铝合金模板施工工艺

其实铝合金模板施工方法与传统的木模施工方法相差不大，只是铝合金模板施工工艺更像是小时候玩的积木一样，通过各种小零件将相关构件拼装起来，其中包括楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。而铝合金模板更加的结实、可靠。铝合金模板的运输可采用传料口运输，也可以通过卸料平台采用塔吊运输，可根据项目实际情况来定。

对铝模进行编号

其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。

铝合金模板安装流程

在施工过程中易犯的错误

1、销钉及角铝的布置：

在施工过程中，监理看得最多的就是销钉的布置，销钉布置错误容易造成在浇筑混凝土过程中，混凝土荷载会把铝模压垮。

现场铝模销钉布置

销钉及角铝的布置应满足下列要求：①构件两端均需设置销钉，中间部位销钉间距≯300mm。②角铝需与梁板模或墙板模同长，不得出现漏设现象，当C槽与板边平齐的时候也需设置角铝。③为加快施工进度，同时防止角铝丢失，首层模板拼装完成后，宜将角铝与相邻板模用螺栓固定。

2、门洞口位置：

在施工过程中门洞口位置如果不注意容易使门洞变形从而产生偏差，易造成后期装门的烦恼。在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。

门洞口增加一条通长背楞

3、楼板预留洞口：

在铝模深化设计阶段，应对楼板相应洞口进行提前深化设计，采用统一铝模设计，随楼板混凝土一同浇筑，达到美化的效果。

4、尺寸偏差：

铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整堵墙体尺寸有3-5cm的扩大，故在施工过程中模板的4个边也必需刷脱模剂，且模板清理需到位。每一楼层施工完毕后，项目应对铝模进行检查，去掉变形过大且无法修理的模板，避免涨模，漏浆。在现场封模后，现场管理人员应对相应的垂直度、平整度进行复核，在浇筑混凝土过程中，也应及时复核，及时调整，避免出现不必要的偏差，影响观感效果。

5、对拉螺杆、钢插销的连接：

由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸的差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。

6、铝木结合部位：

项目一般是按照项目标准层结构配模，减少造价。但是在施工过程中发现，在标准层也有个别部位是不同的或者不容易施工的，这时需要使用木模进行配合施工。在铝模单位深化设计阶段，应对不同部位提出不同的处理措施，提前深化，避免以后产生不必要的麻烦。

结语：

虽然每个项目造价、工期、质量要求各有不同，但是从绿色施工、环保、安全风险等方面考虑，铝合金模板都是一个不错的选择。但也不是要求盲目的选择，也要根据项目的实际情况来决定，毕竟在保证项目安全、质量、工期的前提下，盈利才是项目的第一目标。

在施工过程中遇到的问题，欢迎大家交流指正。

本文图片来源网络，如有侵权请告知删除。

铝合金模板施工工艺

其实铝合金模板施工方法与传统的木模施工方法相差不大，只是铝合金模板施工工艺更像是小时候玩的积木一样，通过各种小零件将相关构件拼装起来，其中包括楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。而铝合金模板更加的结实、可靠。铝合金模板的运输可采用传料口运输，也可以通过卸料平台采用塔吊运输，可根据项目实际情况来定。

对铝模进行编号

其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。

铝合金模板安装流程

在施工过程中易犯的错误

1、销钉及角铝的布置：

在施工过程中，监理看得最多的就是销钉的布置，销钉布置错误容易造成在浇筑混凝土过程中，混凝土荷载会把铝模压垮。

现场铝模销钉布置

销钉及角铝的布置应满足下列要求：①构件两端均需设置销钉，中间部位销钉间距≯300mm。②角铝需与梁板模或墙板模同长，不得出现漏设现象，当C槽与板边平齐的时候也需设置角铝。③为加快施工进度，同时防止角铝丢失，首层模板拼装完成后，宜将角铝与相邻板模用螺栓固定。

2、门洞口位置：

在施工过程中门洞口位置如果不注意容易使门洞变形从而产生偏差，易造成后期装门的烦恼。在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。

门洞口增加一条通长背楞

3、楼板预留洞口：

在铝模深化设计阶段，应对楼板相应洞口进行提前深化设计，采用统一铝模设计，随楼板混凝土一同浇筑，达到美化的效果。

4、尺寸偏差：

铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整堵墙体尺寸有3-5cm的扩大，故在施工过程中模板的4个边也必需刷脱模剂，且模板清理需到位。每一楼层施工完毕后，项目应对铝模进行检查，去掉变形过大且无法修理的模板，避免涨模，漏浆。在现场封模后，现场管理人员应对相应的垂直度、平整度进行复核，在浇筑混凝土过程中，也应及时复核，及时调整，避免出现不必要的偏差，影响观感效果。

5、对拉螺杆、钢插销的连接：

由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸的差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。

6、铝木结合部位：

项目一般是按照项目标准层结构配模，减少造价。但是在施工过程中发现，在标准层也有个别部位是不同的或者不容易施工的，这时需要使用木模进行配合施工。在铝模单位深化设计阶段，应对不同部位提出不同的处理措施，提前深化，避免以后产生不必要的麻烦。

结语：

虽然每个项目造价、工期、质量要求各有不同，但是从绿色施工、环保、安全风险等方面考虑，铝合金模板都是一个不错的选择。但也不是要求盲目的选择，也要根据项目的实际情况来决定，毕竟在保证项目安全、质量、工期的前提下，盈利才是项目的第一目标。

在施工过程中遇到的问题，欢迎大家交流指正。

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