水泥路施工全过程

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作者:jianzhu_123 2024-5-24 22:09:05
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1:常规准备工作

1.1制定施工方案。

1.2对仪器设备,搅拌机、摊铺机、压实机和路面检测仪器实施综合检测,避免后期公路水泥混凝土路面施工时,因仪器设备运行故障而出现质量问题。。

2:施工材料准备

2.1涉及的材料包括:碎石、水泥、砂、钢材。

2.2碎石作为水泥混凝土中重要组成部分,在选取碎石时应保证碎石颗粒大小和硬度满足有关要求,同时将碎石压碎值控制在17%以内。

2.3在选取水泥时,公路路面施工单位应对各个水泥供应商发展文化和诚信水平展开详细分析,对比选取符合施工要求的水泥供应商,并缔造相互合作的关系。这一举措不仅能够保证水泥质量,还能保证公路路面施工中水泥材料供应商,并缔造相互合作的关系。这一举措不仅能够保证水泥质量,还能保证公路路面施工中水泥材料供应的及时性。

2.4施工队伍在选取砂石等材料时,需保证砂细度和质量符合公路路面施工要求。

2.5钢材作为公路水泥混凝土路面施工中主要承载材料,保证钢材质量和承载能力。能够减少公路在后期使用时出现塌陷和凹凸不平现象的可能,这对于提升行车安全也是极其重要的。

3:模板安装技术

3.1在进行模板安装时,还应考虑模板安装位置,尽可能保证模板处于平衡的状态,避免公路路面模板安装时出现扭曲问题。

4:拌和技术

4.1根据实际情况,调整混凝土中各种原材料比重。完成拌和工作后的水泥混凝土在运输过程中还有可能出现离析问题,造成公路水泥混凝土路面施工质量下降,难以满足工程项目施工精度要求。为缓解这一问题,应选取适宜的交通工具进行水泥混凝土运输工作,控制水泥混凝土离析频率,保持水泥混凝土固有性能。

4.2摊铺与振捣技术

在进行水泥混凝土路面摊铺时,需要相关人员将浓度合理的水泥混凝土倒入特定的模具当中。如果在水泥混凝土路面摊铺过程中出现混凝土离析问题,则需要对水泥混凝土重新搅拌,有效处理水泥混凝土离析问题。在多雨季节进行公路水泥混凝土路面施工时,应强化工程项目施工现场防雨效果,并利用特定的振捣设备进行水泥混凝土振捣工作。在保障有关部门施工效益的同时,提升公路水泥混凝土路面施工的平整性。

4.3路表处理技术

由于水泥混凝土路面本身具备较强的摩擦力,因此应用水泥混凝土进行公路路面施工之后,还应按照水泥混凝土路面摩擦力大小对其展开拉毛处理,强化公路路面耐磨性,从而降低公路上出现交通事故。由于拉毛处理对于公路路路面施工技术有很高的要求,为此,在对公路水泥混凝土路面进行拉毛处理时,应结合公路路面实际施工情况选取适当的拉毛技术,保证公路路面拉毛纹理的美观性。在对水泥混凝土路面表面处理时,应按照规定的流程实施各项

表面处理工作,之后对公路路面实施综合防护,避免车辆和行人对公路表面水泥混凝土平整性产生影响。

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