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1.催化裂化装置原理
方钉百科 
2.催化裂化装置工艺流程图
密封、泄漏问题不用愁↑ 长按上方“公众号二维码”识别关注我们 
3.催化裂化装置流程图
▲现场图片来自网络催化裂化是在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂解气、汽油和柴油等的过程催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质油品的生产过程中占有很重要的地位我国由催化裂化装置生产的汽油约占汽油总量的70%，由催化裂化装置生产的柴油约占柴油总量的30%。
4.催化裂化装置故障处置研究
在全球范围内，催化裂化也是主要的汽油生产装置，在某些国家还是柴油的重要生产装置例如，美国的催化裂化汽油约占汽油总量的36%，加上催化裂化衍生汽油组分则更高，甚至超过了50%在欧洲，催化裂化型炼厂的数量约占总炼油厂数量的60%，催化裂化汽油约占欧洲汽油总量的35%。
5.催化裂化装置工艺流程
日本的35家炼油厂中催化裂化型为25家，约占71%，催化裂化汽油占总汽油的比例在25%～30%催化裂化技术的发展经历了固定床反应器技术、移动床反应器技术、流化床反应器技术和提升管反应器技术，如今使用最广泛的是提升管反应器技术。
6.催化裂化装置有哪三大系统?叙述各系统作用
我国自主研发的催化裂化技术处于国际先进水平，已经有160多套催化裂化装置建成投产1催化裂化工艺流程提升管催化裂化技术通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统，其中反应/再生系统是全装置的核心，以下为催化裂化装置总流程图。 
7.催化裂化装置的三器包括
▲图片来自网络新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合，经加热炉加热至200-400℃后至催化裂化提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸气雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的600-750℃催化剂接触，随即汽化并进行反应。
8.催化裂化装置 视频教学
油气和雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒-8米/秒的高线速通过提升管，反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开沉降器去分馏塔积有焦炭的待生催化剂由沉降器落入下面的汽提段经汽提后的待生催化剂通过待生斜管进人再生器。
9.催化裂化装置 视频讲解
再生器的主要作用是烧去催化剂上因反应而生成的积炭，使催化剂的活性得以恢复再生反应放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度650℃-680℃再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
10.催化裂化装置 校审提纲
烟气经一、二、三级旋分器分离出催化剂后，其温度在650℃-700℃，进入烟气轮机做功带动主风机，其后温度为500-550℃，再进入废热锅炉发生蒸汽，发汽后的~200℃烟气通过烟囱排到大气2日益严格的安全环保要求对密封的挑战。
随着工艺条件越来越苛刻，节能降耗、环保和装置安稳长生产的要求越来越高，如何有效解决密封泄漏的问题就变得越来越重要由于种种原因，长期以来，人们往往习惯于沿用传统的密封型式及材质或依照原件来设计、制造和选用密封件，造成法兰泄漏。
通常，不同温度、材质，密封面和焊接结构形式的法兰有不同的最大使用设计压力，一般分为10、16、25三个级别，耐压在1.0MPa以下的，是低压法兰，耐压高于2.5MPa的是高压法兰，介于两者之间的常见耐压在1.6MPa的是中压法兰。
在实际使用中，为了解决泄漏问题，往往将法兰连接降级使用，如在低压常温情况下不必要地采用钢垫圈，甚至将法兰连接焊死，这样势必增加设备维修费用和对容器、管线检修造成困难要解决这一难题，必须根据不同的工况条件，合理选用法兰及垫片的型式及材质。
同时，催化裂化反应/再生系统和烟气管道温度均超过600℃，而且烟气通常含硫，具有强腐蚀性，所以这些部位的密封对密封材料的抗氧化性和抗腐蚀性要求非常高Garlock专为极端高温研发的超高温密封材料THERMa-PUR。
® 4122具有很好的抗氧化性、抗腐蚀性和疏水性，是催化裂化装置理想的高温密封材料3THERMa-PUR® 4122在催化裂化装置的应用THERMa-PUR® 4122很好地满足了催化裂化相关重要部分对抗氧化性、抗腐蚀性和疏水性的要求，它。
有以下几个特点：极端高温 – 不仅能够经受住1000℃下的连续性高温工况，而且对1000℃下的热循环工况，密封性能也非常好抗氧化性能 – 采用的专有材料，有更好的抗热失重性能，以下为THERMa-PUR。
® 4122高温材料和其它材料的热失重对比分析。 
耐化学性能 – 专有的材料配方能够抵抗大多数的化学介质疏水性 – 能够抵抗水的沾染和侵蚀垫片安装不需要额外的处理和保护，可以胜任水压测试容易从法兰上拆除 – 不会粘结在法兰面上，更容易更快地从法兰面上拆除使用后的垫片，减少维修时间，降低维修成本和损失。
THERMa-PUR® 4122在催化裂化装置的应用，也为客户解决了问题：案例1 THERMa-PUR® 4122在烟机入口管道上的应用催化裂化装置烟机的工作介质是再生烟气，不仅温度高达700℃，而且含有一定浓度的催化剂颗粒，同时由于烟机机身的振动，经常导致烟机入口管道多处阀门法兰及烟机本身法兰泄漏。
中国石化某大型炼油厂催化裂化，烟机入口管道所用的不锈钢柔性石墨缠绕片，填充带材料为柔性石墨，而柔性石墨在氧化介质的适用温度为600℃，随着运行时间的加长，石墨的热失重量增加，导致烟机运行后期石墨填充带几乎完全损失，垫片失效泄漏。
对于垫片材料来说，抗氧化性能对于保持螺栓的预紧力非常重要，一旦垫片氧化失重，就会造成螺栓松弛，从而导致密封泄漏因此，在2014年装置检修过程中，该炼油厂选用了Garlock的RWI型金属缠绕垫，其采用的就是THERMa-PUR。
® 4122材料，更换之后使用效果良好，无泄露和失效反馈使用细节和效果如下：温度: 690 – 730 ℃介质: 高温烟气& 尾气应用: 催化裂化装置烟气管道压力: 2 bar安装日期: 2014年3月。
产品表现: 使用效果较之前垫片有明显改善，无任何“过早失效”迹象，如之前的法兰螺栓松动和泄漏（更多细节请参考《催化裂化装置烟机入口管道法兰泄漏原因分析》， 《石油/化工通用机械》2014年第11期）案例2
THERMa-PUR® 4122在催化裂化装置反应/再生系统的应用THERMa-PUR® 4122通过了中石油某大型炼厂200万吨/年催化裂化新建装置浸水试验后，被该装置选用，应用于该装置的反应/再生系统、烟气管道的法兰连接处。
浸水试验细节如下：时间：2020年8月Garlock样件：DN100 SPW347H 347H/4122 347H CL300 （ASME B16.20）介质：自来水（没有其它介质）时间：一小时，
结果：THERMa-PUR® 4122垫片没有脱落，完好无缺（见下图）  
该装置已于2020年10月中旬一次开车成功，Garlock一贯秉持着为客户提供最快捷服务和最优产品的信念宗旨，为此次装置的顺利开工争取了时间THERMa-PUR® 4122在高温装置广泛的使用业绩和良好的表现，得到国内、国外业主的认可和推荐，近年来，THERMa-PUR。
® 4122已逐渐成为专利商工艺包和设计院设计文件在高温区域密封的首选材料THERMa-PUR® 4122高温材料的疏水性，给垫片的保存、使用和维护带来了极大的便利参考文献1.《我国催化裂化工艺技术进展》 许友好。
2.《催化裂化装置烟机入口管道法兰泄漏原因分析》 潘先锋3.《石油炼制工程》 徐春明 杨朝合推荐阅读  
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