1 目的

为规范筑岛沉井下沉作业，有效控制和减少筑岛沉井下沉作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全和作业人员健康，特制定本作业标准。

2 范围

本作业标准适用于集团公司所属各工程项目筑岛沉井下沉作业。

3 术语定义

无

4 职责

4.1项目沉井施工队负责沉井下沉的人力组织和日常管理。

4.2项目部工程部及现场技术人员负责沉井下沉作业的技术管理工作。

4.3 项目部安质部及现场安全员负责沉井下沉作业的安全监督管理。

5 作业流程图

6 作业标准

6.1 施工准备

6.1.1班前会：

6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。

6.1.1.2确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。

6.1.3工具准备：挖机、自卸汽车、小型吊机、取土设备、模板和木块等。

6.1.4现场巡视、点检：

6.1.4.1作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好；不得有闲杂人员进入施工作业区。

6.1.4.2夜间施工作业有足够的照明。

6.1.4.3 检查吊具、步梯等辅助工具完好。

6.2 筑岛沉井

6.2.1筑岛

6.2.1.1筑岛时，岛面应高出最高施工水面0.5米以上，并另加浪高。有流水时，应适当加高。岛面尺寸，应在沉井尺寸之外，每边留有不少于2米宽的护道，以满足制作、下沉沉井等施工需要。

6.2.1.2 当流水速度小于1.5m/s时，可放坡筑岛；流速大于1.5m/s时，应采用修造围堰，在围堰内筑岛的方法，以免土岛受水流冲刷而破坏。

6.2.1.3 筑岛应用透水性好、易于压实的土料填筑。

6.2.1.4 筑岛填土一般由中央向四周均匀扩大，临水面边坡1:2.水面以上应分层夯实。

6.2.2底节沉井制作

底节沉井制作一般采用在垫木上制作或土模制作的方法。

6.2.2.1 在垫木上制作

6.2.2.1.1在垫木上制作沉井底节，一般使用普通枕木和短方木相间，沿沉井刃脚满铺一层；在刃脚的直线部分垂直刃脚铺放，圆弧部分则向心铺放。沉井隔墙下面也需铺设垫木。垫木的数量可按其底面全面积受压计算；垫木中心应对正井壁中心铺设，各垫木的顶面应与钢刃脚的底面贴合。在钢刃尖下，应加垫10mm厚钢板。相临两垫木顶面高差，不得大于5mm；全沉井各垫木顶面高差不应大于30mm。

6.2.2.1.2 为沉井下沉时抽垫方便，垫木下应用砂填实，其厚度不小于30mm。

6.2.2.1.3 沉井底节混凝土达到设计强度后可抽垫下沉。抽垫应分区、依次、对称、同步地按下列顺序进行，并随即用砂土回填捣实。

6.2.2.1.3.1 首先拆除内隔墙下的垫木；

6.2.2.1.3.2 对称矩形沉井，先拆除短边下垫木；

6.2.2.1.3.3 从远离定位支垫处开始局部撤除，最后同时撤除定位垫木；

6.2.2.1.4 抽除垫木，一般均于沉井内外两边配合进行。先掏挖垫木下砂垫层，于沉井内锤打、棍撬，从沉井外向外拉，逐根迅速抽出。抽出几根后 ，随即以碎石填塞刃脚并砸紧，在分层填砂并洒水夯实。

6.2.2.1.5 沉井刃脚斜面上的底模，一般在抽垫时拆除。为使底模与抽垫相互配合，底模应按抽垫顺序分成若干段拼接，且使其节段间的连接便于分段拆除。

6.2.2.1.6 在抽垫过程中如发现下列情况，应及时研究处理，必要时可变更抽垫顺序或高回填土进行处理。

6.2.2.1.6.1 沉井倾斜度超过1%，且有继续倾斜可能。

6.2.2.1.6.2 一次抽垫下沉量超过上一次抽垫下沉量1倍时。

6.2.2.1.6.3 回填砂土被挤出隆起或开裂时。

6.2.2.1.6.4 垫木被压断时。

6.2.2.2 土模制作

6.2.2.2.1 采用土模时，应先检查地基土有无软硬不均现象，并对个别松软部分进行换填处理；地基整平后应碾压夯实。在地基土上填不少于0.3m厚的碎石垫层以分布沉井压力、并排泄地面水。

6.2.2.2.2 土模应用粘性土将土块打碎后分层夯实，平面尺寸先略为扩大，夯实后再按设计尺寸切削修整，为防水渗透应在土模表面粉一层20~30mm厚水泥砂浆。

6.2.2.2.3 采用土模制作沉井底节，必须加强刃脚外模的支撑。

6.2.2.2.4 土模的拆除，可于沉井下沉时按一般井内除土工艺施工，但不得先挖沉井外侧的土。

6.2.2.2.5 沉井混凝土与一般结构的混凝土相同，可按混凝土施工规则施工。为避免沉井因重量不均匀沉降而倾斜，对沉井混凝土的灌注应均匀对称进行。

6.2.3 沉井接高

6.2.3.1 沉井分节制作，分次下沉。其底节高度由计算决定，其余每次接高和下沉的尺寸，应根据地质情况考虑。

6.2.3.2 沉井一般在井顶1m左右接高，模板支架不宜直接支撑于地面，以免沉井因自重增加而下沉。可利用下节上的模板拉杆来固定上节模板。

6.2.3.3 沉井接高前应尽可能调平。

6.2.3.4 为了避免沉井突然下沉或倾斜，可在刃脚下回填或支垫。

6.2.3.5 沉井制作容许偏差如下：

6.2.3.5.1 长度、宽度，±0.5%，且不大于±120mm；

6.2.3.5.2 曲线部分的半径，±0.5%，且不大于±60mm；

6.2.3.5.3 对角线长度，±1%，且不大于±180mm；

6.2.3.5.4 井壁厚度，钢筋混凝土±15mm，,混凝土+40mm，-30mm；

6.2.3.5.5 每节沉井平面尺寸不大于刃脚处的平面尺寸，井壁表面不向外凸或向外倾斜；

6.2.4 除土下沉沉井

6.2.4.1 在渗水量不大的粘性土中下沉沉井，一般采用排水后人工下到井底开挖除土。先中间距刃脚1~2m范围内起挖0.4~0.5m，逐层开挖，每层0.2~0.3m，一圈一圈地向刃脚方向逐步扩大，每一圈均从远离定位支垫位置处开始，使定位支垫位置处的土最后同时挖除。

6.2.4.2 在渗水量较大的砂及砾石土土壤中下沉沉井，一般采用水下抓泥、吸泥方法除土。可将沉井中部挖深成锅底。一般当锅底比刃脚低1~1.5m时，沉井即可下沉，并将刃脚下土挤向中间锅底。只要继续开挖，沉井继续下沉。若遇到粘土层或胶泥层可辅以高压射水松土。

6.2.4.3 为避免沉井发生较大倾斜，一般规定：周围井孔中心除土泥面不宜低于刃脚1~2m；中间井孔中心泥面不宜低于刃脚2~3m；相邻井孔泥面高差不大于0.5~1.5m。

6.2.4.4 当沉井较轻时，可采用压重下沉。

6.2.4.5 在水中下沉沉井时，沉井没入水中部分因受水的浮力，重力大大减小。在井内抽水减小浮力可以增加沉井重力，促使沉井下沉。

6.2.4.6 竣工后的沉井位置容许误差规定如下：

6.2.4.6.1 沉井基底平均标高符合设计要求；

6.2.4.6.2 沉井的最大倾斜度不得大于1/50；

6.2.4.6.3 沉井顶、底面中心相对于设计中心在平面纵横向的位移均不得大于沉井高度的1/50；

6.2.4.6.4 矩形、圆端形沉井平面扭角容许偏差值；就地制作的沉井不得大于1度，浮式沉井不得大于2度。

6.2.5 沉井清基、封底

6.2.5.1 基底面地质符合设计要求，并取样进行鉴定。

6.2.5.2 清理后，基底面距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度，均必须满足设计要求的最小高度。

6.2.5.3 基底淤泥或岩面残存物均应清理干净。清理后的有效面积不得小于设计要求。

6.2.5.4 隔墙底部及封底混凝土高度范围内，井壁上的泥污应予清除。

6.2.5.5 排水清基的沉井应按明挖基础基底处理的要求进行处理。

6.2.5.6 排水清基，钢支撑施工人员可进入井底施工，清理过程中主要防止沉井在清基时倾斜和处理刃脚下涌入井内的流砂、流泥。

6.2.5.7 不排水清基，采用射水吸泥的方法进行清理。

6.2.5.8 沉井内封底，井内能排水时，按一般混凝土施工；不能排水时，利用导管灌注法灌注水下混凝土。

6.3 收尾工作

6.3.1工作结束后，将铁锹，提升设备等工具摆放在指定位置。

6.3.2清理现场，整理工具，盘整电缆线，收集废料、垃圾等放到指定地点。

6.3.3班后会

6.3.3.1班组长组织作业人员对当班作业进行点评；

6.3.3.2点评内容可包括：工作质量、设备问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。

无论您项目在什么地方，需要租赁、购买、回收、出售周转材料时，上路桥材料圈就够了。自己可以随时随地的发布求租、求购（新旧）、出售、回收如钢栈桥、圆柱钢模板（抱箍、系梁、盖梁）、承台钢模板、平面钢模板、安全梯笼、盘扣脚手架、贝雷片、工字钢、螺旋管、钢支撑、防撞墙好看钢模板、挂篮模板、T梁钢模板、箱梁钢模板、空心钢模板、钢栈桥等信息，路桥材料圈内的供需方会马上响应和报价。

1 目的

为规范筑岛沉井下沉作业，有效控制和减少筑岛沉井下沉作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全和作业人员健康，特制定本作业标准。

2 范围

本作业标准适用于集团公司所属各工程项目筑岛沉井下沉作业。

3 术语定义

无

4 职责

4.1项目沉井施工队负责沉井下沉的人力组织和日常管理。

4.2项目部工程部及现场技术人员负责沉井下沉作业的技术管理工作。

4.3 项目部安质部及现场安全员负责沉井下沉作业的安全监督管理。

5 作业流程图

6 作业标准

6.1 施工准备

6.1.1班前会：

6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。

6.1.1.2确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。

6.1.3工具准备：挖机、自卸汽车、小型吊机、取土设备、模板和木块等。

6.1.4现场巡视、点检：

6.1.4.1作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好；不得有闲杂人员进入施工作业区。

6.1.4.2夜间施工作业有足够的照明。

6.1.4.3 检查吊具、步梯等辅助工具完好。

6.2 筑岛沉井

6.2.1筑岛

6.2.1.1筑岛时，岛面应高出最高施工水面0.5米以上，并另加浪高。有流水时，应适当加高。岛面尺寸，应在沉井尺寸之外，每边留有不少于2米宽的护道，以满足制作、下沉沉井等施工需要。

6.2.1.2 当流水速度小于1.5m/s时，可放坡筑岛；流速大于1.5m/s时，应采用修造围堰，在围堰内筑岛的方法，以免土岛受水流冲刷而破坏。

6.2.1.3 筑岛应用透水性好、易于压实的土料填筑。

6.2.1.4 筑岛填土一般由中央向四周均匀扩大，临水面边坡1:2.水面以上应分层夯实。

6.2.2底节沉井制作

底节沉井制作一般采用在垫木上制作或土模制作的方法。

6.2.2.1 在垫木上制作

6.2.2.1.1在垫木上制作沉井底节，一般使用普通枕木和短方木相间，沿沉井刃脚满铺一层；在刃脚的直线部分垂直刃脚铺放，圆弧部分则向心铺放。沉井隔墙下面也需铺设垫木。垫木的数量可按其底面全面积受压计算；垫木中心应对正井壁中心铺设，各垫木的顶面应与钢刃脚的底面贴合。在钢刃尖下，应加垫10mm厚钢板。相临两垫木顶面高差，不得大于5mm；全沉井各垫木顶面高差不应大于30mm。

6.2.2.1.2 为沉井下沉时抽垫方便，垫木下应用砂填实，其厚度不小于30mm。

6.2.2.1.3 沉井底节混凝土达到设计强度后可抽垫下沉。抽垫应分区、依次、对称、同步地按下列顺序进行，并随即用砂土回填捣实。

6.2.2.1.3.1 首先拆除内隔墙下的垫木；

6.2.2.1.3.2 对称矩形沉井，先拆除短边下垫木；

6.2.2.1.3.3 从远离定位支垫处开始局部撤除，最后同时撤除定位垫木；

6.2.2.1.4 抽除垫木，一般均于沉井内外两边配合进行。先掏挖垫木下砂垫层，于沉井内锤打、棍撬，从沉井外向外拉，逐根迅速抽出。抽出几根后 ，随即以碎石填塞刃脚并砸紧，在分层填砂并洒水夯实。

6.2.2.1.5 沉井刃脚斜面上的底模，一般在抽垫时拆除。为使底模与抽垫相互配合，底模应按抽垫顺序分成若干段拼接，且使其节段间的连接便于分段拆除。

6.2.2.1.6 在抽垫过程中如发现下列情况，应及时研究处理，必要时可变更抽垫顺序或高回填土进行处理。

6.2.2.1.6.1 沉井倾斜度超过1%，且有继续倾斜可能。

6.2.2.1.6.2 一次抽垫下沉量超过上一次抽垫下沉量1倍时。

6.2.2.1.6.3 回填砂土被挤出隆起或开裂时。

6.2.2.1.6.4 垫木被压断时。

6.2.2.2 土模制作

6.2.2.2.1 采用土模时，应先检查地基土有无软硬不均现象，并对个别松软部分进行换填处理；地基整平后应碾压夯实。在地基土上填不少于0.3m厚的碎石垫层以分布沉井压力、并排泄地面水。

6.2.2.2.2 土模应用粘性土将土块打碎后分层夯实，平面尺寸先略为扩大，夯实后再按设计尺寸切削修整，为防水渗透应在土模表面粉一层20~30mm厚水泥砂浆。

6.2.2.2.3 采用土模制作沉井底节，必须加强刃脚外模的支撑。

6.2.2.2.4 土模的拆除，可于沉井下沉时按一般井内除土工艺施工，但不得先挖沉井外侧的土。

6.2.2.2.5 沉井混凝土与一般结构的混凝土相同，可按混凝土施工规则施工。为避免沉井因重量不均匀沉降而倾斜，对沉井混凝土的灌注应均匀对称进行。

6.2.3 沉井接高

6.2.3.1 沉井分节制作，分次下沉。其底节高度由计算决定，其余每次接高和下沉的尺寸，应根据地质情况考虑。

6.2.3.2 沉井一般在井顶1m左右接高，模板支架不宜直接支撑于地面，以免沉井因自重增加而下沉。可利用下节上的模板拉杆来固定上节模板。

6.2.3.3 沉井接高前应尽可能调平。

6.2.3.4 为了避免沉井突然下沉或倾斜，可在刃脚下回填或支垫。

6.2.3.5 沉井制作容许偏差如下：

6.2.3.5.1 长度、宽度，±0.5%，且不大于±120mm；

6.2.3.5.2 曲线部分的半径，±0.5%，且不大于±60mm；

6.2.3.5.3 对角线长度，±1%，且不大于±180mm；

6.2.3.5.4 井壁厚度，钢筋混凝土±15mm，,混凝土+40mm，-30mm；

6.2.3.5.5 每节沉井平面尺寸不大于刃脚处的平面尺寸，井壁表面不向外凸或向外倾斜；

6.2.4 除土下沉沉井

6.2.4.1 在渗水量不大的粘性土中下沉沉井，一般采用排水后人工下到井底开挖除土。先中间距刃脚1~2m范围内起挖0.4~0.5m，逐层开挖，每层0.2~0.3m，一圈一圈地向刃脚方向逐步扩大，每一圈均从远离定位支垫位置处开始，使定位支垫位置处的土最后同时挖除。

6.2.4.2 在渗水量较大的砂及砾石土土壤中下沉沉井，一般采用水下抓泥、吸泥方法除土。可将沉井中部挖深成锅底。一般当锅底比刃脚低1~1.5m时，沉井即可下沉，并将刃脚下土挤向中间锅底。只要继续开挖，沉井继续下沉。若遇到粘土层或胶泥层可辅以高压射水松土。

6.2.4.3 为避免沉井发生较大倾斜，一般规定：周围井孔中心除土泥面不宜低于刃脚1~2m；中间井孔中心泥面不宜低于刃脚2~3m；相邻井孔泥面高差不大于0.5~1.5m。

6.2.4.4 当沉井较轻时，可采用压重下沉。

6.2.4.5 在水中下沉沉井时，沉井没入水中部分因受水的浮力，重力大大减小。在井内抽水减小浮力可以增加沉井重力，促使沉井下沉。

6.2.4.6 竣工后的沉井位置容许误差规定如下：

6.2.4.6.1 沉井基底平均标高符合设计要求；

6.2.4.6.2 沉井的最大倾斜度不得大于1/50；

6.2.4.6.3 沉井顶、底面中心相对于设计中心在平面纵横向的位移均不得大于沉井高度的1/50；

6.2.4.6.4 矩形、圆端形沉井平面扭角容许偏差值；就地制作的沉井不得大于1度，浮式沉井不得大于2度。

6.2.5 沉井清基、封底

6.2.5.1 基底面地质符合设计要求，并取样进行鉴定。

6.2.5.2 清理后，基底面距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度，均必须满足设计要求的最小高度。

6.2.5.3 基底淤泥或岩面残存物均应清理干净。清理后的有效面积不得小于设计要求。

6.2.5.4 隔墙底部及封底混凝土高度范围内，井壁上的泥污应予清除。

6.2.5.5 排水清基的沉井应按明挖基础基底处理的要求进行处理。

6.2.5.6 排水清基，钢支撑施工人员可进入井底施工，清理过程中主要防止沉井在清基时倾斜和处理刃脚下涌入井内的流砂、流泥。

6.2.5.7 不排水清基，采用射水吸泥的方法进行清理。

6.2.5.8 沉井内封底，井内能排水时，按一般混凝土施工；不能排水时，利用导管灌注法灌注水下混凝土。

6.3 收尾工作

6.3.1工作结束后，将铁锹，提升设备等工具摆放在指定位置。

6.3.2清理现场，整理工具，盘整电缆线，收集废料、垃圾等放到指定地点。

6.3.3班后会

6.3.3.1班组长组织作业人员对当班作业进行点评；

6.3.3.2点评内容可包括：工作质量、设备问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。

无论您项目在什么地方，需要租赁、购买、回收、出售周转材料时，上路桥材料圈就够了。自己可以随时随地的发布求租、求购（新旧）、出售、回收如钢栈桥、圆柱钢模板（抱箍、系梁、盖梁）、承台钢模板、平面钢模板、安全梯笼、盘扣脚手架、贝雷片、工字钢、螺旋管、钢支撑、防撞墙好看钢模板、挂篮模板、T梁钢模板、箱梁钢模板、空心钢模板、钢栈桥等信息，路桥材料圈内的供需方会马上响应和报价。