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铝模板厂内预拼装及验收控制
3.1 厂内预拼装目标：
目标：
通过做好的前期准备（场外）和现场安装（场内），充分运用铝模预拼装验收和各与业单位提前介入，提前发现化解铝模设计、生产问题，优化铝模编码语言系统，简化包装运输吊运方法等一系列管理动作，已达到铝模进场之后达到要求的工期质量目标。
3.2 厂内预拼装验收：
要点一：板材验收；
要点二：加固件及配件验收；
要点三：模板体系按配模图生产，复核是否按深化底图配模；
要点四：加固体系：背楞全数挂起，加固系统安装到位；
3.3 验收结论及整改：
结论及整改：
验收完成形成《铝模板现场拼装验收表》，记录所有存在问题及约定整改完成时间，约定二次验收时间（形式不一）和进厂时间。切记：完成验收≠验收通过
铝模首层拼装及浇筑后控制
4.1 前置工作
（1）进场时间与场地准备：
根据现场实际进度情况及铝模运输距离综合考虑铝模发货与进场时间；场地狭小的项目需仔细计算现场具备条件时间，进场时墙模直接上楼；尽量避免模板提前进场，以免丢失或增长租赁期。
提前预留铝模材料堆放场地，场地形式不一，可以为施工道路两侧、商铺顶板、车库顶板或其他。例：模板面积1400～1800㎡为例，一套模板约有65～80个包装，每个包装约20㎡ 。
（2）施工准备：
应在转换层楼板预埋斜撑预埋件，转换层施工完毕沿外墙同层弹设水平线根据铝模外墙板设计高度安装木托。
（3）技术和人员准备：
技术：施工前做好三级交底，做好图纸交底和施工验收标准交底，要求厂家技术人员提前进场参与交底，指导卸车及上楼相关事宜；人员：标准5天工期人员配置，每人80~120m²，根据实际情况调整（如女工人员数量考虑折算）。
4.2 进度管理
（1）标准工期：
首层建立7天模型，合理安排各工序穿插，严格控制，发现问题及时解决，严控纠偏。
（2）各工种人员分配及工序配合：
参考每单元展模面积1500m²：需配置木工12~15人，钢筋工8~10名（双单元12~16人）；
容易出现交叉作业影响施工的有：钢筋工与木工，水电工与木工，外架工与木工；
容易出现冲突的部位问题有：
1、墙柱钢筋施工慢，墙柱钢筋偏位严重偏出墙体，墙纵筋与对拉螺杆冲突；
2、预埋线盒与对拉螺杆冲突，压槽与墙柱箍筋冲突；
3、外架施工速度慢，外架离墙间距过大或过小影响外墙安装；此类问题尽最大可能前期避免，各个部门专业需各司其职。
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