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冶金行业主要是为炼钢和铸造厂提供生产所需要的辅料的,使用这些产品可以提高产品的生产质量,降低整体的生产成本,解决冶炼的过程中所产生的浮渣等问题。
下面针对市场上常见的冶金产品做一个大致的介绍:
硅钡:炼钢中做脱氧剂,脱硫剂可减少烟和火焰的发生,改变钢中非金属夹杂物的性质与分布,改善金属的切削加工性能. 多用于特种钢生产中,是纯净钢生产中不可缺少的脱氧剂。铸造中表现出比较好的抗衰退性和减少断面的敏感性。是一种长效,高效的孕育剂。
硅钡钙: 是钡系合金中高效新型复合合金,炼钢的脱氧剂,脱硫剂,兼具脱磷的功能;铸造的孕育剂和变质剂。钡在炼钢温度范围内可以有效降低钙的蒸气压,增加钙在钢液中的溶解度。同硅钙合金相比,用硅钡钙合金作为钙源利用率更高。
硅铝钡钙: 是钡系最好的脱氧剂,脱硫剂,多功能复合脱氧剂。使钢中的氧降到最低,同时形成的复杂氧化物易于上浮排出,纯净钢液,提高钢的耐冲击性能和加工性能。本产品集脱氧,脱硫,净化钢水,稀渣等多功能为一体。同时本产品不但有以往脱氧剂的一切功能,而且还可以用钢水精炼炉进行二次深度脱氧,且效果显著,并可替代传统高成本电石脱氧。
孕育剂:(1促进石墨化,防止白口倾向.2细化晶粒,防止偏析,均匀组织.3提高力学强度,调整硬度,改善机械性能.4改善基体,石墨的形态及分布.5减少铸件内应力和壁厚敏感性) 。种类有很多,主要是硅钡孕育剂,硅铁孕育剂……
硅铝铁:是一种复合强脱氧剂,多年来炼钢多采用铝饼铝锭直接加入炼钢炉或者钢包钢水的方法。用的是一次性纯铝,成本高,而且纯铝烧损率高,会跟氧气和炉渣反应消耗70-90%,造成成本过高,和钢液中残留铝量的较大波动。硅铝铁比重大,密度高,更容易进入钢水,烧损小,形成产物熔点低,易上浮提高钢的质量,改善钢液的浇筑性能。比使用纯铝利用率更高,成本更低。
硅铁:1,炼钢工业中用作脱氧剂(可在脱氧的同时提高钢水的温度降低能源消耗)和合金剂(广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中)。2,铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。3,铁合金生产中用作还原剂。4,还可以生产金属镁,用作选矿工业悬浮相,焊条涂料,制作纯硅等。
硅钙合金 :1,主要由硅和钙元素组成的二元合金,是一种较为理想的复合脱氧剂,脱硫剂。2,脱氧能力强,脱氧产物易于上浮,易于排出。3,提高钢水的流动性,改善钢的性能,提高钢的塑性、冲击韧性。4,被广泛用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产中5,并适合用作转炉炼钢车间的增温剂,6,还可以用做铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
硅锰:1, 锰矿石为原料,电炉冶炼成的,是一种用途广,产量大的铁合金。2, 脱氧剂(脱氧产物熔点低,颗粒大,容易上浮,易排出)和脱硫剂以及合金添加剂。3, 烧损率低。4, 还可生产低碳锰铁,也是电硅热法生产金属锰的还原剂。
锰铁合金: 用量最多的铁合金(锰比铁的化学性质活泼)1、脱氧剂(产生氧化物渣,降低氧含量),脱硫剂(硫化锰渣),合金加入剂。2、锰元素可提高钢的强度,淬透性,硬度和耐磨性,可锻性、可轧性。
磷铁:某些钢种需要一定含量的磷,可提高强度,耐蚀性和可加工性,但是增加了钢的脆性。铸铁中加磷可使铁水流动性改善,从而改善铸件性能和表面质量;灰口铸铁中含有0.5%的磷,可提高其抗拉强度。耐磨铸铁中含有0.15%的磷,可显著提高其耐磨性。很坚硬。
铬铁: 作为合金剂加入钢中可以提高钢的抗氧化性,抗腐蚀性。还有耐磨性,耐高温等性能。
因此可生产高强度的特种钢如不锈钢,耐酸钢,耐热钢,弹簧钢,工具钢,滚珠轴承钢。
高碳铬铁是碳素铬铁,其它为精炼铬铁。
碳化硅:是一种新型强效复合脱氧剂,取代了传统的碳粉硅粉脱氧,和原工艺相比各项理化性能更加稳定,脱氧效果好,使脱氧时间缩短,成渣早,还原气氛浓,节约能源,提高炼钢效率,提高质量,降低原材料消耗,减少环境污染,改善劳动环境,提高电炉的综合经济效益。另外在高档耐火砖、水口、电子板等,耐火材料类广泛
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