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瓷砖从压制成型到烧制成功需要经历多个步骤,而为了方便烧制完成的瓷砖从压制模具里分离,就离不开脱模剂的使用。
脱模剂的主要成分是氧化镁或者碳酸镁。氧化镁(化学式:MgO)是镁的氧化物,一种离子化合物。常温下为白色固体。所以我们经常在瓷砖背面可以看到白色的粉末分布。
一般高品质的瓷砖烧制温度超过1200-1300℃,在这个温度脱模剂会被高温烧成晶体,瓷砖上残留的脱模剂就所剩不多。但是杂牌或者小型瓷砖作坊的烧制工艺与条件较差达不到这么高的烧制温度,所以生产出来的瓷砖就有大量脱模剂残留。
脱模剂在瓷砖背面大量残留不清除,就像给瓷砖背面穿了一件雨衣,无论是水泥砂浆,还是瓷砖背胶(水性瓷砖粘结剂),都无法直接与瓷砖渗透结合,而且脱模剂是粉状物,瓷砖背胶直接涂刷在脱模剂上,整体性会被破坏,导致瓷砖背胶无法成膜,就算有的瓷砖背胶可以勉强成膜,由于被脱模剂隔离,遇到外力很容易就从瓷砖背后剥离,丧失粘结作用。
所以,瓷砖背面有大量脱模剂残留的瓷砖,都有较大的几率出现空鼓脱落的风险。为了瓷砖可以铺贴牢固,这层瓷砖背后的脱模剂,就必须清理干净。
清理办法:
1、少量脱模剂残留的瓷砖,直接用毛巾或钢刷清理;
2、如果有大量脱模剂残留并难以清理,就需要先把瓷砖背面打湿浸泡,待脱模剂吸水变软后,再用钢丝球刷走,最后用清水冲洗干净即可;
3、使用专用的脱模剂清理液效果也非常显著。
既然脱模剂是瓷砖生产工艺里避免不了的产物,为了瓷砖铺贴的效果,亿固君还是建议各位瓦工师傅在施工前,尽量清除干净,虽然步骤繁琐,但是预防瓷砖空鼓脱落会有很好的效果。
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