锂电池净化车间特别吗？按照净化车间运行原理来说，它比较普通，但是锂电池净化车间与其他行业的净化车间最大的不同点就是对生产环境中湿度控制要求较高（温度要求低露点）。

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池可以看成是一个化学反应的盒子，里面始终存在动态化学反应平衡。如果在这个反应中有其他杂质势必会打破反应平衡，轻微点的会造成电池内阻大，自放电高等问题。严重的会造成在杂质表面积累晶体，最终刺穿电池隔膜造成正负极的内短路。通过几十年的发展，以及随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。然而，全球锂电池爆炸时间仍然频发。

因此，防止锂电池爆炸，就成为了无尘车间设计的重点。在锂电池的制造过程中，原材料一旦被空气中的水分进入，就会影响锂电池的安全，严重的一般会引起锂电池鼓包甚至爆炸；而大气环境中的浮土、尘埃则会引起锂电池的短路。

锂电池无尘车间无论从设计、施工还是后期的运行，关键就是环境控制，这其中最重要的则是“相对湿度”和“洁净度控制”。

锂电池生产注重的要求为温湿度要求，基本湿度低于4%。环境一般以密闭空间，温度一般以一般空调为主，但湿度有特别要求。在空调选型配置时，不仅考虑送、回风系统配置初、中、高效过滤器，使室内环境空气不断循环过滤，来保证空气悬浮粒子受控到一定浓度以外，空调机组还要带有除湿段，除湿空调机组是降低环境露点的关键设备。锂电池注液要求的湿度就是1%，湿度大电池容易爆炸，温度也就是室温22。一般电池行业肯定都选择稳定性好（能够连续运转）和除湿量大的机组，最好能产生在－50℃~-60℃露点（精确控制）范围的气体对洁净室内进行连续吹扫让湿度、温度和洁净度都能符合生产要求。生产车间采用全封闭式无尘车间，可以在产品生产过程中严格控制环境的温度、湿度及粉尘等，从而保证了产品的优良品质。

装饰装修工程

地面：洁净区和非洁净区3mm环氧树脂自流平地面、正负极搅拌车间、正负极承重房可采用3mm不锈钢地面。墙面采用手工岩棉彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm），吊顶彩钢板采用手工玻镁中空彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm，承重100Kg/平方），门体采用成型钢制净化门，玻璃窗采用钢化玻璃。

电气工程：净化车间照明采用LED灯，照度要求250-300Lx，配置相关停电应急照明灯盘。电线及线管均采用防火阻燃材料。

工艺管道工程：真空管道及纯水管道可采用U-PVC管道，氮气管道采用铝合金管道，空压管道采用镀锌钢管及不锈钢管。

冷却水：搅拌区冷却水约200KW制冷量，从空调冷冻水主管上引接，经天花至室内，沿墙安装，预留接口。

压缩空气：压缩空气安装两台110KW螺杆式空压机，管道经过马路预埋管连通两栋厂房，厂房内做环形管路，并配置相应缓冲气罐。管材使用PPR 2.5MPa。

氮气：氮气主管引接至甲方氮气塔，管材使用PPR 2.5MPa。

真空：真空分搅拌区、卷绕区、注液化成区及其它区域，各区域连通管路。管材使用PPR 1.25MPa。

空调系统：制冷主机、除湿机组甲方提供，通用空调末端设备采用空调箱及风机盘管。风管采用角铁法兰，保温采用B1级防火阻燃保温棉。

结构工程：墙面采用手工岩棉彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm），吊顶彩钢板采用手工玻镁中空彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm，承重100Kg/平方），门体采用成型钢制净化门，玻璃窗采用钢化玻璃。

自控系统：自控采用中央工作站系统，软件采用西门子WINCC系统，涵盖相应的空调系统、机电设备运行状态监控、控制调节等功能。

有锂电池净化车间建设的工程公司会提供净化车间整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统；整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务；所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

锂电池净化车间特别吗？按照净化车间运行原理来说，它比较普通，但是锂电池净化车间与其他行业的净化车间最大的不同点就是对生产环境中湿度控制要求较高（温度要求低露点）。

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池可以看成是一个化学反应的盒子，里面始终存在动态化学反应平衡。如果在这个反应中有其他杂质势必会打破反应平衡，轻微点的会造成电池内阻大，自放电高等问题。严重的会造成在杂质表面积累晶体，最终刺穿电池隔膜造成正负极的内短路。通过几十年的发展，以及随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。然而，全球锂电池爆炸时间仍然频发。

因此，防止锂电池爆炸，就成为了无尘车间设计的重点。在锂电池的制造过程中，原材料一旦被空气中的水分进入，就会影响锂电池的安全，严重的一般会引起锂电池鼓包甚至爆炸；而大气环境中的浮土、尘埃则会引起锂电池的短路。

锂电池无尘车间无论从设计、施工还是后期的运行，关键就是环境控制，这其中最重要的则是“相对湿度”和“洁净度控制”。

锂电池生产注重的要求为温湿度要求，基本湿度低于4%。环境一般以密闭空间，温度一般以一般空调为主，但湿度有特别要求。在空调选型配置时，不仅考虑送、回风系统配置初、中、高效过滤器，使室内环境空气不断循环过滤，来保证空气悬浮粒子受控到一定浓度以外，空调机组还要带有除湿段，除湿空调机组是降低环境露点的关键设备。锂电池注液要求的湿度就是1%，湿度大电池容易爆炸，温度也就是室温22。一般电池行业肯定都选择稳定性好（能够连续运转）和除湿量大的机组，最好能产生在－50℃~-60℃露点（精确控制）范围的气体对洁净室内进行连续吹扫让湿度、温度和洁净度都能符合生产要求。生产车间采用全封闭式无尘车间，可以在产品生产过程中严格控制环境的温度、湿度及粉尘等，从而保证了产品的优良品质。

装饰装修工程

地面：洁净区和非洁净区3mm环氧树脂自流平地面、正负极搅拌车间、正负极承重房可采用3mm不锈钢地面。墙面采用手工岩棉彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm），吊顶彩钢板采用手工玻镁中空彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm，承重100Kg/平方），门体采用成型钢制净化门，玻璃窗采用钢化玻璃。

电气工程：净化车间照明采用LED灯，照度要求250-300Lx，配置相关停电应急照明灯盘。电线及线管均采用防火阻燃材料。

工艺管道工程：真空管道及纯水管道可采用U-PVC管道，氮气管道采用铝合金管道，空压管道采用镀锌钢管及不锈钢管。

冷却水：搅拌区冷却水约200KW制冷量，从空调冷冻水主管上引接，经天花至室内，沿墙安装，预留接口。

压缩空气：压缩空气安装两台110KW螺杆式空压机，管道经过马路预埋管连通两栋厂房，厂房内做环形管路，并配置相应缓冲气罐。管材使用PPR 2.5MPa。

氮气：氮气主管引接至甲方氮气塔，管材使用PPR 2.5MPa。

真空：真空分搅拌区、卷绕区、注液化成区及其它区域，各区域连通管路。管材使用PPR 1.25MPa。

空调系统：制冷主机、除湿机组甲方提供，通用空调末端设备采用空调箱及风机盘管。风管采用角铁法兰，保温采用B1级防火阻燃保温棉。

结构工程：墙面采用手工岩棉彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm），吊顶彩钢板采用手工玻镁中空彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm，承重100Kg/平方），门体采用成型钢制净化门，玻璃窗采用钢化玻璃。

自控系统：自控采用中央工作站系统，软件采用西门子WINCC系统，涵盖相应的空调系统、机电设备运行状态监控、控制调节等功能。

有锂电池净化车间建设的工程公司会提供净化车间整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统；整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务；所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。