编制原则

1．全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。

2．保证工期的原则。施工中保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工方案，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。

本篇选自《施工方案》第18节“脚手架”专题，资料盘永久更新↓↓↓

专栏

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作者：建筑界一哥

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3. 坚持以人为本，安全生产的原则和地方政府部门要求。

4.本方案为一般模板方案，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的构件后期编制专项施工方案进行专家论证。

第一章 编制依据及原则

1.1、编制依据

第二章 工程概况

2.1 工程概况

2.2主体结构概况

2.3构件概况

2.4施工平面布置

根据项目策划及施工组织设计，按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑，地下室施工阶段共划为2个分区，总体施工顺序由北往南，由东向西，其中1-4#、1-5#、1-6#以及周边建筑物为1区，1-1#、1-2#、1-3#以及周边建筑物为2区，施工顺序为1区→2区。

地下室施工阶段配置3套水平模板和1套竖向模板。1区模板地下室施工完成后周转到2区，最后周转到地上裙楼。主楼地上部分利用地下室周转上来的模板，因本工程比较复杂，对有夹层楼栋例如1-1#、1-2#地下室需要配置2套竖向模板和4套水平模板，对于含有雨水收集池部位需要另行配置竖向模板。

2.5 施工要求和技术保证条件

（1）施工要求

第三章 进度计划

3.1 施工进度计划

本工程施工进度计划如下：

3.2 劳动力配置

根据施工安排，划分为3个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：

3.3 主要材料配置计划

第四章 施工管理及作业人员配备与分工

4.1 施工管理人员

4.2 专职安全管理人员

第五章 施工工艺技术

5.1 技术参数

5.1.1 模架选型概述

梁板支撑架：采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。

梁板模板面板、主龙骨、次龙骨：使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。

柱模板：使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。

剪力墙模板：使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。

5.1.2 模架选型及材料要求

5.1.3 模架系统构造设计

说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距（支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定）等构造参数。

（1）墙模架构造

（2）柱模架构造

（3）板模架构造

（4）梁底模板构造

(5) 梁侧模板

5.2 构造要求

斜杆和剪刀撑设置需要满足JGJ231-2010中6.1.3要求如下：

5.3 工艺流程

1柱模板

放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查

2墙模板

放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板 → 安装内侧模板→调整固定→检查

3梁板模板

放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）→加固→检查

4定型模架

设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托，调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑

5.4 施工方法与操作要求

（1）柱模板施工

（2）墙模板施工

（3）梁模板施工

（4）板模板施工

（5）模板拆除

5.5 操作要求

常见质量问题

1 墙体厚度不一、平整度差

模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。

2 墙体烂根，模板接缝处跑浆

模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根40×90mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。

3 混凝土墙体上预留洞口变形

将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。

4 柱、墙角漏浆

混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。

5 梁柱接头跑模

接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为200mm，接头部位粘贴双面胶。

6 模板垂直度控制不到位

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

7 顶板模板标高控制不到位

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。

8 模板的变形控制不到位

墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。

浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；

禁止与外脚手架、爬架相拉结。

9 模板的拼缝、接头处理到位

模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。

10 未留置清扫口

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×100mm洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木枋固定。

11 安装配合不到位

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。

第六章 验收要求

6.1 验收标准

浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

材料材质要求如下表：

现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：

6.2 验收程序及人员

1 材料进场检查

材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.

首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。

需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。

材料进场检验标准见6.1章节，对不符合要求的材料进行退场处理。

2 班组检查

班组检查分为自检和互检。

自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。

互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。

3 质量员专检

由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。

4 业主、监理验收

由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

6.3 验收内容

第七章 施工保证措施

7.1 安全保证措施

7.2 环境及职业健康管理保证措施

第八章 应急处置措施

8.1 目的

本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。

8.2 应急组织机构及职责

8.2.1 应急组织机构

项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：

8.2.2 机构职责

8.3 应急措施

第九章 计算书

本方案所使用计算软件为PKPM（V5.2版），根据《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）文件及《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号及关于实施37号令有关问题的通知[建办质(2018)31号]，此模板工程不属于危险性较大的分部分项工程范围。

9.1 300mm板模板（盘扣式）计算书

依据规范:

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

（略）

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编制原则

1．全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。

2．保证工期的原则。施工中保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工方案，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。

本篇选自《施工方案》第18节“脚手架”专题，资料盘永久更新↓↓↓

专栏

优质施工组织设计名企分享

作者：建筑界一哥

29币

579人已购

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3. 坚持以人为本，安全生产的原则和地方政府部门要求。

4.本方案为一般模板方案，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的构件后期编制专项施工方案进行专家论证。

第一章 编制依据及原则

1.1、编制依据

第二章 工程概况

2.1 工程概况

2.2主体结构概况

2.3构件概况

2.4施工平面布置

根据项目策划及施工组织设计，按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑，地下室施工阶段共划为2个分区，总体施工顺序由北往南，由东向西，其中1-4#、1-5#、1-6#以及周边建筑物为1区，1-1#、1-2#、1-3#以及周边建筑物为2区，施工顺序为1区→2区。

地下室施工阶段配置3套水平模板和1套竖向模板。1区模板地下室施工完成后周转到2区，最后周转到地上裙楼。主楼地上部分利用地下室周转上来的模板，因本工程比较复杂，对有夹层楼栋例如1-1#、1-2#地下室需要配置2套竖向模板和4套水平模板，对于含有雨水收集池部位需要另行配置竖向模板。

2.5 施工要求和技术保证条件

（1）施工要求

第三章 进度计划

3.1 施工进度计划

本工程施工进度计划如下：

3.2 劳动力配置

根据施工安排，划分为3个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：

3.3 主要材料配置计划

第四章 施工管理及作业人员配备与分工

4.1 施工管理人员

4.2 专职安全管理人员

第五章 施工工艺技术

5.1 技术参数

5.1.1 模架选型概述

梁板支撑架：采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。

梁板模板面板、主龙骨、次龙骨：使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。

柱模板：使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。

剪力墙模板：使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。

5.1.2 模架选型及材料要求

5.1.3 模架系统构造设计

说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距（支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定）等构造参数。

（1）墙模架构造

（2）柱模架构造

（3）板模架构造

（4）梁底模板构造

(5) 梁侧模板

5.2 构造要求

斜杆和剪刀撑设置需要满足JGJ231-2010中6.1.3要求如下：

5.3 工艺流程

1柱模板

放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查

2墙模板

放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板 → 安装内侧模板→调整固定→检查

3梁板模板

放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）→加固→检查

4定型模架

设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托，调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑

5.4 施工方法与操作要求

（1）柱模板施工

（2）墙模板施工

（3）梁模板施工

（4）板模板施工

（5）模板拆除

5.5 操作要求

常见质量问题

1 墙体厚度不一、平整度差

模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。

2 墙体烂根，模板接缝处跑浆

模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根40×90mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。

3 混凝土墙体上预留洞口变形

将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。

4 柱、墙角漏浆

混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。

5 梁柱接头跑模

接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为200mm，接头部位粘贴双面胶。

6 模板垂直度控制不到位

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

7 顶板模板标高控制不到位

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。

8 模板的变形控制不到位

墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。

浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；

禁止与外脚手架、爬架相拉结。

9 模板的拼缝、接头处理到位

模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。

10 未留置清扫口

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×100mm洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木枋固定。

11 安装配合不到位

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。

第六章 验收要求

6.1 验收标准

浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

材料材质要求如下表：

现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：

6.2 验收程序及人员

1 材料进场检查

材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.

首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。

需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。

材料进场检验标准见6.1章节，对不符合要求的材料进行退场处理。

2 班组检查

班组检查分为自检和互检。

自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。

互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。

3 质量员专检

由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。

4 业主、监理验收

由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

6.3 验收内容

第七章 施工保证措施

7.1 安全保证措施

7.2 环境及职业健康管理保证措施

第八章 应急处置措施

8.1 目的

本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。

8.2 应急组织机构及职责

8.2.1 应急组织机构

项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：

8.2.2 机构职责

8.3 应急措施

第九章 计算书

本方案所使用计算软件为PKPM（V5.2版），根据《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）文件及《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号及关于实施37号令有关问题的通知[建办质(2018)31号]，此模板工程不属于危险性较大的分部分项工程范围。

9.1 300mm板模板（盘扣式）计算书

依据规范:

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

（略）

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