更及交底记录等

11

X、X施工组织设计

12

中建五局现场施工红线管理规定

13

住建部37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

14

378江苏省房屋市政工程危大工程安全管理实施细则（2019版）

15

建质办【2018】31号文件

16

中建五局现场施工红线管理规定

17

验算软件

品茗建筑安全计算软件

1.2 编制人员

序号

编制人

职务

编制时间

1

刘刘

技术负责人

2022

1.3 发放范围

序号

单位

部门

1

公司/分公司

工程管理部、技术质量部、安全部

2

项目部

工程部、技术部、质量部、安全部、合约部……

3

建设单位

M有限公司

4

监理单位

工程管理有限公司

二、工程概况

2.1 工程概况

工程概况一览表

项目

内容

工程组成

土建工程

单位工程

A区

B区

C区

结构形式

钢结构

钢结构

钢结构

建筑总高度

21.0m

23.3m

23.3m

总层数/标准层层数

地下1层地上3层

地下1层地上3层

地下1层地上4层

标准层层高

6.3m

6.3m

6.3m

2.2 构件概况

地下室主要结构构件一览表

构件名称

构件

编号

构件截面形状

计算及图纸选型构件截面尺寸

模架高度

同类构件截面尺寸

（与计算选型同类型构件）

墙

墙1

矩形/L形/T形/U形

400mm厚

3.9m

300mm厚

柱

柱1

矩形/方形

0.6×0.6m

3.9m

0.5×0.5

柱2

方形

0.9×0.9m

3.9m

0.7×0.7/0.8×0.8

柱3

方形

1.0×1.0m

3.9m

柱4

矩形/方形

1.3×1.3m

3.9m

1.0×1.1/1.0×1.2/1.0×1.3/1.05×1.05/1.1×1.1/1.2×1.2

梁

梁1

矩形

0.4×0.8m

3.9m

0.2×300/0.2×0.45/0.24×0.4/0.3×0.6/0.3×0.7/0.4×0.6/0.4×0.65/0.45×0.7m

板

板1

矩形

180mm厚

3.9m

/

板2

矩形

300mm厚

3.9m

/

2.3 施工要求和技术保证条件

（1）施工要求

序号

现场准备

1

划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净；

2

保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点，并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收；

3

现场加工场地合理安排，各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排；

4

模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备；

5

临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试；

6

施工机械设备的久违、调试等；

7

上道工序完成，并达到合格移交下道工序的条件。

（2）技术保证条件

序号

技术准备

1

项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上；

2

编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底；

3

计量器具的送检和校正；

4

轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核；

5

施工前提前熟悉图纸以及本方案，找出高支模区域，按方案要求进行不同的加固处理；

6

钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收；

7

模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号，以便周转使用安装时能对号入座。

三、施工计划

3.1 施工进度计划

本工程施工进度计划如下：

施工段

开始时间

结束时间

工期（天）

A区

11月

12月

30

B区

11月

12月

30

C区

11月

12月

30

人防区

11月

12月

30

根据施工进度计划，工期很紧，为了保证施工质量，C区竖向模板配制1套，C区梁板模板配制1套，A区B区模板由C区周转，如后期赶工期可能增加配模数量。

3.2 劳动力配置

根据施工安排，划分为3个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：

工种

劳动力配置人数

地下室阶段

主体结构阶段

拆除阶段

木工

100

50

50

架子工

40

40

40

普工

100

50

50

电工

5

5

5

3.3 主要材料配置计划

机械名称

型号

数量

进场说明

模板

915×1830×15mm厚

12000张

根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行调配

承插式钢管

Ф48×3.2mm（按照Φ48×3.2取值计算）

木枋

40×90mm

顶托

Ф36mm

3.4 机械设备配置计划

机械名称

型号

数量

进场说明

塔吊

W7527

台

2022.9-2023.7

圆盘锯

DJ-500

台

2022.9-2023.11

木工刨床

台

2022.9-2023.11

电动钻

Z512B-1Z4116

台

2022.9-2023.11

手提锯

台

2022.9-2023.11

四、施工管理及作业人员配备和分工

4.1 施工管理人员

项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理、安全总监担任副组长，组员由栋号长、施工员、专职安全员、分包项目经理及管理人员、分包专职安全员等组成。

单位

小组

岗位

职务

职责

总承包单位

组长

项目经理

现场总指挥，为高大模板工程施工与安全管理的第一责任人，主持高大模板工程施工的全面工作。

副组长

项目总工程师

协助项目经理负责整个高大模板工程的总体部署工作，负责编制并组织专项施工方案专家评审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果。

副组长

生产经理

现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场施工组织与管理工作，确保按方案要求落实，组织现场模板支架验收。

副组长

安全总监

高大模板工程施工的全过程安全管理，过程监督检查现场是否按方案进行施工

组员

施工员

在项目生产经理的指导下，负责工程所在区域的技术、生产的管理工作，报材料计划，督促作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作。

组员

质检员

负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收，过程质量检查。

组员

专职安全员

负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检查、模板支撑体系的加固和验收。

组员

专职安全员

组员

设备工程师

维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水正常运作。

组员

材料员

负责进场材料验收、清点，按材料计划要求进材料。

劳务分包

单位

组员

项目主要负责人

劳务队伍管理。

组员

施工员

管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技术交底、安全教育与培训。

组员

班组长

所在专业的劳务工人管理。

组员

专职安全员

负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。

4.2 特种作业人员

序号

工种

姓名

特种作业证证号

特种作业证有效期

1

架子工

/

/

/

2

/

/

/

3

/

/

/

4

/

/

/

5

电工

/

/

/

6

/

/

/

五、施工工艺技术

5.1 技术参数

5.1.1 模架选型概述

梁板支撑架

采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。

梁板模板面板、主龙骨、次龙骨

使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、钢管、梁夹具、对拉螺栓进行加固。

柱模板

使用普通覆面木胶合板、木枋、型钢、柱夹具、对拉螺栓进行加固。

剪力墙模板

使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。

5.1.2 模架选型及材料要求

承插型模架选型，主要是立杆和水平杆的模数要求。

承插型模架选型

采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。

立杆

Φ48×3.2×500、Φ48×3.2×1000、Φ48×3.2×1500、Φ48×3.2×2000、Φ48×3.2×2500、Φ48×3.2×3000mm

水平杆

Φ48×3.2×240、Φ48×3.2×540、Φ48×3.2×840、Φ48×3.2×1140、Φ48×3.2×1440、Φ48×3.2×1740、Φ48×3.2×1940mm

因此，本工程模板及其支架主要材料选用如下表：

模板及其支架主要材料选用表

材料名称

规格

质量标准

梁板支撑架

立杆规格：1200、900mm

横杆规格：1200、900、500mm

采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强

覆面木胶合板

915×1830×15mm

符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求

木枋

40×90×3000mm

材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直

钢管

Φ48×3.2（按照Φ48×3.2取值计算）

外径48mm，壁厚3.2mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中钢的规定，立杆钢管Q345-A级，水平杆Q235-A级，水平斜杆Q195级，水平斜杆Q235-B级。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件

扣件

直角、对接、转向

扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定

对拉螺杆（包括止水螺杆）

Φ14

直径达到设计要求；有足够的受拉能力

5.1.3 模架系统构造设计

说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距等构造参数。

因本工程支撑系统体量较大，考虑到供应商供货问题，东西地块分两家供应商，东地块采用轮扣支撑系统，西地块采用盘扣支撑系统（详见计算书）。

（1） 墙模架构造

构件

编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

简图

（代表性截面示意）

墙1

厚度：400mm

高度H：3900mm

两边板厚：

左边：180/300mm

右边: 180/300mm

15mm厚红色覆面木胶合板；

φ48×2.8单钢管作竖楞（内龙骨）木枋间距=200；

φ48×2.8双钢管作横楞（外龙骨）双钢管间距=440；

Φ14高强对拉螺杆 （外墙使用止水螺杆）间距=440

300mm

（2）柱模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件尺寸

简图（代表性截面示意）

柱1

矩形柱0.6×0.6m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=450。

0.5×0.5m

柱2

矩形柱0.9×0.9m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=350。

0.7×0.7/0.8×0.8

柱3

矩形柱1.0×1.0m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=300。

/

柱4

矩形柱1.3×1.3m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=200。

1.0×1.1/1.0×1.2/1.0×1.3/1.05×1.05/1.1×1.1/1.2×1.2

（3）梁模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件尺寸

梁1

400×800

1）立杆支撑：纵距900mm，横距900mm，距离梁边不大于50 mm，垂直梁底方向用2根钢管支撑，扫地杆离地≤200mm，步距1.5m；

2）背楞及梁夹具：梁底沿长度方向铺设4根木枋，间距不大于200mm；梁侧沿长度方向铺设4根木枋，间距不大于200mm，梁侧设置梁夹具，梁夹具水平间距≤600mm。

0.2×300/0.2×0.45/0.24×0.4/0.3×0.6/0.3×0.7/0.4×0.6/0.4×0.65/0.45×0.7m

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）

平面图 剖面图

（4）板模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件尺寸

板1

板厚：180mm

层高：3900mm

搭设高度：3720mm

立杆支撑：立杆纵距1200mm，横距900mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，立杆底支撑下垫100×100×50木枋，水平杆步距1500mm，扫地杆离地≤200mm

板底木枋：板底40×90mm木枋沿梁宽度方向布置，间距＜400mm（设备基础下为150mm），梁底沿长度方向铺设3根；

板底模：采用15厚红色覆面木胶合板（915×1830mm）

/

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

平面图 剖面图

板2

板厚：300mm

层高：3900mm

搭设高度：3600mm

立杆支撑：立杆纵距900mm，横距900mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，立杆底支撑下垫100×100×50木枋，水平杆步距1500mm，扫地杆离地≤200mm

板底木枋：板底40×90mm木枋沿梁宽度方向布置，间距＜400mm（设备基础下为150mm），梁底沿长度方向铺设3根；

板底模：采用15厚红色覆面木胶合板（915×1830mm）

/

平面图 剖面图

（5）特殊部位模架构造

特殊部位模架构造表

序号

部位/构件

主要构造参数

1

楼梯

可根据各项目实际情况选用封闭支模、定型模板等不同方式

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

2

边梁

施工时采取模板下口加设紧固老螺栓的方式

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

3

后浇带

后浇带采用独立支撑，与周围架体分开

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

4

汽车坡道

汽车坡道支模同地下室支模一致，梁侧模必须加设对拉螺杆

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

5.2 工艺流程

序号

部位

施工流程

1

柱模板

放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查

2

墙模板

放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板 → 安装内侧模板→调整固定→检查

3

梁板模板

放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）→加固→检查

4

定型模架

设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托，调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑

5.3 施工方法与操作要求

（1）柱模板施工

序号

步 骤

内 容

1

定位及限位

安装前，需放设20cm控制线，复核定位钢筋位置，并在柱模下口焊限位钢筋（C6、C8），检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。

2

木枋及柱箍构造

木枋背楞竖放，间距≤200mm。柱箍采用双钢管，第一道离楼面180mm，然后每道间距500mm，最后一道离梁底≤500mm。

3

方圆扣

柱截面采用方圆扣加固，距离详见计算书。

4

其他注意事项

柱模板严禁使用步步紧加固，底部应留设清渣口并设置压脚模板。

（2）墙模板施工

序号

步 骤

内 容

1

定位及限位

墙模安装前，必须在墙位置内侧处放两条线，内线为墙截面尺寸，外线为20cm控制线，在墙模下口焊限位钢筋（C6、C8）。

2

构造措施

面板采用15厚红色覆面木胶合板，φ48×2.8钢管间距400mm作为水平背楞，φ48×2.8钢管间距400mm作为竖直背楞。对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆。

3

老墙螺杆预留

外墙模板施工，下层需预留老墙螺杆，上层外墙模板需伸入下层500mm。同时老墙根部采用双面胶封堵，防止漏浆。

4

防倾覆措施

为防止模板倾覆，在楼板上预留直径25mm的钢筋头，斜向钢管连接支撑定位，斜撑间距2.0m。其斜向支撑采用φ48×2.8钢管进行支撑加固。

5

地下室外墙导墙企口支模

基础底板与混凝土墙体分两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面500mm处，并焊接止水钢板。导墙模板采用多层木模板，采用钢管或木方包夹，并在导墙两侧焊钢筋头，作为斜撑支撑脚。

6

对拉螺杆

对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆，地下室外墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆，不能加PVC套管。剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。

7

步步紧

主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。

（3）梁模板施工

序号

步 骤

内 容

1

面板与龙骨

面板15厚红色覆面木胶合板（915×1830），次龙骨采用40×90mm木枋立放，间距≤200mm。主龙骨为钢管。

2

搭设顺序

先满堂支撑架，增加可调顶托，再放置主龙骨，主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨上面再铺设木模板。

3

剪刀撑

在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在45°～60°之间；螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m。

4

立杆接头

普通立杆接头应按照50%的接头率错开，相邻两个接头不得在同一步内。

5

垃圾清理

应在梁模跨中位置钻直径30mm的小孔，方便锯末灰等微细垃圾的清理。

6

侧模封闭

高度大于600的梁先留一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，再进行封闭。

7

模板支架

梁板支模架立杆宜采用一根钢管，当层高较高，需采用2根以上立杆连接时，接头应按照50%的接头率错开，采用对接扣件连接，不得搭接，且相邻两个接头不得在同一步内。

8

模板起拱

根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≥ L＞12m时按跨度2‰起拱，L≥12m 时按跨度3‰起拱悬挑构件按跨度4‰起拱。

9

标高检查

板模安装完成后，用激光水平仪检查模板标高，用靠尺和塞尺检查模板平整度，合格后方可进行模板加固。

10

拼缝检查

梁板模安装完成后，应在模板下部检查模板拼缝是否严密，若出现透光的拼缝，应采用黄胶带或白铁皮进行封贴。

11

后浇带

后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。

12

吊模支设

对于空调板、卫生间等地方，梁需支吊模：

吊模高度≤100mm时，吊模待梁钢筋扎好后支设，搭设时应采用型钢模板，采用合适规格方钢制作。

吊模高度＞100mm时，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置混凝土支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固，但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑，必须采用混凝土礅。

卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。

（4）板模板施工

序号

步 骤

内 容

1

校核控制线

复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。

2

支模架搭设

根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑。

3

铺设木枋

沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于200mm。

4

模板安装

整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上。

5

校核标高平整度

采用水准仪校核板底模板标高、平整度。

（5）模板拆除

序号

步 骤

内 容

1

结构强度检测

拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。

2

办理拆模审批

填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。

3

模板拆除

模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。

4

拆除梁底模

底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。

5

满堂架拆除

严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。

6

墙模拆除

单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。

7

整体拼装

模板拆除

整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。

8

拆除后要求

模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。

9

过程问题处理

在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

5.4 操作要求

序号

常见质量问题

操作要求

1

墙体厚度不一、平整度差

模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。

2

墙体烂根，模板接缝处跑浆

模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根40×90mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。

3

混凝土墙体上预留洞口变形

将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。

4

柱、墙角漏浆

混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。

5

梁柱接头跑模

接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为200mm，接头部位粘贴双面胶。

6

模板垂直度控制不到位

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

7

顶板模板标高控制不到位

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。

8

模板的变形控制不到位

墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。

浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；

禁止与外脚手架、爬架相拉结。

9

模板的拼缝、接头处理到位

模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。

10

未留置清扫口

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×100mm洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木枋固定。

11

安装配合不到位

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。

六、验收要求

6.1 验收标准

浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

材料材质要求如下表：

构配件名称

检查项目

公称尺寸（mm）

允许偏差（mm）

检测量具

立杆

钢管外径

48

±0.5

游标卡尺

钢管壁厚

3.6

±0.35

游标卡尺

长度

—

±5.0

钢卷尺

杆件直线度

—

L/500

专用量尺

杆端面对轴线垂直度

—

0.3

角尺

水平杆

钢管外径

48

±0.5

游标卡尺

钢管壁厚

3.6

±0.28

游标卡尺

长度

—

±0.5

钢卷尺

两端插头平行度

—

≤1.0

专用量尺

可调托撑

顶托板厚度

5

±0.2

游标卡尺

螺杆外径

32

±2.0

游标卡尺

可调底座

垫座板厚度

6

±0.2

游标卡尺

螺杆外径

32

±2.0

游标卡尺

现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

整体基础

15

独立基础

10

墙、柱、梁

8

垂直度

柱、墙层高

≤6m

10

＞6m

12

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

基础

+15，-10

墙、柱、梁

+10，-5

楼梯相邻踏步高差

±6

电梯井洞

中心位置

10

长、宽尺寸

+25，0

表面平整度

8

层高垂直度

预埋板

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

其他

10

预留洞、孔中心线位置

15

6.2 验收程序及人员

序号

程序

程序内容

1

材料进场检查

材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.

首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。

需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。

对不符合要求的材料进行退场处理。

2

班组检查

班组检查分为自检和互检。

自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。

互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。

3

质量员专检

由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。

4

业主、监理验收

由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

6.3 验收内容

序号

验收程序

验收内容

1

材料进场检查内容

材料的进场检查包括外观检查和材料复验。

首先进行外观检查，外观检查包括：

杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。

整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。

材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。

2

班组检查

由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）进行以下方面的检查：

主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；

一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。

质量检查重点包括以下两个方面：

架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。

模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U托长度插入立管不小于150mm，U托调节尺寸为250mm；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

3

质量员专检

4

业主、监理验收

七、施工保证措施

7.1 安全保证措施

序号

安全施工措施

1

模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。

2

模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。

3

模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。

4

高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

5

安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。

6

模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。

7

临边防护中外架必须高出操作面1.5米，防止操作层坠物。

8

模板吊装必须严格执行“十不吊”。

9

模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。

10

在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意后，才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。

11

梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

12

7.2 环境及职业健康管理保证措施

序号

环境及职业健康管理保证措施

1

施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。

2

定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。

3

为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。

4

在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防尘口罩。

5

宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。

6

厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。

7.3 监测监控措施

（1）监测项目

立杆垂直变形、支架整体水平位移。

（2）测点布设

沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按10m×10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架。

（3）监测的频率

在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次，至混凝土终凝后结束。

序号

项目

搭设

允许偏差

变形

允许值

变形预警值

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m＜L≤4m

4m＜L≤6.5m

≤12

≤20

/

/

吊线和卷尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

/

/

吊线和卷尺

3

立杆垂直度全高

≤20

/

/

经纬仪及钢板尺

4

立杆支撑架高度H内

≤25

/

/

吊线和卷尺

5

立杆顶水平位移

/

≤20

20

经纬仪及钢板尺

6

支架整体水平位移

/

≤20

20

经纬仪及钢板尺

7

立杆基础沉降

/

≤10

10

经纬仪及钢板尺

八、应急处置措施

8.1 目的

本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。

8.2 应急组织机构及职责

8.2.1 应急组织机构

项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：详见职责表。

8.2.2 机构职责

序号

内容

1

负责制定应急小组岗位职责和工作分工；

2

负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；

3

进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；

4

当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；

5

负责制定应急救援措施。

8.3 应急措施

应急措施表

序号

应急措施

主要内容

1

通信联络公示

在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：

应急小组电话

组 长：李想

/

副组长：

/

副组长：王强

/

副组长：

/

报警电话

匪警

110

派出所

/

火警

119

消防大队

/

急救电话

急救

120

中医院

/

医院

/

单位联系电话

公司领导：

1

安全部：

1

其它电话

街道办

05-

2

应急线路规划

对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：

3

人员与工具安排

1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。

2）主要救援工具及位置

工具名称

存放位置

工具名称

存放位置

塔吊

施工现场

吊车

外部租赁

照明灯具

施工现场/仓库

切割机

仓库

钢管、扣件

材料堆场

钢丝绳

仓库

灭火器

施工现场

急救包

综合办公室

4

医院救护线路规划

就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。

图一 医院线路图

图二 医院线路图

九、计算书

十、 相关施工图纸

土建B项目工程

模板工程施工专项方案

编制人：_________

审核人：_________

审批人：_________

时 间：_________

目 录

一、编制说明

1.1 编制依据

1.2 编制人员

1.3 发放范围

二、工程概况

2.1 工程概况

2.2 构件概况

2.3 施工要求和技术保证条件

三、施工计划

3.1 施工进度计划

3.2 劳动力配置

3.3 主要材料配置计划

3.4 机械设备配置计划

四、施工管理及作业人员配备和分工

4.1 施工管理人员

4.2 特种作业人员

五、施工工艺技术

5.1 技术参数

5.2 工艺流程

5.3 施工方法与操作要求

5.4 操作要求

六、验收要求

6.1 验收标准

6.2 验收程序及人员

6.3 验收内容

七、施工保证措施

7.1 安全保证措施

7.2 环境及职业健康管理保证措施

7.3 监测监控措施

八、应急处置措施

8.1 目的

8.2 应急组织机构及职责

8.3 应急措施

九、计算书

十、 相关施工图纸

一、编制说明

1.1 编制依据

序号

类别

名 称

1

标准

规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3

《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

4

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

5

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010

7

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

8

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

9

相关

文件

X、X施工合同

10

X、X施工图纸、图纸会审、设计变更及交底记录等

11

X、X施工组织设计

12

中建五局现场施工红线管理规定

13

住建部37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

14

378江苏省房屋市政工程危大工程安全管理实施细则（2019版）

15

建质办【2018】31号文件

16

中建五局现场施工红线管理规定

17

验算软件

品茗建筑安全计算软件

1.2 编制人员

序号

编制人

职务

编制时间

1

刘刘

技术负责人

2022

1.3 发放范围

序号

单位

部门

1

公司/分公司

工程管理部、技术质量部、安全部

2

项目部

工程部、技术部、质量部、安全部、合约部……

3

建设单位

M有限公司

4

监理单位

工程管理有限公司

二、工程概况

2.1 工程概况

工程概况一览表

项目

内容

工程组成

土建工程

单位工程

A区

B区

C区

结构形式

钢结构

钢结构

钢结构

建筑总高度

21.0m

23.3m

23.3m

总层数/标准层层数

地下1层地上3层

地下1层地上3层

地下1层地上4层

标准层层高

6.3m

6.3m

6.3m

2.2 构件概况

地下室主要结构构件一览表

构件名称

构件

编号

构件截面形状

计算及图纸选型构件截面尺寸

模架高度

同类构件截面尺寸

（与计算选型同类型构件）

墙

墙1

矩形/L形/T形/U形

400mm厚

3.9m

300mm厚

柱

柱1

矩形/方形

0.6×0.6m

3.9m

0.5×0.5

柱2

方形

0.9×0.9m

3.9m

0.7×0.7/0.8×0.8

柱3

方形

1.0×1.0m

3.9m

柱4

矩形/方形

1.3×1.3m

3.9m

1.0×1.1/1.0×1.2/1.0×1.3/1.05×1.05/1.1×1.1/1.2×1.2

梁

梁1

矩形

0.4×0.8m

3.9m

0.2×300/0.2×0.45/0.24×0.4/0.3×0.6/0.3×0.7/0.4×0.6/0.4×0.65/0.45×0.7m

板

板1

矩形

180mm厚

3.9m

/

板2

矩形

300mm厚

3.9m

/

2.3 施工要求和技术保证条件

（1）施工要求

序号

现场准备

1

划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净；

2

保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点，并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收；

3

现场加工场地合理安排，各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排；

4

模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备；

5

临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试；

6

施工机械设备的久违、调试等；

7

上道工序完成，并达到合格移交下道工序的条件。

（2）技术保证条件

序号

技术准备

1

项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上；

2

编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底；

3

计量器具的送检和校正；

4

轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核；

5

施工前提前熟悉图纸以及本方案，找出高支模区域，按方案要求进行不同的加固处理；

6

钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收；

7

模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号，以便周转使用安装时能对号入座。

三、施工计划

3.1 施工进度计划

本工程施工进度计划如下：

施工段

开始时间

结束时间

工期（天）

A区

11月

12月

30

B区

11月

12月

30

C区

11月

12月

30

人防区

11月

12月

30

根据施工进度计划，工期很紧，为了保证施工质量，C区竖向模板配制1套，C区梁板模板配制1套，A区B区模板由C区周转，如后期赶工期可能增加配模数量。

3.2 劳动力配置

根据施工安排，划分为3个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：

工种

劳动力配置人数

地下室阶段

主体结构阶段

拆除阶段

木工

100

50

50

架子工

40

40

40

普工

100

50

50

电工

5

5

5

3.3 主要材料配置计划

机械名称

型号

数量

进场说明

模板

915×1830×15mm厚

12000张

根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行调配

承插式钢管

Ф48×3.2mm（按照Φ48×3.2取值计算）

木枋

40×90mm

顶托

Ф36mm

3.4 机械设备配置计划

机械名称

型号

数量

进场说明

塔吊

W7527

台

2022.9-2023.7

圆盘锯

DJ-500

台

2022.9-2023.11

木工刨床

台

2022.9-2023.11

电动钻

Z512B-1Z4116

台

2022.9-2023.11

手提锯

台

2022.9-2023.11

四、施工管理及作业人员配备和分工

4.1 施工管理人员

项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理、安全总监担任副组长，组员由栋号长、施工员、专职安全员、分包项目经理及管理人员、分包专职安全员等组成。

单位

小组

岗位

职务

职责

总承包单位

组长

项目经理

现场总指挥，为高大模板工程施工与安全管理的第一责任人，主持高大模板工程施工的全面工作。

副组长

项目总工程师

协助项目经理负责整个高大模板工程的总体部署工作，负责编制并组织专项施工方案专家评审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果。

副组长

生产经理

现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场施工组织与管理工作，确保按方案要求落实，组织现场模板支架验收。

副组长

安全总监

高大模板工程施工的全过程安全管理，过程监督检查现场是否按方案进行施工

组员

施工员

在项目生产经理的指导下，负责工程所在区域的技术、生产的管理工作，报材料计划，督促作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作。

组员

质检员

负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收，过程质量检查。

组员

专职安全员

负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检查、模板支撑体系的加固和验收。

组员

专职安全员

组员

设备工程师

维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水正常运作。

组员

材料员

负责进场材料验收、清点，按材料计划要求进材料。

劳务分包

单位

组员

项目主要负责人

劳务队伍管理。

组员

施工员

管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技术交底、安全教育与培训。

组员

班组长

所在专业的劳务工人管理。

组员

专职安全员

负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。

4.2 特种作业人员

序号

工种

姓名

特种作业证证号

特种作业证有效期

1

架子工

/

/

/

2

/

/

/

3

/

/

/

4

/

/

/

5

电工

/

/

/

6

/

/

/

五、施工工艺技术

5.1 技术参数

5.1.1 模架选型概述

梁板支撑架

采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。

梁板模板面板、主龙骨、次龙骨

使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、钢管、梁夹具、对拉螺栓进行加固。

柱模板

使用普通覆面木胶合板、木枋、型钢、柱夹具、对拉螺栓进行加固。

剪力墙模板

使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。

5.1.2 模架选型及材料要求

承插型模架选型，主要是立杆和水平杆的模数要求。

承插型模架选型

采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。

立杆

Φ48×3.2×500、Φ48×3.2×1000、Φ48×3.2×1500、Φ48×3.2×2000、Φ48×3.2×2500、Φ48×3.2×3000mm

水平杆

Φ48×3.2×240、Φ48×3.2×540、Φ48×3.2×840、Φ48×3.2×1140、Φ48×3.2×1440、Φ48×3.2×1740、Φ48×3.2×1940mm

因此，本工程模板及其支架主要材料选用如下表：

模板及其支架主要材料选用表

材料名称

规格

质量标准

梁板支撑架

立杆规格：1200、900mm

横杆规格：1200、900、500mm

采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强

覆面木胶合板

915×1830×15mm

符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求

木枋

40×90×3000mm

材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直

钢管

Φ48×3.2（按照Φ48×3.2取值计算）

外径48mm，壁厚3.2mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中钢的规定，立杆钢管Q345-A级，水平杆Q235-A级，水平斜杆Q195级，水平斜杆Q235-B级。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件

扣件

直角、对接、转向

扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定

对拉螺杆（包括止水螺杆）

Φ14

直径达到设计要求；有足够的受拉能力

5.1.3 模架系统构造设计

说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距等构造参数。

因本工程支撑系统体量较大，考虑到供应商供货问题，东西地块分两家供应商，东地块采用轮扣支撑系统，西地块采用盘扣支撑系统（详见计算书）。

（1） 墙模架构造

构件

编号

主要构造参数

同类构件

尺寸

简图

（代表性截面示意）

墙1

厚度：400mm

高度H：3900mm

两边板厚：

左边：180/300mm

右边: 180/300mm

15mm厚红色覆面木胶合板；

φ48×2.8单钢管作竖楞（内龙骨）木枋间距=200；

φ48×2.8双钢管作横楞（外龙骨）双钢管间距=440；

Φ14高强对拉螺杆 （外墙使用止水螺杆）间距=440

300mm

（2）柱模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件尺寸

简图（代表性截面示意）

柱1

矩形柱0.6×0.6m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=450。

0.5×0.5m

柱2

矩形柱0.9×0.9m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=350。

0.7×0.7/0.8×0.8

柱3

矩形柱1.0×1.0m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=300。

/

柱4

矩形柱1.3×1.3m

15mm厚红色覆面木胶合板；

40×90木枋间距≤200；

采用方圆扣，柱箍间距=200。

1.0×1.1/1.0×1.2/1.0×1.3/1.05×1.05/1.1×1.1/1.2×1.2

（3）梁模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件尺寸

梁1

400×800

1）立杆支撑：纵距900mm，横距900mm，距离梁边不大于50 mm，垂直梁底方向用2根钢管支撑，扫地杆离地≤200mm，步距1.5m；

2）背楞及梁夹具：梁底沿长度方向铺设4根木枋，间距不大于200mm；梁侧沿长度方向铺设4根木枋，间距不大于200mm，梁侧设置梁夹具，梁夹具水平间距≤600mm。

0.2×300/0.2×0.45/0.24×0.4/0.3×0.6/0.3×0.7/0.4×0.6/0.4×0.65/0.45×0.7m

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）

平面图 剖面图

（4）板模架构造

构件编号

主要构造参数

同类构件尺寸

板1

板厚：180mm

层高：3900mm

搭设高度：3720mm

立杆支撑：立杆纵距1200mm，横距900mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，立杆底支撑下垫100×100×50木枋，水平杆步距1500mm，扫地杆离地≤200mm

板底木枋：板底40×90mm木枋沿梁宽度方向布置，间距＜400mm（设备基础下为150mm），梁底沿长度方向铺设3根；

板底模：采用15厚红色覆面木胶合板（915×1830mm）

/

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

平面图 剖面图

板2

板厚：300mm

层高：3900mm

搭设高度：3600mm

立杆支撑：立杆纵距900mm，横距900mm，立杆顶支撑设置一个可调顶托，立杆底支撑下垫100×100×50木枋，水平杆步距1500mm，扫地杆离地≤200mm

板底木枋：板底40×90mm木枋沿梁宽度方向布置，间距＜400mm（设备基础下为150mm），梁底沿长度方向铺设3根；

板底模：采用15厚红色覆面木胶合板（915×1830mm）

/

平面图 剖面图

（5）特殊部位模架构造

特殊部位模架构造表

序号

部位/构件

主要构造参数

1

楼梯

可根据各项目实际情况选用封闭支模、定型模板等不同方式

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

2

边梁

施工时采取模板下口加设紧固老螺栓的方式

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

3

后浇带

后浇带采用独立支撑，与周围架体分开

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

4

汽车坡道

汽车坡道支模同地下室支模一致，梁侧模必须加设对拉螺杆

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

5.2 工艺流程

序号

部位

施工流程

1

柱模板

放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查

2

墙模板

放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板 → 安装内侧模板→调整固定→检查

3

梁板模板

放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）→加固→检查

4

定型模架

设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托，调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑

5.3 施工方法与操作要求

（1）柱模板施工

序号

步 骤

内 容

1

定位及限位

安装前，需放设20cm控制线，复核定位钢筋位置，并在柱模下口焊限位钢筋（C6、C8），检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。

2

木枋及柱箍构造

木枋背楞竖放，间距≤200mm。柱箍采用双钢管，第一道离楼面180mm，然后每道间距500mm，最后一道离梁底≤500mm。

3

方圆扣

柱截面采用方圆扣加固，距离详见计算书。

4

其他注意事项

柱模板严禁使用步步紧加固，底部应留设清渣口并设置压脚模板。

（2）墙模板施工

序号

步 骤

内 容

1

定位及限位

墙模安装前，必须在墙位置内侧处放两条线，内线为墙截面尺寸，外线为20cm控制线，在墙模下口焊限位钢筋（C6、C8）。

2

构造措施

面板采用15厚红色覆面木胶合板，φ48×2.8钢管间距400mm作为水平背楞，φ48×2.8钢管间距400mm作为竖直背楞。对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆。

3

老墙螺杆预留

外墙模板施工，下层需预留老墙螺杆，上层外墙模板需伸入下层500mm。同时老墙根部采用双面胶封堵，防止漏浆。

4

防倾覆措施

为防止模板倾覆，在楼板上预留直径25mm的钢筋头，斜向钢管连接支撑定位，斜撑间距2.0m。其斜向支撑采用φ48×2.8钢管进行支撑加固。

5

地下室外墙导墙企口支模

基础底板与混凝土墙体分两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面500mm处，并焊接止水钢板。导墙模板采用多层木模板，采用钢管或木方包夹，并在导墙两侧焊钢筋头，作为斜撑支撑脚。

6

对拉螺杆

对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆，地下室外墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆，不能加PVC套管。剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。

7

步步紧

主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。

（3）梁模板施工

序号

步 骤

内 容

1

面板与龙骨

面板15厚红色覆面木胶合板（915×1830），次龙骨采用40×90mm木枋立放，间距≤200mm。主龙骨为钢管。

2

搭设顺序

先满堂支撑架，增加可调顶托，再放置主龙骨，主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨上面再铺设木模板。

3

剪刀撑

在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在45°～60°之间；螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m。

4

立杆接头

普通立杆接头应按照50%的接头率错开，相邻两个接头不得在同一步内。

5

垃圾清理

应在梁模跨中位置钻直径30mm的小孔，方便锯末灰等微细垃圾的清理。

6

侧模封闭

高度大于600的梁先留一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，再进行封闭。

7

模板支架

梁板支模架立杆宜采用一根钢管，当层高较高，需采用2根以上立杆连接时，接头应按照50%的接头率错开，采用对接扣件连接，不得搭接，且相邻两个接头不得在同一步内。

8

模板起拱

根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≥ L＞12m时按跨度2‰起拱，L≥12m 时按跨度3‰起拱悬挑构件按跨度4‰起拱。

9

标高检查

板模安装完成后，用激光水平仪检查模板标高，用靠尺和塞尺检查模板平整度，合格后方可进行模板加固。

10

拼缝检查

梁板模安装完成后，应在模板下部检查模板拼缝是否严密，若出现透光的拼缝，应采用黄胶带或白铁皮进行封贴。

11

后浇带

后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。

12

吊模支设

对于空调板、卫生间等地方，梁需支吊模：

吊模高度≤100mm时，吊模待梁钢筋扎好后支设，搭设时应采用型钢模板，采用合适规格方钢制作。

吊模高度＞100mm时，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置混凝土支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固，但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑，必须采用混凝土礅。

卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。

（4）板模板施工

序号

步 骤

内 容

1

校核控制线

复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。

2

支模架搭设

根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑。

3

铺设木枋

沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于200mm。

4

模板安装

整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上。

5

校核标高平整度

采用水准仪校核板底模板标高、平整度。

（5）模板拆除

序号

步 骤

内 容

1

结构强度检测

拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。

2

办理拆模审批

填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批。

3

模板拆除

模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。

4

拆除梁底模

底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。

5

满堂架拆除

严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。

6

墙模拆除

单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。

7

整体拼装

模板拆除

整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。

8

拆除后要求

模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。

9

过程问题处理

在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

5.4 操作要求

序号

常见质量问题

操作要求

1

墙体厚度不一、平整度差

模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。

2

墙体烂根，模板接缝处跑浆

模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根40×90mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。

3

混凝土墙体上预留洞口变形

将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。

4

柱、墙角漏浆

混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。

5

梁柱接头跑模

接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为200mm，接头部位粘贴双面胶。

6

模板垂直度控制不到位

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

7

顶板模板标高控制不到位

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。

8

模板的变形控制不到位

墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。

浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；

禁止与外脚手架、爬架相拉结。

9

模板的拼缝、接头处理到位

模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。

10

未留置清扫口

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×100mm洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木枋固定。

11

安装配合不到位

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。

六、验收要求

6.1 验收标准

浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

材料材质要求如下表：

构配件名称

检查项目

公称尺寸（mm）

允许偏差（mm）

检测量具

立杆

钢管外径

48

±0.5

游标卡尺

钢管壁厚

3.6

±0.35

游标卡尺

长度

—

±5.0

钢卷尺

杆件直线度

—

L/500

专用量尺

杆端面对轴线垂直度

—

0.3

角尺

水平杆

钢管外径

48

±0.5

游标卡尺

钢管壁厚

3.6

±0.28

游标卡尺

长度

—

±0.5

钢卷尺

两端插头平行度

—

≤1.0

专用量尺

可调托撑

顶托板厚度

5

±0.2

游标卡尺

螺杆外径

32

±2.0

游标卡尺

可调底座

垫座板厚度

6

±0.2

游标卡尺

螺杆外径

32

±2.0

游标卡尺

现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

整体基础

15

独立基础

10

墙、柱、梁

8

垂直度

柱、墙层高

≤6m

10

＞6m

12

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

基础

+15，-10

墙、柱、梁

+10，-5

楼梯相邻踏步高差

±6

电梯井洞

中心位置

10

长、宽尺寸

+25，0

表面平整度

8

层高垂直度

预埋板

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

其他

10

预留洞、孔中心线位置

15

6.2 验收程序及人员

序号

程序

程序内容

1

材料进场检查

材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.

首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。

需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。

对不符合要求的材料进行退场处理。

2

班组检查

班组检查分为自检和互检。

自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。

互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。

3

质量员专检

由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。

4

业主、监理验收

由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

6.3 验收内容

序号

验收程序

验收内容

1

材料进场检查内容

材料的进场检查包括外观检查和材料复验。

首先进行外观检查，外观检查包括：

杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。

整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。

材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。

2

班组检查

由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）进行以下方面的检查：

主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；

一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。

质量检查重点包括以下两个方面：

架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。

模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U托长度插入立管不小于150mm，U托调节尺寸为250mm；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

3

质量员专检

4

业主、监理验收

七、施工保证措施

7.1 安全保证措施

序号

安全施工措施

1

模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。

2

模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。

3

模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。

4

高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

5

安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。

6

模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。

7

临边防护中外架必须高出操作面1.5米，防止操作层坠物。

8

模板吊装必须严格执行“十不吊”。

9

模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。

10

在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意后，才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。

11

梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

12

7.2 环境及职业健康管理保证措施

序号

环境及职业健康管理保证措施

1

施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。

2

定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。

3

为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。

4

在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防尘口罩。

5

宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。

6

厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。

7.3 监测监控措施

（1）监测项目

立杆垂直变形、支架整体水平位移。

（2）测点布设

沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按10m×10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架。

（3）监测的频率

在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次，至混凝土终凝后结束。

序号

项目

搭设

允许偏差

变形

允许值

变形预警值

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m＜L≤4m

4m＜L≤6.5m

≤12

≤20

/

/

吊线和卷尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

/

/

吊线和卷尺

3

立杆垂直度全高

≤20

/

/

经纬仪及钢板尺

4

立杆支撑架高度H内

≤25

/

/

吊线和卷尺

5

立杆顶水平位移

/

≤20

20

经纬仪及钢板尺

6

支架整体水平位移

/

≤20

20

经纬仪及钢板尺

7

立杆基础沉降

/

≤10

10

经纬仪及钢板尺

八、应急处置措施

8.1 目的

本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。

8.2 应急组织机构及职责

8.2.1 应急组织机构

项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：详见职责表。

8.2.2 机构职责

序号

内容

1

负责制定应急小组岗位职责和工作分工；

2

负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；

3

进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；

4

当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；

5

负责制定应急救援措施。

8.3 应急措施

应急措施表

序号

应急措施

主要内容

1

通信联络公示

在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：

应急小组电话

组 长：李想

/

副组长：

/

副组长：王强

/

副组长：

/

报警电话

匪警

110

派出所

/

火警

119

消防大队

/

急救电话

急救

120

中医院

/

医院

/

单位联系电话

公司领导：

1

安全部：

1

其它电话

街道办

05-

2

应急线路规划

对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：

3

人员与工具安排

1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。

2）主要救援工具及位置

工具名称

存放位置

工具名称

存放位置

塔吊

施工现场

吊车

外部租赁

照明灯具

施工现场/仓库

切割机

仓库

钢管、扣件

材料堆场

钢丝绳

仓库

灭火器

施工现场

急救包

综合办公室

4

医院救护线路规划

就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。

图一 医院线路图

图二 医院线路图

九、计算书

十、 相关施工图纸