一、产品说明

1、产品用途：用于混凝土圆柱支模、加固。

2、产品图示：

圆柱模板两个半弧图

圆柱模板结构图

圆柱模板凹凸槽结构图

产品组成：弧形模板、加固钢带。

二、产品与传统工艺对比分析：

鹏程圆柱木模板与传统工艺对比图

三、应用实例效果展示：

圆柱模板支模施工图

圆柱模板工地脱模效果图

圆柱模板钢带加固施工图

圆柱模板打造清水效果现场图

四 、 圆模板操作规程

为方便客户掌握圆 模产品的操作使用，同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求，编制了圆模板产品的操作规程，内容如下：

第一部分 圆模板安装加固流程

1、圆 模 板 施 工 顺序：

支模（扣合圆模板）→支模（加固）→合模（由下到上逐一操作）→合模（错位相接增加牢固度）→用钢带加固（平行、力度一致）→钢带与钢带间距 20-30cm→四周加 5*10cm 的木方四个→模板的底部圆平面最好离地面 0 . 5 - 1 c m ，并用混凝土填缝→典型柱头加固（凸出任意切割性）→拆模（依次拆卸加固物）

2、圆柱加固详图如下：图一和图二

圆柱模板加固设计图

圆柱加固斜撑详图

1、3 米以上模板要错位安装

安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

圆柱模板错位安装图

2、固定钢带要求水平捆扎

水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为 22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上 3-4 个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证

钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面 0.5-1cm 距离，并用混凝土填缝。

圆柱模板错位安装现场施工图

3、对模板进行保护

钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加 5*10cm 的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持 100cm 最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：

对圆柱模板进行保护施工

4、柱头处与梁交接处：圆模板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸任意切割。与粱、板模板拼接。对于高度较小的粱可以与圆模板打钉连接。再以木方和钢管加固即可。

圆柱模板加固图一

圆柱模板加固图二

5、对于高度较大的粱模板

梁柱节点加固结构图

第三部分 对模板进行混凝土浇筑

圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，第一次浇灌后 30-60 分钟即可进行第二次浇灌。

1、混凝土自泵管口下落的自由高度不得超过 2m，如果超过 2m 时采取加长软管或串筒方法。

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，振捣上一层时应插入下层 5-10cm，杜绝过振/回振，振捣棒不得触及钢筋和模板。

3、柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在 500 mm 左右。混凝土下料点应分散布置

循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。

第四部分 模板拆除

拆模流程：

拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图

圆柱模板拆模效果图

圆柱模板拆模效果图2

第五部分 圆柱模板日常维护与存放

1、圆柱模板的修补

木制圆柱模板使用后若出现轻微划痕、破损，可用油灰填充平整后，再用专用修补漆密封，较大的损伤，可钉入契，再用油灰及专用漆修补。

圆柱模板修补图

2、圆柱模板的保养

木制圆柱模板使用后需要彻底清洁内表层，在清洁过程中不要使用尖锐工具以免损伤模板表层的环氧树脂。若长期存放可在模板表层涂油剂加以保护。

圆柱模板保养图

3、圆柱模板的存放

木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根 10*10 的木方支撑（室内除外）。

好了，以上就是关于圆柱模板一系列详细介绍，看完觉得不错赶快关注我们哦，每天都会分享工地施工方面的事情！

一、产品说明

1、产品用途：用于混凝土圆柱支模、加固。

2、产品图示：

圆柱模板两个半弧图

圆柱模板结构图

圆柱模板凹凸槽结构图

产品组成：弧形模板、加固钢带。

二、产品与传统工艺对比分析：

鹏程圆柱木模板与传统工艺对比图

三、应用实例效果展示：

圆柱模板支模施工图

圆柱模板工地脱模效果图

圆柱模板钢带加固施工图

圆柱模板打造清水效果现场图

四 、 圆模板操作规程

为方便客户掌握圆 模产品的操作使用，同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求，编制了圆模板产品的操作规程，内容如下：

第一部分 圆模板安装加固流程

1、圆 模 板 施 工 顺序：

支模（扣合圆模板）→支模（加固）→合模（由下到上逐一操作）→合模（错位相接增加牢固度）→用钢带加固（平行、力度一致）→钢带与钢带间距 20-30cm→四周加 5*10cm 的木方四个→模板的底部圆平面最好离地面 0 . 5 - 1 c m ，并用混凝土填缝→典型柱头加固（凸出任意切割性）→拆模（依次拆卸加固物）

2、圆柱加固详图如下：图一和图二

圆柱模板加固设计图

圆柱加固斜撑详图

1、3 米以上模板要错位安装

安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

圆柱模板错位安装图

2、固定钢带要求水平捆扎

水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为 22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上 3-4 个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证

钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面 0.5-1cm 距离，并用混凝土填缝。

圆柱模板错位安装现场施工图

3、对模板进行保护

钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加 5*10cm 的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持 100cm 最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：

对圆柱模板进行保护施工

4、柱头处与梁交接处：圆模板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸任意切割。与粱、板模板拼接。对于高度较小的粱可以与圆模板打钉连接。再以木方和钢管加固即可。

圆柱模板加固图一

圆柱模板加固图二

5、对于高度较大的粱模板

梁柱节点加固结构图

第三部分 对模板进行混凝土浇筑

圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，第一次浇灌后 30-60 分钟即可进行第二次浇灌。

1、混凝土自泵管口下落的自由高度不得超过 2m，如果超过 2m 时采取加长软管或串筒方法。

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，振捣上一层时应插入下层 5-10cm，杜绝过振/回振，振捣棒不得触及钢筋和模板。

3、柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在 500 mm 左右。混凝土下料点应分散布置

循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。

第四部分 模板拆除

拆模流程：

拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图

圆柱模板拆模效果图

圆柱模板拆模效果图2

第五部分 圆柱模板日常维护与存放

1、圆柱模板的修补

木制圆柱模板使用后若出现轻微划痕、破损，可用油灰填充平整后，再用专用修补漆密封，较大的损伤，可钉入契，再用油灰及专用漆修补。

圆柱模板修补图

2、圆柱模板的保养

木制圆柱模板使用后需要彻底清洁内表层，在清洁过程中不要使用尖锐工具以免损伤模板表层的环氧树脂。若长期存放可在模板表层涂油剂加以保护。

圆柱模板保养图

3、圆柱模板的存放

木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根 10*10 的木方支撑（室内除外）。

好了，以上就是关于圆柱模板一系列详细介绍，看完觉得不错赶快关注我们哦，每天都会分享工地施工方面的事情！