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合模机构主要用于固定吹塑模具,使塑料型坯能在模具中快速成型为吹塑制品。配置较为全面的合模机构主要包括底座、液压缸、模板、下部吹胀装置、预夹装置、扩坯装置、安全门、模板同步合模装置,以及合模机构移出装置等零部件。对于一些小型的合模机构则配置要简单的多。合模机构应能实现模具的快速开合模、慢速开合模、模具嵌件及抽芯动作、塑料型坯的扩坯、预夹于吹胀、高压锁模、制品低高压吹胀成型、安全门的开合,以及模具的快速更换等功能。

合模机构的主要变化是进一步向节能和高效化发展。早期的合模机构大多采用四板液压直动式,能耗较大。后来逐渐发展为液压节能型合模机构,即现在使用较为广泛的四拉杆三板联动式和两拉杆三板联动式合模机构(装模空间更大)。过去十几年中,市场上多数中空机的合模机构,无论其外部形状如何变化,实质上几乎都可归入三板联动式,它的主要特点是将快速移模缸与增压缸分开,用较小的油缸推动三块模板联动快移,在较小油泵的条件下获得较高的移模速度。
三板双拉杆合模机构是目前在用的大中型吹塑设备中使用最多的一种合模机构,大多200L全塑桶吹塑设备的合模机构采用这种结构形式。在高压锁模装置上不同厂家采用了不同的结构形式,有采用增压液压缸的,有采用销锁液压缸的,还有采用直压液压缸的。下图所示为双拉杆合模机构简图。

三板双拉杆合模机构的运动形式是:固定在左模板9中间位置的小型合模液压缸10在油液的作用下推动中模板5向右模板4的方向运动,同时左模板9在该液压缸的推动下向外侧运动,右模板4在一端固定在左模板、穿过中模板而另一端固定右模板的二根拉杆的拉动,和同步齿条装置的联动作用下向中模板移动,形成中模板与右模板的合模;反之则为开模。高压锁模时,小型液压缸将模板推动到合模位置,安装在左模板上的锁模档板液压缸8下移,带动锁模挡板7也下移,安装在中模板上的两个大型锁模液压缸6在油液的推动下,活塞杆向外向锁模挡板方向推出,实现高压锁模。锁模到位后,即发出电信号,进行保压,吹塑制品即可吹胀成型。
该合模机构的主要功能有快合模、慢合模、快开模、慢开模、高压锁模、保压等,一般根据产品需要还会增加四开模模具的上下开模、合模、保压等功能,有些产品生产还需增加嵌件的固定和推出以及侧吹等功能。
这种合模机构多数还安装有型坯扩张装置与吹胀装置,有的还安装有预夹装置等,以实现产品的正常生产。目前多数设备厂家在中空成型机出厂前已经在合模机构安装了自动加油装置,可以实现定时定量加注润滑油,确保合模机构处于良好的润滑状态下工作。这种合模机构的特点是在他的有效行程内调整方便,开合模平稳可靠。
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