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1.催化裂化装置工艺流程图
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2.催化裂化装置流程图
近日,金陵石化1号催化裂化装置正紧锣密鼓地实施大检修,为新一轮生产周期安稳长运行打牢基础该装置始建于1974年,尽管已走过49年的风雨征程,但装置多项技术指标在同类型装置中名列前茅,并在中国石化集团公司同类装置达标竞赛中夺冠,老装置焕发了保供创效的青春活力。
3.催化裂化装置工艺流程
在线除垢 保持安稳高效运行 “烟机同步率从94%提升到100%,烟机叶轮结垢情况得到了改善”在烟机能量回收攻关小组总结会上,中国石化集团公司技能大师谢新春介绍说 作为石化行业故障较高的设备,烟机运行的好坏直接关系到装置长周期运行效果和节能降耗水平。
4.催化裂化装置功能开发阐述设计过程怎么写
实践表明,烟机叶轮结垢是影响烟机运行的关键因素 装置人员积极开展技术攻关,创新提出烟机在线除垢思路他们利用蒸汽吹扫和温度变化,去除烟机叶片及周围的催化剂等粉尘,降低烟机的振动实施结果显示,每次通过蒸汽在线除垢,烟机重载瓦振动值降低约24%,实现不停工除垢,保证了烟机长周期运行。
5.催化裂化装置原理
同时,他们还通过调整主风管路降低压降、改进主风机防喘振曲线、优化再生器藏量等7项措施,使电机电流由330安降至220安,平均每年节电850万千瓦时《提高烟机回收功率操作法》也获评中国石化技能人才创新成果一等奖。
6.催化裂化装置有哪三大系统?叙述各系统作用
增产攻关 提高丙烯收率 新冠疫情期间,市场熔喷布原料丙烯紧缺,装置人员成立了攻关组,组织增产攻关“我们保持催化装置高反应温度、高剂油等高苛刻性操作条件,从提高催化装置转化率入手,改善产品收率”中国石化集团公司技能大师孙同根建议。
7.催化裂化装置的三器包括
他们利用装置生产灵活的特点,通过优化原料配比、调整反应条件、加注丙烯助剂等多种手段提高丙烯收率同时,班组严格操作、精心控制,保持较高的反应温度,保证了装置安稳高效运行 最终,装置丙烯收率提高0.8个百分点,丙烯产量每天提高30余吨,助力市场急需品保供。
8.催化裂化装置 视频教学
技术转型 装置生产添活力 “高端石墨材料是公司的高新产品之一,我们要抓住机遇让装置技术转型”孙同根说 金陵石化高端石墨材料是“油转特”项目,也是公司高质量发展的具体实践但生产初期,由于原料等问题,产品质量始终不能满足客户需求。
9.催化裂化装置 视频讲解
为此,该公司经过调查研究后,决定以催化油浆为原料实施生产攻关1号催化装置人员通过实施化学清洗、升级材质、控制流速等一系列举措,一路“穿云破雾”,最终解决了管线堵塞、膜压差高、油浆冲刷设备等难题,保证了高固含、高密度、高黏度的“三高”油浆顺利转为生产高端石墨的优质原料。
10.催化裂化装置 校审提纲
此后,技术人员又积极调整、认真总结、精心优化,提高单元收率至90% 同时,为落实国家更高标准国Ⅵ(B)清洁汽油生产要求,1号催化装置人员又开始了新的征程他们通过升级设备设施、提高催化剂活性、优化剂油比、降低反应温度等多种手段,从反应机理入手实施降烯烃操作调整,使汽油烯烃含量降低至21.5%,保障了国Ⅵ(B)汽油的生产质量和市场保供。
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