PC模具是应用于PC构件生产中的PC构件成型的。PC模具包括底模、侧模、端模及窗模等重要部件组成部件，将装饰墙砖、窗框及各类接驳器等配件全部定位于模具中并浇筑混凝土，有利于构件及建筑物质量的整体提升。PC构件作为住宅产业化的重要组成部分，PC模具的作用至关重要。
PC模具是构件生产的主要要素之一，其设计形式是否先进合理会直接影响构件生产效率和产品质量。PC模具应该在保证质量和构件外型尺寸的前提下做到：拆卸方便，提高生产效率；提高模具的通用性，降低采购成本；提高模具质量，增加模具周转次数。
一、 装配式建筑PC预制构件模具详解：
1、外墙板模具设计要点：
外墙板结构一般为：内叶结构+保温+外叶保护。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论采用人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。
2、内墙板模具的设计要点：
由于内墙板就是混凝土实心墙体（因内墙不参与建筑结构受力，故在内墙板设计时可按相关图集在内墙板内增加EPS轻质减重板），预制内墙板的厚度一般为200mm，为便于加工，可选用20#钢槽作为边模。内墙板三面均有外露筋，且数量较多，需要在钢槽上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所以应在边模上增加肋板。
3、叠合楼板模具的设计要点：
根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分为若干段，以每段1.5-2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400-600mm。
4、楼梯模具设计要点：
楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。而立式楼梯模具重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果，又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。养护期间立式模具不能养护窑，需采用自然养护，而卧式模具在养护期间可进养护窑进行养护，以快速达到脱模，采用卧式还是立式，要综合考虑。
5、阳台板/空调板模具设计要点：
为了体现建筑里面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异形构件。构件的四边都设计了反边，导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具，根据构件数量，可选择模具材料。首先考虑构件脱模问题，在不影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构建高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题。
6、底模设计要点：
面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个大底模上不宜超过3块构件，据此底模长度，宽度有建筑层高决定。对于面板要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼接的处理方式。大底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了放置焊接变形，大底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。大底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后操作高度不宜超过500mm。
二、模具设计注意事项：
混凝土预制构件模具以钢模为主，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1、模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2、模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3、模具的部件与部件之间应连接牢固；
4、预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
5、独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。
6、大底模（即底模可公用，只加工侧模具）式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用。
7、外墙板和内墙板模具防漏浆设计
8、构件三面都有外漏钢筋，侧模处开对应豁口的数量较多。为了便于拆模，豁口开的大一些，用橡胶等材料将混凝土与边模分离开，从而大大降低了拆卸难度。
9、边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销，以更精确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。
10、预制混凝土构件预埋件较多，且精度要求很高，需在模具上精确定位，有些预埋件的定位在大底模上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止错用。
11、对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板链接起来，以增强整体刚度。
12、边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。为了构件脱模时顺利拆卸，防漏浆的部位必须安装到位。
