摘　要：随着我国建筑业的发展，铝合金模板逐渐在高层建筑施工中代替了传统的木模板，铝合金模板具有重量轻、可周转、成型效果好、重复利用率高、操作轻便快捷、施工效率高等优点，有效的避免了木模板施工过程中出现的变形、涨模等混凝土成型质量缺陷，保证了混凝土成型质量及施工效率的同时也满足了节能环保的要求。施工过程中板底施工缝漏浆是铝合金模板施工中常见的问题，一直在施工中难以根治，采用砂浆封堵既消耗材料又产生大量垃圾，浪费劳动力。对于此问题多次研究分析实验采用可伸缩式角钢装置解决此问题，为其他类似项目提供借鉴。

关键词：铝合金模板；伸缩式角钢装置；可周转；节能环保

1 前言在常规的铝合金模板施工中，大多数模板底部缝隙在浇筑前一天采用砂浆封堵，砂浆需在上强度后才能进行混凝土浇筑，但施工中墙柱铝合金模板安装完毕后，经验收调整完成后由于地面平整度误差，局部模板底部板缝仍偏差过大，若浇筑过早容易造成漏浆，产生混凝土烂根等质量缺陷。若浇筑过晚，造成工期延误，拆模难度加大。施工完成后产生大量垃圾需及时进行清理；耗工耗时，造成资源浪费。针对此问题反复研究分析实验，通过在铝合金模板根部采用可伸缩式角钢装置解决此类问题，避免了人工进行砂浆封堵，大大缩短工期，同时达到降本增效的目的。2 工程概况兰州银河居住区G1811项目位于兰州市城关区，总建筑面积23.5万㎡，由10栋高层及地下车库组成，10栋高层住宅采用铝合金模板施工。3 铝合金模板楼板缝节点优化设计对铝合金模板设计进行分析，设计考虑人工操作地面平整度误差和模板拆除可操作性，需在墙柱模板根部缩尺10mm，便于铝合金模板拆除施工。待墙柱钢筋验收合格后开始安装模板，安装完后根据结构1.000m线统一调整模板平整度，待模板平整度、垂直度验收合格后才能进行板底缝隙封堵，封堵完后待砂浆达到强度再进行混凝土浇筑。铝合金模板根部有50×50×5角铝，借助根部角铝改变砂浆封堵工艺，本项目在施工之初对铝合金模板板缝封堵进行专题分析并进行优化，具体有以下三种方案（1）方案一：方钢+钢楔封堵装置见图1

图1 方案一构件安装剖面图

方案简述及分析：采用方钢做封堵装置，封堵装置底部加橡胶皮或海绵条进行封闭和缓冲，用钢楔子将封堵装置楔紧达到封堵目的。但是方钢、钢楔均为单独构件，每次模板拼装完成后需逐个进行安装，没有达到节约工期和省工的效果，且不能随铝合金模板一起周转，操作不方便。

（2）方案二：角钢+钢楔封堵装置见图2方案简述及分析：采用角钢做封堵装置，封堵装置底部加橡胶皮进行封闭，在角钢立面上开14×20滑槽，将螺栓由角钢穿过与角铝焊接，模板拼装完成后用钢楔子将封堵装置楔紧达到封堵目的。虽然角钢与铝合金模板安装在一起，可随铝合金模板一起周转，但钢楔为单独配件，需单独周转，故每次模板拼装完成后需二次进行加固和调整，仍需耗费工时和劳动力。

图2 方案二构件安装剖面图（3）方案三：可伸缩式角钢装置见图3

图3方案三构件安装剖面图

方案简述及分析：此方案封堵装置、底部密封装置均与方案二相同，固定螺栓与角钢平面焊接，螺栓焊接位置对应铝合金模板销钉孔，将弹簧套入螺栓，螺栓由销钉孔穿出，用螺母将其与铝合金模板墙板安装为一个整体。铝合金模板安装时通过弹簧调节将封堵装置与楼板紧密结合，无需进行二次加固和调节，封堵装置与铝合金模板安装为一体，随铝合金模板一起周转，无需二次安装，可节约劳动力和工期。三种方案进行比对具体情况详见表1表1 方案对比

经项目研究比对，决定现场采用第三种方案进行施工。4 可伸缩角钢加工制作4.1 装置加工制作流程材料准备→螺栓与角钢连接→橡胶皮安装。4.2 材料准备采用50×32×3角钢，根据加工需求下料，角钢长度与单块墙柱铝合金模板宽度一致，采用10mm厚橡胶皮，下料尺寸与角钢一致。4.3 螺栓与角钢连接材料准备好后将橡胶皮、角钢粘接面用砂纸打磨成毛面，增强粘接力，根据定位将M12螺栓与角钢焊接。4.4 橡胶皮安装螺栓焊接完成后，将橡胶皮与角钢粘接牢固，橡胶皮、角钢粘接面用砂纸打磨成毛面。根据沉头螺钉定位位置进行冲孔，冲孔方向由橡胶皮一侧往角钢方向钻，然后用沉头螺钉将橡胶皮固定。5 施工方法5.1 可伸缩式角钢装置安装及验收将螺栓杆套入弹簧内，然后将螺栓杆由角铝销钉孔穿过，安装螺帽，将防烂根装置安装于墙柱模板根部。模板拼装完成后，项目部组织专人对可伸缩角钢装置进行验收，对安装垂直度、平整度及防烂根装置与楼板接缝处咬合度全面检查。5.2 现场实施模板拼装完成后（见图4），对铝合金模板可伸缩角钢装置安装进行验收，检查平整度、垂直度及装置与楼板接缝咬合度是否满足要求。本装置在铝合金模板进场第一次使用之前进行安装，在混凝土浇筑完成后利用弹簧伸缩特性，采用撬杠使其与混凝土分离松动后进行模板拆除，无需将装置拆下，后续施工中随铝合金模板持续周转使用，只需在铝合金模板退场前将装置拆除，大大减少劳动力使用，降低板缝封堵成本，同时也加快了工期。

图4 可伸缩式封堵装置安装效果图

5.3 拆模后现浇混凝土墙体检查现浇混凝土结构施工完成后，对安装可伸缩式角钢封堵装置的墙体根部全数检查，认真记录检查结果，成型效果见图5。现场有效解决了铝合金模板烂根的质量通病，保证了现浇结构的观感及合格率。

图5 成型效果

6 经济效益分析采用砂浆封堵经济分析情况详见表2，采用可伸缩式角钢装置封堵情况详见表3。表2 采用砂浆封堵

费用结余：3.35-1.99=1.36元/㎡，节约成本：1.36×17.5=23.8万元，累计为本项目增效23.8万元。同时加快了施工进度，平均每层加快半天工期，既提高了现场施工效率，又大大降低成本，保证了现场文明施工，达到节能环保、降本增效的目的。表3 采用可伸缩式角钢装置封堵

7 结束语

目前建筑市场日新月异，在保证工程安全质量前提下，科技创新、降本增效是每个建筑企业发展之路，更是企业竞争优势。铝合金模板可伸缩式角钢封堵装置具有良好的通用性，一次性安装，操作简单，可多次周转使用，充分发挥材料的使用价值，节约资源。采用定型化设计，使用效果显著，达到降本增效的目的。该技术在后续使用铝合金模板的工程推广应用，为类似工程提供借鉴。（王华军）来源：技术文库

摘　要：随着我国建筑业的发展，铝合金模板逐渐在高层建筑施工中代替了传统的木模板，铝合金模板具有重量轻、可周转、成型效果好、重复利用率高、操作轻便快捷、施工效率高等优点，有效的避免了木模板施工过程中出现的变形、涨模等混凝土成型质量缺陷，保证了混凝土成型质量及施工效率的同时也满足了节能环保的要求。施工过程中板底施工缝漏浆是铝合金模板施工中常见的问题，一直在施工中难以根治，采用砂浆封堵既消耗材料又产生大量垃圾，浪费劳动力。对于此问题多次研究分析实验采用可伸缩式角钢装置解决此问题，为其他类似项目提供借鉴。

关键词：铝合金模板；伸缩式角钢装置；可周转；节能环保

1 前言在常规的铝合金模板施工中，大多数模板底部缝隙在浇筑前一天采用砂浆封堵，砂浆需在上强度后才能进行混凝土浇筑，但施工中墙柱铝合金模板安装完毕后，经验收调整完成后由于地面平整度误差，局部模板底部板缝仍偏差过大，若浇筑过早容易造成漏浆，产生混凝土烂根等质量缺陷。若浇筑过晚，造成工期延误，拆模难度加大。施工完成后产生大量垃圾需及时进行清理；耗工耗时，造成资源浪费。针对此问题反复研究分析实验，通过在铝合金模板根部采用可伸缩式角钢装置解决此类问题，避免了人工进行砂浆封堵，大大缩短工期，同时达到降本增效的目的。2 工程概况兰州银河居住区G1811项目位于兰州市城关区，总建筑面积23.5万㎡，由10栋高层及地下车库组成，10栋高层住宅采用铝合金模板施工。3 铝合金模板楼板缝节点优化设计对铝合金模板设计进行分析，设计考虑人工操作地面平整度误差和模板拆除可操作性，需在墙柱模板根部缩尺10mm，便于铝合金模板拆除施工。待墙柱钢筋验收合格后开始安装模板，安装完后根据结构1.000m线统一调整模板平整度，待模板平整度、垂直度验收合格后才能进行板底缝隙封堵，封堵完后待砂浆达到强度再进行混凝土浇筑。铝合金模板根部有50×50×5角铝，借助根部角铝改变砂浆封堵工艺，本项目在施工之初对铝合金模板板缝封堵进行专题分析并进行优化，具体有以下三种方案（1）方案一：方钢+钢楔封堵装置见图1

图1 方案一构件安装剖面图

方案简述及分析：采用方钢做封堵装置，封堵装置底部加橡胶皮或海绵条进行封闭和缓冲，用钢楔子将封堵装置楔紧达到封堵目的。但是方钢、钢楔均为单独构件，每次模板拼装完成后需逐个进行安装，没有达到节约工期和省工的效果，且不能随铝合金模板一起周转，操作不方便。

（2）方案二：角钢+钢楔封堵装置见图2方案简述及分析：采用角钢做封堵装置，封堵装置底部加橡胶皮进行封闭，在角钢立面上开14×20滑槽，将螺栓由角钢穿过与角铝焊接，模板拼装完成后用钢楔子将封堵装置楔紧达到封堵目的。虽然角钢与铝合金模板安装在一起，可随铝合金模板一起周转，但钢楔为单独配件，需单独周转，故每次模板拼装完成后需二次进行加固和调整，仍需耗费工时和劳动力。

图2 方案二构件安装剖面图（3）方案三：可伸缩式角钢装置见图3

图3方案三构件安装剖面图

方案简述及分析：此方案封堵装置、底部密封装置均与方案二相同，固定螺栓与角钢平面焊接，螺栓焊接位置对应铝合金模板销钉孔，将弹簧套入螺栓，螺栓由销钉孔穿出，用螺母将其与铝合金模板墙板安装为一个整体。铝合金模板安装时通过弹簧调节将封堵装置与楼板紧密结合，无需进行二次加固和调节，封堵装置与铝合金模板安装为一体，随铝合金模板一起周转，无需二次安装，可节约劳动力和工期。三种方案进行比对具体情况详见表1表1 方案对比

经项目研究比对，决定现场采用第三种方案进行施工。4 可伸缩角钢加工制作4.1 装置加工制作流程材料准备→螺栓与角钢连接→橡胶皮安装。4.2 材料准备采用50×32×3角钢，根据加工需求下料，角钢长度与单块墙柱铝合金模板宽度一致，采用10mm厚橡胶皮，下料尺寸与角钢一致。4.3 螺栓与角钢连接材料准备好后将橡胶皮、角钢粘接面用砂纸打磨成毛面，增强粘接力，根据定位将M12螺栓与角钢焊接。4.4 橡胶皮安装螺栓焊接完成后，将橡胶皮与角钢粘接牢固，橡胶皮、角钢粘接面用砂纸打磨成毛面。根据沉头螺钉定位位置进行冲孔，冲孔方向由橡胶皮一侧往角钢方向钻，然后用沉头螺钉将橡胶皮固定。5 施工方法5.1 可伸缩式角钢装置安装及验收将螺栓杆套入弹簧内，然后将螺栓杆由角铝销钉孔穿过，安装螺帽，将防烂根装置安装于墙柱模板根部。模板拼装完成后，项目部组织专人对可伸缩角钢装置进行验收，对安装垂直度、平整度及防烂根装置与楼板接缝处咬合度全面检查。5.2 现场实施模板拼装完成后（见图4），对铝合金模板可伸缩角钢装置安装进行验收，检查平整度、垂直度及装置与楼板接缝咬合度是否满足要求。本装置在铝合金模板进场第一次使用之前进行安装，在混凝土浇筑完成后利用弹簧伸缩特性，采用撬杠使其与混凝土分离松动后进行模板拆除，无需将装置拆下，后续施工中随铝合金模板持续周转使用，只需在铝合金模板退场前将装置拆除，大大减少劳动力使用，降低板缝封堵成本，同时也加快了工期。

图4 可伸缩式封堵装置安装效果图

5.3 拆模后现浇混凝土墙体检查现浇混凝土结构施工完成后，对安装可伸缩式角钢封堵装置的墙体根部全数检查，认真记录检查结果，成型效果见图5。现场有效解决了铝合金模板烂根的质量通病，保证了现浇结构的观感及合格率。

图5 成型效果

6 经济效益分析采用砂浆封堵经济分析情况详见表2，采用可伸缩式角钢装置封堵情况详见表3。表2 采用砂浆封堵

费用结余：3.35-1.99=1.36元/㎡，节约成本：1.36×17.5=23.8万元，累计为本项目增效23.8万元。同时加快了施工进度，平均每层加快半天工期，既提高了现场施工效率，又大大降低成本，保证了现场文明施工，达到节能环保、降本增效的目的。表3 采用可伸缩式角钢装置封堵

7 结束语

目前建筑市场日新月异，在保证工程安全质量前提下，科技创新、降本增效是每个建筑企业发展之路，更是企业竞争优势。铝合金模板可伸缩式角钢封堵装置具有良好的通用性，一次性安装，操作简单，可多次周转使用，充分发挥材料的使用价值，节约资源。采用定型化设计，使用效果显著，达到降本增效的目的。该技术在后续使用铝合金模板的工程推广应用，为类似工程提供借鉴。（王华军）来源：技术文库