威图赋能锂电池数字化、智能化制造

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？立即注册

x

在全球碳中和大趋势和新能源汽车快速发展的背景下，锂电行业迎来了爆发式的增长。技术不断进步，制造工艺持续优化，数字化与智能制造在锂电池工厂的应用不断深入。

凭借多年来对行业的深刻洞察与研究、实践与探索，威图正致力于将前沿的数字化与智能制造技术分享给更多的客户，为锂电行业数字化发展贡献力量，基于此，《威图锂电数字化智能制造发展白皮书》应运而生。

当前新能源锂电企业面临的问题和挑战

1.装车需求与供应能力的不均衡

近年来，我国新能源汽车发展迅速，动力电池也不断增设工厂增加产能，同时，整车企业也积极通过自研、自建、合建、入股等方式加入锂电赛道，造成动力电池的供应能力与装车需求之间的不均衡。

预计到2025年，我国动力电池的需求产能约1034GWh，目前行业的设计产能已经达4800GWh，产能严重过剩。

2.企业要降本增效

降本增效是锂电池企业面临的重要挑战。在大规模生产的前提下，锂电池生产企业都在寻求极简制造、极限制造和智能制造。做极简化的产品设计，工艺过程、制造装备也能随之简化，减少复杂度和单位固定资产投资的强度；提升制造过程的控制水平，开发超高速的制造生产线，降低电池缺陷率。

3.数字化+智能制造转型

目前行业大多仅对产品强相关数据及客户要求的必须采集项进行采集和追溯，未形成正向数据采集链和数字化运行体系，将产品相关数据、设备和产线运行及控制参数等关联交互，大数据自动分析、自动识别产品品质及设备在设备状态趋势，实现缺陷自动预警、参数闭环自调整、设备预测性维护等。

运用数字化技术，建设智能化、高端化电池生产线；推广生产制造执行流程数智化系统，建设智能工厂，降低企业生产成本。

4.布局海外市场的挑战

在国内动力电池产能远超装车需求的前提下，动力电池企业将着眼于推进全球化产业布局，既能消化国内多余产能，又能促进公司海外业务顺利推进，实现业务订单、产能规模和经营绩效协同提升。

国内动力电池企业在海外建厂的过程中，要选择具有丰富经验的生产线供应商：拥有核心技术、全球化产业规模和丰富的头部客户合作经验；与国际接轨，设备符合国际产品设计标准和认证，包括欧盟的CE认证、北美UL认证及IEC标准；理解并应用智能制造手段，以信息化、智能化降低产线运营成本；拥有经验丰富的国际研发、产品、售后服务团队。

威图赋能锂电池数字化、智能化制造

威图凭借多年的汽车行业经验和对于行业标准的深刻认知，以及全球范围内的成功经验，通过3大数字孪生体系，为汽车行业企业的数字化和智能化转型提供稳固的支撑。

3大数字孪生体系即：自动化孪生、产品孪生以及制造孪生。

威图与易盼公司携手打造的自动化孪生，通过数字技术将客户工程设计、采购环节，生产调试，运行维护的所有环节形成价值链闭环，助力企业智慧生产。

产品孪生，即兄弟公司Cideon打通从产品设计软件到生产运营端，通过数字化链接，保证数据的一致性。

在制造孪生环节，威图携手兄弟公司German Edge Cloud 共同助力产线数字化流程，将大量的设备传输数据进行边缘计算与上传云端，从而提升联网速度与生产的整个流程透明度，以数据驱动企业数字化转型与发展，为产线的数字化运营保驾护航。

通过采用威图全价值链解决方案，提升客户从工程设计到生产制造全价值链的效率。

成功案例

案例一：丰富的产品线和优异的产品性能助力新能源电池企业不断发展

某新能源电池制造头部企业，选择了威图作为其动力电池生产线的合作伙伴，该企业全面应用了威图RITTAL提供的标准化、全系列和系统性解决方案。不仅如此，在交付过程中，威图利用“数字孪生”技术，配合Ritherm温控计算，对实际产线进行3D建模，让客户对方案一目了然，加快了产线的建设进度，让客户在工艺迭代和产能提升过程中始终保持优势，并引领新能源汽车动力电池生产向智能化、系统化方向不断演进。