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1.催化裂化装置原理
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2.催化裂化装置工艺流程图
10月18日6时，大庆石化炼油厂催化裂化装置产品分析全部合格，转正常生产，标志着新建200万吨/年催化裂化装置一次开车成功！ 
3.催化裂化装置流程图
200万吨/年催化裂化装置目前，装置运行稳定，截至今日早8时，催化裂化装置日处理量达到4200吨，生产液化气939吨，汽油1800吨，轻柴油750吨，重柴油216吨催化裂化装置的顺利投产，将进一步拓展大庆石化“油头化尾”的整体优势，为生产高效益炼油产品打下坚实基础。
4.催化裂化装置故障处置研究
200万吨/年催化裂化装置是“大炼油”项目中重要的二次加工装置，从2018年11月15日开工，至2020年7月30日中交，历时20个月作为炼油的核心装置，它从工艺技术到核心设备实现了完全国产化，主体设备操作弹性110％，加工能力可达到220万吨/年。 
5.催化裂化装置工艺流程
建设中的催化裂化装置催化裂化装置主要采用最大化生产丙烯、多产异构化烷烃的催化裂化技术，这项技术能降低汽油的烯烃含量、提高汽油的辛烷值，同时多产丙烯等高附加值的化工原料，为社会提供更多清洁优质油品，为企业创造可观的经济效益。
6.催化裂化装置有哪三大系统?叙述各系统作用
催化裂化装置以大庆油减压渣油、大庆减五线/焦化蜡油、俄油减压渣油和俄油减压蜡油为原料，可以加工成丙烯、丙烷、液化气、汽油、柴油和油浆等产品它的成功投产能够提升大庆石化炼油二次加工能力，对公司结构调整、优化流程、提升指标、转型升级等具有重要的战略意义。 
7.催化裂化装置的三器包括
员工认真检查设备，为开工做准备由于开工步骤多、流程复杂、工艺参数需要频繁调整，催化裂化装置在“大炼油”项目中是开工难度最大、技术含量最高的为确保开车一次成功，9月底，大庆石化根据装置实际情况调整开工计划。
8.催化裂化装置 视频教学
“双节”期间，公司各处室全程跟踪开工各环节，现场协调解决出现的问题为做好蒸汽、物料、公用工程产耗平衡等工作，炼油厂及时调整动力站锅炉负荷，优化开工顺序，精心做好反再系统引主风升温、拆油气大盲板、建立两器催化剂流化等开车准备。 
9.催化裂化装置 视频讲解
干部员工昼夜坚守，力保顺利开工根据“开出高水平、管出高标准”的要求，炼油厂专业科室、技术人员克服困难，严把每一步操作；岗位内操人员严格按照工艺指令稳步操作，密切关注温度、压力等关键参数，步步确认；外操人员紧盯现场，加强68台在运机泵巡检，及时消除装置隐患，确保开工过程安全环保受控。
10.催化裂化装置 校审提纲
装置开车成功后，岗位员工精心监护装置运行，不断优化调整操作，全力以赴保障装置平稳运行，为下游装置顺利供料。 
员工全力保障装置平稳运行。今天上午8时，350万吨/年常减压装置也进入了开工阶段，大庆石化官微将跟踪报道，请大家持续关注！图文：孙立华 杨志明编辑：齐思焕校对：李木子推荐阅读（点击图片获取全文）▼    
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