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 近年来，中空塑料模板得到了快速发展和广泛应用，研究其施工技术有着重要意义。本文首先介绍了中空塑料模板施工的工艺原理，分析了其施工工艺流程。在探讨其操作要点的基础上，结合相关实践经验，河北莫特美橡塑科技有限公司就其效益分析进行了研究。

一、工程概况

      中空塑料模板近年在住宅楼、公共建筑工程中得到快速发展和广泛应用，现以一个工程项目为例进行说明，该工程总建筑面64309.2㎡，其中地下室建筑面积为14540㎡，地下两层；地上建筑面积为49769.2㎡，由一栋12层的综合科门诊、住院大楼，一栋5层的医技楼，一栋18层的精神科门诊、住院大楼组成，框架剪力墙结构，一层~五层层高为4.50m,标准层层高为3.60m，混凝土结构梁、柱、板、剪力墙的模板以中空塑料模板为主导模板。

二、中空塑料模板施工工艺流程

      1.柱模板安装流程：定位放线、搭设钢管支架→第一段塑料模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→根据柱高分段进行塑料模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。      2.剪力墙模板安装流程：检查墙模板安装位置基准线及墙模板编号→将一侧拼装墙模板按位置线就位→安装对拉穿墙螺杆，将对拉穿墙杆件按照计算间距，从相邻两块板之间穿过→用上述同样方法安装另一侧模板，使穿墙对拉螺杆穿过对应的邻板缝隙，然后调整模板的位置、截面尺寸和垂直度，紧固全部穿墙螺杆的销片→模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆销片是否稳固，模板拼缝及下口是否严密。      3.楼层板模板安装流程:搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱标顶高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

      4.梁模板安装流程:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

三、操作要点

1.模板配置原则

     保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的准确。模板具有足够强度、刚度和稳定性。构造尽可能简单，支拆方便。模板接缝严密，无漏浆。

2.木方支撑的间距 

    （一）楼层板模板支设的木方间距根据楼板混凝土厚度确定，一般施工条件下，小于150mm厚度楼板木方间距(中心距)为200mm-250mm。     

    （二）剪力墙模板支设的木方间距根据墙高度和厚度确定，以墙高2800mm，墙厚300mm为例，模板竖向次肋间距为150mm-200mm，剪力墙厚度或柱子宽度超过0.5m的必须加固定框。     

    （三）正常情况下模板铺设时不留间隙，如当日温差10℃以上，则需预留1mm～2mm间隙。      

    （四）剪力墙与柱模拼板时不留缝隙，阴角(墙底)部位必须有木方，便于梁、墙、模板连接。剪力墙立模时可以先拼装成整块后吊装，然后再铺平板，这样减轻劳动强度、成型效果好。     

      （五）模板钉钉子时，距模板边缘不应小于15mm～30mm，钉钉子时力度适中，钉子长度一般以30mm～35mm为宜，不宜太长或太短。     

      （六）梁底板木方必须留出1.5cm的止口，墙板立在木方止口上，这样不会漏浆又节省墙板材料。

四、效益分析

    社会效益：新型中空塑料建筑模板完全可以替代传统模板的使用，其产品生产采用高新技术生产工艺，原材料全部利用二次材料，使用报废后的模板碎料还可以全部回收再利用，减少了建筑垃圾的产生。该项技术对于保护环境、节能减排和绿色工地建设具有重要的意义，社会效益显著。

      经济效益：新型中空塑料模板与传统木模板或传统竹模板相比强度高、韧性好、抗冲击强度大、可周转率高，周转次数可达50次以上，模板生命周期成本降低；重量轻、板幅大、可锯、可钉、无需刷脱模剂、易脱模、可加工成任意长度、拼装方便、可减少12%的工时量；膨胀系数小、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱，有利于保证混凝土工程质量和缩短工期；模板双面具备光洁面和花纹面的不同功能，光洁面可以达到清水要求，花纹面增加表面粘结力，可节省了二次抹灰的成本。其综合成本可降低30%以上。

莫特美通过对中空塑料模板施工技术的研究分析，我们可以发现，该项施工工作良好效果的取得，有赖于对其多项影响环节与要素的充分掌控，有关人员应该从中空塑料模板应用的客观实际出发，研究制定最为符合实际的施工技术应用实施方案。

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 近年来，中空塑料模板得到了快速发展和广泛应用，研究其施工技术有着重要意义。本文首先介绍了中空塑料模板施工的工艺原理，分析了其施工工艺流程。在探讨其操作要点的基础上，结合相关实践经验，河北莫特美橡塑科技有限公司就其效益分析进行了研究。

一、工程概况

      中空塑料模板近年在住宅楼、公共建筑工程中得到快速发展和广泛应用，现以一个工程项目为例进行说明，该工程总建筑面64309.2㎡，其中地下室建筑面积为14540㎡，地下两层；地上建筑面积为49769.2㎡，由一栋12层的综合科门诊、住院大楼，一栋5层的医技楼，一栋18层的精神科门诊、住院大楼组成，框架剪力墙结构，一层~五层层高为4.50m,标准层层高为3.60m，混凝土结构梁、柱、板、剪力墙的模板以中空塑料模板为主导模板。

二、中空塑料模板施工工艺流程

      1.柱模板安装流程：定位放线、搭设钢管支架→第一段塑料模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→根据柱高分段进行塑料模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。      2.剪力墙模板安装流程：检查墙模板安装位置基准线及墙模板编号→将一侧拼装墙模板按位置线就位→安装对拉穿墙螺杆，将对拉穿墙杆件按照计算间距，从相邻两块板之间穿过→用上述同样方法安装另一侧模板，使穿墙对拉螺杆穿过对应的邻板缝隙，然后调整模板的位置、截面尺寸和垂直度，紧固全部穿墙螺杆的销片→模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆销片是否稳固，模板拼缝及下口是否严密。      3.楼层板模板安装流程:搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱标顶高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

      4.梁模板安装流程:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

三、操作要点

1.模板配置原则

     保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的准确。模板具有足够强度、刚度和稳定性。构造尽可能简单，支拆方便。模板接缝严密，无漏浆。

2.木方支撑的间距 

    （一）楼层板模板支设的木方间距根据楼板混凝土厚度确定，一般施工条件下，小于150mm厚度楼板木方间距(中心距)为200mm-250mm。     

    （二）剪力墙模板支设的木方间距根据墙高度和厚度确定，以墙高2800mm，墙厚300mm为例，模板竖向次肋间距为150mm-200mm，剪力墙厚度或柱子宽度超过0.5m的必须加固定框。     

    （三）正常情况下模板铺设时不留间隙，如当日温差10℃以上，则需预留1mm～2mm间隙。      

    （四）剪力墙与柱模拼板时不留缝隙，阴角(墙底)部位必须有木方，便于梁、墙、模板连接。剪力墙立模时可以先拼装成整块后吊装，然后再铺平板，这样减轻劳动强度、成型效果好。     

      （五）模板钉钉子时，距模板边缘不应小于15mm～30mm，钉钉子时力度适中，钉子长度一般以30mm～35mm为宜，不宜太长或太短。     

      （六）梁底板木方必须留出1.5cm的止口，墙板立在木方止口上，这样不会漏浆又节省墙板材料。

四、效益分析

    社会效益：新型中空塑料建筑模板完全可以替代传统模板的使用，其产品生产采用高新技术生产工艺，原材料全部利用二次材料，使用报废后的模板碎料还可以全部回收再利用，减少了建筑垃圾的产生。该项技术对于保护环境、节能减排和绿色工地建设具有重要的意义，社会效益显著。

      经济效益：新型中空塑料模板与传统木模板或传统竹模板相比强度高、韧性好、抗冲击强度大、可周转率高，周转次数可达50次以上，模板生命周期成本降低；重量轻、板幅大、可锯、可钉、无需刷脱模剂、易脱模、可加工成任意长度、拼装方便、可减少12%的工时量；膨胀系数小、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱，有利于保证混凝土工程质量和缩短工期；模板双面具备光洁面和花纹面的不同功能，光洁面可以达到清水要求，花纹面增加表面粘结力，可节省了二次抹灰的成本。其综合成本可降低30%以上。

莫特美通过对中空塑料模板施工技术的研究分析，我们可以发现，该项施工工作良好效果的取得，有赖于对其多项影响环节与要素的充分掌控，有关人员应该从中空塑料模板应用的客观实际出发，研究制定最为符合实际的施工技术应用实施方案。

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