“ 一份完整的可行性报告包含资金、商业以及政策等等，因各企业本身情况不一致，所以本文仅对产品、产业链以及政策这些大统一的方向进行探讨。”

01

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产品可行性

产品可行性主要就是研究产品是否可以满足其在市场上的使用，关于这一点我们之前的文章已经探讨过。在这边文章里，简略讲一下产品优势，需要详细资料或者需要工地实地考察的可以后台联系！

成本优势

高分子节能模板实现环保、低碳、节能、循环发展，能多次周转，传统木质模板使用5次左右就会坏掉，而塑料模板能循环使用50次左右。从长期综合成本来计算，塑料模板的成本比传统模板成本低。塑料模板循环使用率是木模板的5-10倍以上，综合成本仅为木模板的1/3-1/6。塑料模板可以多次使用，材料可以回收利用，节省资源，减小成本。

安装优势塑料单位质量较轻，可以适用于多种工艺。可以根据设计构件尺寸进行加工制作，不同形状的模板。可以对塑料模板进行锯、钻、粘等施工，且不会影响其正常功能，还可以制作成各种几何形状（圆柱、弧形结构不需额外采购特殊模板），用以满足各种形状建筑构件的支模需求。塑料模板质量轻，在进行各种施工时，劳动强度低，搬运方便、安全，可以节约人力，提高施工效率，并且塑料模板还可以与其他材质的模板配合使用，非常方便施工。脱模优势

脱模时，不需要使用脱模剂，混凝土不沾模板。由于塑胶模板的表面比较光滑，模板拼接也比较平整，在脱模后的混凝土表面的非常平整和光洁，可以不用进行二次抹灰，节省材料和时间。塑料模板不吸水，有利于混凝土的后期的养护。且方便保存，可露天放置，不会吸水膨胀。

在实际使用过程中要想发挥塑料模板的各种优势，不仅要注意模板材料以及紧固材料的选择，而且还要强化施工质量。只有这样，才能让塑料模板在各类模板中脱颖而出，需要详细施工建议手册的可后台索取。=======================================

02

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产业链可行性

产业链可行性我们主要从产品生命周期开始谈，包括原材料，模板成品以及使用后再循环！

原材料

目前市场上模板原材料部分厂家已经有4-5年批量生产经验，可以讲4年时间是一个试错的过程，目前的产品已经是在现阶段价格体系下比较完善的。更高层次的产品存在，但不存在这个价格体系内。模板行业此前存在的60/张模板，能够获取客户的都是客户本身对产品不熟悉。针对市面上不到7000/吨的含税灰白PP料，自称是全新料8003的，本身就是另一个陷阱。现在8003新料到手至少要9300的价格，按照30份矿物填充，材料中塑料成本就要6500以上！可以说是某些模板厂的旧瓶装新酒了！

产品

产品是对整个商业最重要的一块，没有这一块整个商业就是有问题的。因此这一块比较大不在这里详细讲，对产品的成熟使用可以后台探讨。

循环回收

现阶段运营好的厂家都是有自己的施工手册以及回收体系，回收有的是独立做，有的是跟其他公司合作。在这里讲一下为什么要做回收，回收的商业价值以及对模板商业运营本身的价值。

现阶段模板厂对材料回收的价格普遍在3000-3500不含税的价格，外加工处理成本不同地区不一样安徽大约是1200，其他地方普遍有1500。注意，这个价格多是灰色板材的价格。整体处理完之后成本在5000左右，含税成本也才5500，相比较一次采购改性料，有比较大的价格差。这个材料如果之前采购的比较好的材料，同样生命周期后性能不会特别差，可以部分代替此前物料，成本优势立马显现。所以目前做板材的企业回收只针对自己出厂的板材，对性能有大致的了解，而不会在市面上随意回收。

回收对于产品推广也是很有优势的，3000-3500的回收价格，相当于板材销售每张板子降价45。对客户有承诺单张板子的价格就很有优势了，完全可以把板材价格做到100以内。

回收的意义就是商业成了闭环，闭环的商业模式是不容易被打开的。比如说我的板材回收价格不变，但我可以售价下降来抵御其他竞争对手，或者售价不变，提高我的回收价格。低门槛行业一定要创造自己的商业护城河，商业护城河在模板行业也是可以运用的。

注意！！！好的板子成本100以内/张的前提是要实地认真考察板材企业是否具有这个实力，没有完整的收回能力还告诉你80/张，多是骗局！请擦亮眼睛！！！

做循环最重要的是要有处理能力，这个能力不仅包括设备，更多的是相关资质，是否有环评，因为牵扯清洗等比较严格的环保并不是任何企业都能做得了的！如果单一企业做不了，可以找行业比较大的进行战略合作。如有想法，有一定体量的可以后台联系探讨。

在这里回答大家一个都比较关心的问题，就是模板企业到底应不应该做一次改性料的改性，答案是肯定的——应该。

但是分析了上述情况，我更建议模板厂老板首先要把板子做好，因为板材才是生意的根本，你的商业的根本！做到一定体量，可以涉足回收体系，最后再涉足造粒。任何的商业都是从建立自己的核心优势开始的，把精力放在红海绝对不是一个精明的商人更不是一个合格的企业家，目前做的比较好的板材厂都是先做好回收体系，真真切切让客户感受到实惠（目前塑料模板推广最大的问题是价格并不是使用，解决这个最快捷方便的还是做旧板回收），先把整个商业模式完善起来。具体其他企业怎么做的也可以后台联系我，因涉及企业核心信息，不方便在文章透露。

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03

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政策可行性

以塑代木

以塑代木是国家一直倡导的，这个就不过多讲了。

环境保护提起环保大家可能深有感触，后续的环保会越来越严格，中国的发展进入了一个新的阶段，粗放式的发展将不复存在。木模板的涨价跟环保也是有很大的关系的，现阶段想审批一个木模板厂是有相当的难度的，但是塑料模板厂或者说塑料制品还是挺方便的，我们在模板生产中仅有废气处理，现在危废处理公司也是比较正规。所以从环保这一块看未来塑料模板肯定是趋势！再生循环

再生循环在塑料行业并不是新鲜事，但是对于近两年的中国乃至世界化工巨头都在朝着循环再生努力，然而他们的回收相对复杂能像我们模板企业这样把一个产品做到完完整整的闭环还是比较难得。习主席，李总理今年反复提出循环经济，我们的模板产业完全有能力有希望成为循环经济的示范工程。相信做到一定的规模在政府层面上也是可以获得政策以及资金支持的。

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“ 一份完整的可行性报告包含资金、商业以及政策等等，因各企业本身情况不一致，所以本文仅对产品、产业链以及政策这些大统一的方向进行探讨。”

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产品可行性

产品可行性主要就是研究产品是否可以满足其在市场上的使用，关于这一点我们之前的文章已经探讨过。在这边文章里，简略讲一下产品优势，需要详细资料或者需要工地实地考察的可以后台联系！

成本优势

高分子节能模板实现环保、低碳、节能、循环发展，能多次周转，传统木质模板使用5次左右就会坏掉，而塑料模板能循环使用50次左右。从长期综合成本来计算，塑料模板的成本比传统模板成本低。塑料模板循环使用率是木模板的5-10倍以上，综合成本仅为木模板的1/3-1/6。塑料模板可以多次使用，材料可以回收利用，节省资源，减小成本。

安装优势塑料单位质量较轻，可以适用于多种工艺。可以根据设计构件尺寸进行加工制作，不同形状的模板。可以对塑料模板进行锯、钻、粘等施工，且不会影响其正常功能，还可以制作成各种几何形状（圆柱、弧形结构不需额外采购特殊模板），用以满足各种形状建筑构件的支模需求。塑料模板质量轻，在进行各种施工时，劳动强度低，搬运方便、安全，可以节约人力，提高施工效率，并且塑料模板还可以与其他材质的模板配合使用，非常方便施工。脱模优势

脱模时，不需要使用脱模剂，混凝土不沾模板。由于塑胶模板的表面比较光滑，模板拼接也比较平整，在脱模后的混凝土表面的非常平整和光洁，可以不用进行二次抹灰，节省材料和时间。塑料模板不吸水，有利于混凝土的后期的养护。且方便保存，可露天放置，不会吸水膨胀。

在实际使用过程中要想发挥塑料模板的各种优势，不仅要注意模板材料以及紧固材料的选择，而且还要强化施工质量。只有这样，才能让塑料模板在各类模板中脱颖而出，需要详细施工建议手册的可后台索取。=======================================

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产业链可行性

产业链可行性我们主要从产品生命周期开始谈，包括原材料，模板成品以及使用后再循环！

原材料

目前市场上模板原材料部分厂家已经有4-5年批量生产经验，可以讲4年时间是一个试错的过程，目前的产品已经是在现阶段价格体系下比较完善的。更高层次的产品存在，但不存在这个价格体系内。模板行业此前存在的60/张模板，能够获取客户的都是客户本身对产品不熟悉。针对市面上不到7000/吨的含税灰白PP料，自称是全新料8003的，本身就是另一个陷阱。现在8003新料到手至少要9300的价格，按照30份矿物填充，材料中塑料成本就要6500以上！可以说是某些模板厂的旧瓶装新酒了！

产品

产品是对整个商业最重要的一块，没有这一块整个商业就是有问题的。因此这一块比较大不在这里详细讲，对产品的成熟使用可以后台探讨。

循环回收

现阶段运营好的厂家都是有自己的施工手册以及回收体系，回收有的是独立做，有的是跟其他公司合作。在这里讲一下为什么要做回收，回收的商业价值以及对模板商业运营本身的价值。

现阶段模板厂对材料回收的价格普遍在3000-3500不含税的价格，外加工处理成本不同地区不一样安徽大约是1200，其他地方普遍有1500。注意，这个价格多是灰色板材的价格。整体处理完之后成本在5000左右，含税成本也才5500，相比较一次采购改性料，有比较大的价格差。这个材料如果之前采购的比较好的材料，同样生命周期后性能不会特别差，可以部分代替此前物料，成本优势立马显现。所以目前做板材的企业回收只针对自己出厂的板材，对性能有大致的了解，而不会在市面上随意回收。

回收对于产品推广也是很有优势的，3000-3500的回收价格，相当于板材销售每张板子降价45。对客户有承诺单张板子的价格就很有优势了，完全可以把板材价格做到100以内。

回收的意义就是商业成了闭环，闭环的商业模式是不容易被打开的。比如说我的板材回收价格不变，但我可以售价下降来抵御其他竞争对手，或者售价不变，提高我的回收价格。低门槛行业一定要创造自己的商业护城河，商业护城河在模板行业也是可以运用的。

注意！！！好的板子成本100以内/张的前提是要实地认真考察板材企业是否具有这个实力，没有完整的收回能力还告诉你80/张，多是骗局！请擦亮眼睛！！！

做循环最重要的是要有处理能力，这个能力不仅包括设备，更多的是相关资质，是否有环评，因为牵扯清洗等比较严格的环保并不是任何企业都能做得了的！如果单一企业做不了，可以找行业比较大的进行战略合作。如有想法，有一定体量的可以后台联系探讨。

在这里回答大家一个都比较关心的问题，就是模板企业到底应不应该做一次改性料的改性，答案是肯定的——应该。

但是分析了上述情况，我更建议模板厂老板首先要把板子做好，因为板材才是生意的根本，你的商业的根本！做到一定体量，可以涉足回收体系，最后再涉足造粒。任何的商业都是从建立自己的核心优势开始的，把精力放在红海绝对不是一个精明的商人更不是一个合格的企业家，目前做的比较好的板材厂都是先做好回收体系，真真切切让客户感受到实惠（目前塑料模板推广最大的问题是价格并不是使用，解决这个最快捷方便的还是做旧板回收），先把整个商业模式完善起来。具体其他企业怎么做的也可以后台联系我，因涉及企业核心信息，不方便在文章透露。

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政策可行性

以塑代木

以塑代木是国家一直倡导的，这个就不过多讲了。

环境保护提起环保大家可能深有感触，后续的环保会越来越严格，中国的发展进入了一个新的阶段，粗放式的发展将不复存在。木模板的涨价跟环保也是有很大的关系的，现阶段想审批一个木模板厂是有相当的难度的，但是塑料模板厂或者说塑料制品还是挺方便的，我们在模板生产中仅有废气处理，现在危废处理公司也是比较正规。所以从环保这一块看未来塑料模板肯定是趋势！再生循环

再生循环在塑料行业并不是新鲜事，但是对于近两年的中国乃至世界化工巨头都在朝着循环再生努力，然而他们的回收相对复杂能像我们模板企业这样把一个产品做到完完整整的闭环还是比较难得。习主席，李总理今年反复提出循环经济，我们的模板产业完全有能力有希望成为循环经济的示范工程。相信做到一定的规模在政府层面上也是可以获得政策以及资金支持的。

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