技术（安全）交底记录

鲁JJ—013-000

工程名称

***

施工单位

***

分项工程名称

装配式模板施工

交底日期

年 月 日

交底内容:

一、简述：

***楼为装配式楼栋，外墙全部为预制外墙，顶板采用叠合板，楼梯为预制楼梯。

二、材料机具准备：

1、模板材料选用：墙模板采用15mm厚双面覆膜板（915*1830mm、1220*2440mm）

2、轮扣式脚手架：2.5米立杆ф48×3.0mm，拉杆900×900mm，U型托ф。

3、木方（50*80过刨）；扣件；钢管（48*3.0）；方钢50*50*4mm

4、山型卡（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件，海绵条等。

5、墨线仪、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

三、作业条件：

1、预制外墙注浆完毕，墙柱钢筋绑扎完成并验收通过。

四、施工工艺

工艺流程：

测量放线→竖向构件吊装→构件拼缝处贴卷材防水→注浆→墙柱钢筋绑扎→墙柱合模→搭设满堂架及铺设梁板模板→水平构件吊装→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑

1、墙柱模板

①墙柱配模

墙柱加固螺栓眼排布原则：按从下向上200、450、450、500、500、500、270布置，横向间距450。

为防止模板下口跑浆，底部用50mmX50mmX3mm角钢封堵，角钢应位于模板内侧，与模板一样涂刷脱模剂，墙体根部角铁必须放置在模板内侧，厨房降板处角铁必须断开

外墙处模板单边应盖过构件边缘不小于100mm，配模应注意模板尺寸。

②墙柱合模

为保证模板表面质量，每次使用前应涂刷脱模剂，粘附灰浆处应在拆模后及时清理。

合模前验收定位筋，为保护线管定位筋不得采用打眼插筋方式，应在混凝土浇筑前在墙柱中间预埋插筋，裁切合适的钢筋焊接作定位筋。

墙柱模板拼接完成后，布置次龙骨（间距200mm），次龙骨采用50mm*50mm方钢与木

方搭配使用，方钢使用率不得低于70%。

主龙骨采用2¢48钢管，排距随螺栓眼排布规则布置，采用对拉螺栓加固。

阴角处设置50mmX50mm木方，与两侧模板钉牢；阳角、顶部设置木方封头，宜采用钢管。

内墙墙体根据墙体垂直度合理设置斜撑，如加固后垂直度偏差大，应采用斜撑对顶整改。

墙体堵头底部在地面设置水平顶撑（在楼面打眼、预埋或用钢钉固定），中间用步步紧随主龙骨加固，步步紧不能直接挂在螺栓上，必须在螺栓处设置一根垂直木方；端头用步步紧扣紧。

预制外墙现浇段应采用钢管加固，禁止采用木方及轮扣拉杆加固，较难加固区域可合理使用≥φ20钢筋加固。

外墙内侧阴角处应采用长钢管通长设置加固，利用阴角处及墙体另一侧螺栓眼同时加固，保证阴角平直。

2、满堂红脚手架：

①立杆间距900mm（局部可设置1200mm）；

②立杆底部垫≥100mm×100mm模板（或木方、长度≥100mm且禁止采用两块及以上木方）；拉杆2道（顶部与底部各一道）;

③相连房间用钢管连接，间距≤1500mm，顶部用梁底杆连接；

④顶丝外露不得大于300mm；

⑤立杆自由端长度不得大于650mm（最上部水平杆至顶丝托盘高度）。

3、梁模板:

① 搭设梁底杆前将梁底标高控制线挂好，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在≤1200mm。

②梁上口要拉线找直，梁模板顶住柱模板。

③梁口墙柱或堵头模板处需钉木方封口， 梁帮木方伸入墙柱内≥100mm。

④内梁用步步紧加固，间距400mm一道；阳台梁采用对拉螺栓加固，螺栓高度随墙体排距。

⑤每道梁中间增设1根独立顶撑；

主次梁交接位置增设1根独立支撑；

梁口木方封口 梁帮伸入墙柱内100mm

4、顶板模板

①铺主次龙骨：

主龙骨采用50*50双方钢（局部用钢管），方钢放入顶丝内固定，不让其滑动。根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×80木方拼模板缝，板中间放置一根木方，其余用50mm*50mm方钢铺设，次龙骨的间距300mm。

②四角打点挂线：

顶板铺设前先把四角按控制线吊垂直于墙体模板或装配式外墙上（次龙骨上），标高由一个人统一抄在每间四角立杆上，阴阳角加固每块必须保证有2排丝杆加固

③铺模板：根据每个房间的四个300点挂线铺模板，保证梁边顺直，保证每块板的开间进深。叠合板位置不需满铺模板，只需要在墙梁板铺设300宽模板、板带铺设500宽模板即可。板带宽度为300。

④根据顶板的标高控制线检查并校正模板上皮标高平整度。

⑤顶板面板拼缝处理：拼缝≤2mm，超过部位用海绵条或胶带封堵。

⑥电梯井口，模板顶必须钉木方形成固定方形，然后用钢管对顶或者斜撑对顶。

五、成品保护措施：

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

六、模板施工要点：

1、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除。

2、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

3、孔洞、埋件等应正确留置。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

4、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工班组长必须做到层层复核。

5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经技术组同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

6、模板周转使用应常整修，保持表面的平整和清洁。

7、空调板位置架体必须与内架相连，另外檐下挂梁处应单独支撑一根钢管。

七、模板拆除的操作及要点：

1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；

4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；

6、多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；

10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

八、模板安装及拆模板质量要求：

1、轴线位置允许偏差2mm；底模标高允许偏差5mm；截面尺寸允许偏差-5mm；层高垂直度允许偏差3mm；相邻模板高低差允许偏差2mm；表面平整度允许偏差3mm。

2、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

八、安全注意事项：

1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后带离工作面，不得从上向下抛掷。

2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

5、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，挂好安全带。

6、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

7、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。

8、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

9、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合,拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

10、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材,运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

11、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

项目专业技术负责人:

交底人

接受人：

（图文版关注+私信）

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

技术（安全）交底记录

鲁JJ—013-000

工程名称

***

施工单位

***

分项工程名称

装配式模板施工

交底日期

年 月 日

交底内容:

一、简述：

***楼为装配式楼栋，外墙全部为预制外墙，顶板采用叠合板，楼梯为预制楼梯。

二、材料机具准备：

1、模板材料选用：墙模板采用15mm厚双面覆膜板（915*1830mm、1220*2440mm）

2、轮扣式脚手架：2.5米立杆ф48×3.0mm，拉杆900×900mm，U型托ф。

3、木方（50*80过刨）；扣件；钢管（48*3.0）；方钢50*50*4mm

4、山型卡（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件，海绵条等。

5、墨线仪、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

三、作业条件：

1、预制外墙注浆完毕，墙柱钢筋绑扎完成并验收通过。

四、施工工艺

工艺流程：

测量放线→竖向构件吊装→构件拼缝处贴卷材防水→注浆→墙柱钢筋绑扎→墙柱合模→搭设满堂架及铺设梁板模板→水平构件吊装→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑

1、墙柱模板

①墙柱配模

墙柱加固螺栓眼排布原则：按从下向上200、450、450、500、500、500、270布置，横向间距450。

为防止模板下口跑浆，底部用50mmX50mmX3mm角钢封堵，角钢应位于模板内侧，与模板一样涂刷脱模剂，墙体根部角铁必须放置在模板内侧，厨房降板处角铁必须断开

外墙处模板单边应盖过构件边缘不小于100mm，配模应注意模板尺寸。

②墙柱合模

为保证模板表面质量，每次使用前应涂刷脱模剂，粘附灰浆处应在拆模后及时清理。

合模前验收定位筋，为保护线管定位筋不得采用打眼插筋方式，应在混凝土浇筑前在墙柱中间预埋插筋，裁切合适的钢筋焊接作定位筋。

墙柱模板拼接完成后，布置次龙骨（间距200mm），次龙骨采用50mm*50mm方钢与木

方搭配使用，方钢使用率不得低于70%。

主龙骨采用2¢48钢管，排距随螺栓眼排布规则布置，采用对拉螺栓加固。

阴角处设置50mmX50mm木方，与两侧模板钉牢；阳角、顶部设置木方封头，宜采用钢管。

内墙墙体根据墙体垂直度合理设置斜撑，如加固后垂直度偏差大，应采用斜撑对顶整改。

墙体堵头底部在地面设置水平顶撑（在楼面打眼、预埋或用钢钉固定），中间用步步紧随主龙骨加固，步步紧不能直接挂在螺栓上，必须在螺栓处设置一根垂直木方；端头用步步紧扣紧。

预制外墙现浇段应采用钢管加固，禁止采用木方及轮扣拉杆加固，较难加固区域可合理使用≥φ20钢筋加固。

外墙内侧阴角处应采用长钢管通长设置加固，利用阴角处及墙体另一侧螺栓眼同时加固，保证阴角平直。

2、满堂红脚手架：

①立杆间距900mm（局部可设置1200mm）；

②立杆底部垫≥100mm×100mm模板（或木方、长度≥100mm且禁止采用两块及以上木方）；拉杆2道（顶部与底部各一道）;

③相连房间用钢管连接，间距≤1500mm，顶部用梁底杆连接；

④顶丝外露不得大于300mm；

⑤立杆自由端长度不得大于650mm（最上部水平杆至顶丝托盘高度）。

3、梁模板:

① 搭设梁底杆前将梁底标高控制线挂好，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在≤1200mm。

②梁上口要拉线找直，梁模板顶住柱模板。

③梁口墙柱或堵头模板处需钉木方封口， 梁帮木方伸入墙柱内≥100mm。

④内梁用步步紧加固，间距400mm一道；阳台梁采用对拉螺栓加固，螺栓高度随墙体排距。

⑤每道梁中间增设1根独立顶撑；

主次梁交接位置增设1根独立支撑；

梁口木方封口 梁帮伸入墙柱内100mm

4、顶板模板

①铺主次龙骨：

主龙骨采用50*50双方钢（局部用钢管），方钢放入顶丝内固定，不让其滑动。根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×80木方拼模板缝，板中间放置一根木方，其余用50mm*50mm方钢铺设，次龙骨的间距300mm。

②四角打点挂线：

顶板铺设前先把四角按控制线吊垂直于墙体模板或装配式外墙上（次龙骨上），标高由一个人统一抄在每间四角立杆上，阴阳角加固每块必须保证有2排丝杆加固

③铺模板：根据每个房间的四个300点挂线铺模板，保证梁边顺直，保证每块板的开间进深。叠合板位置不需满铺模板，只需要在墙梁板铺设300宽模板、板带铺设500宽模板即可。板带宽度为300。

④根据顶板的标高控制线检查并校正模板上皮标高平整度。

⑤顶板面板拼缝处理：拼缝≤2mm，超过部位用海绵条或胶带封堵。

⑥电梯井口，模板顶必须钉木方形成固定方形，然后用钢管对顶或者斜撑对顶。

五、成品保护措施：

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

六、模板施工要点：

1、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除。

2、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

3、孔洞、埋件等应正确留置。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

4、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工班组长必须做到层层复核。

5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经技术组同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

6、模板周转使用应常整修，保持表面的平整和清洁。

7、空调板位置架体必须与内架相连，另外檐下挂梁处应单独支撑一根钢管。

七、模板拆除的操作及要点：

1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；

4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；

6、多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；

10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

八、模板安装及拆模板质量要求：

1、轴线位置允许偏差2mm；底模标高允许偏差5mm；截面尺寸允许偏差-5mm；层高垂直度允许偏差3mm；相邻模板高低差允许偏差2mm；表面平整度允许偏差3mm。

2、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

八、安全注意事项：

1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后带离工作面，不得从上向下抛掷。

2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

5、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，挂好安全带。

6、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

7、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。

8、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

9、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合,拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

10、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材,运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

11、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

项目专业技术负责人:

交底人

接受人：

（图文版关注+私信）

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。