目 录

一、 楼地面工程

二、 内墙、顶面工程

三、 外墙、屋面工程

四、 门窗工程

五、 机电工程

六、 暖通工程

七、 给排水工程

八、 消防工程

九、 园林工程

楼地面工程

1.地砖地面(大堂、电梯厅)

面层与下一层的结合（粘接）应牢固，无空鼓，砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、积水，与地漏管道结合处应严密牢固、无渗漏；面层邻接处的面层用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。表面平整度：2mm，缝格平直：3mm，接缝高低：0.5mm，踢脚线上口平直：2mm，板块间隙宽度：1mm。

2.地面石材铺装(大堂、电梯厅)

石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙；地面石材铺装必须牢固，铺装表面平整，色泽协调，无明显色差，接缝平直、宽窄均匀，石材无缺棱掉角现象，非标准规格板材铺装部位正确、流水坡方向正确；踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 大理石无明显裂缝（不得有贯穿性裂纹）， 无明显的划痕。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。

3.水泥混凝土地面（地库）

表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。每一自然间（标准间）的地面平整，无落地灰；每户内相同、不同房间不应有色差；踢脚线上口应水平顺直。入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为4－7mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。当采用细石混凝土面层时，面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，且每一自然间（标准间）不多于2处，可不计。对因裂缝、变更等原因产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面观感一致性。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求；坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。允许偏差：地面平整度（标准间）≤5mm；踢脚线上口直线度≤4mm；当采用地面辐射供暖系统时，伸缩缝宽度、深度应均匀，平整光滑通顺，其直线度应≤3mm，缝宽偏差≤2mm。

4.耐磨地面(地库)

1）面层颜色基本均匀无明显色差。

2）地坪表面与基层结合牢固,无空鼓、起沙现象。

3）地坪硬度达到莫氏6.5以上。

4）沙眼率不高于3个/平米。

5）抗压强度：7天后：≥70Mpa，28天后：≥80Mpa。

6）整体面层的允许偏差:标高≤5mm, 表面平整度≤5mm, 分仓缝≤3mm

5.环氧自流平地坪（地库）

1）外观

自流平表面应平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质；环氧类或聚氨酯类的地坪应平整、光滑，表面无气泡、泛花、流挂、裂纹、砂眼、镘刀纹，无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。

检验方法:距表面1m远处垂直观察。

注：至少95%的表面垂直观察无缺陷。

2）色差及光泽

自流平表面颜色及光泽颜色符合设计要求，应均匀一致，无肉眼可见的差异。

检验方法:距表面1m远处垂直观察或采用仪器测试。

注：至少95%的表面垂直观察无肉眼可见的差异。

色差计测定色差不能超过3.0；光泽度的差异不能超过10个光泽单位。

3）面层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：空鼓面积不应大于300cm2/处，每50㎡不得超过2处以上。

4）面层表面的坡度要求应符合设计要求，不得有倒返水和积水现象。

检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。

注：坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000,最大偏差不大于30mm。

5）踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。

注：局部空鼓长度不应大于300mm且每50m自然间（标准间）不多于2处可不计。

6）整体面层的允许偏差必须符合下表的要求。

注意事项: 此部分实施应符合当地消防验收管理的要求

6.水泥砂浆地面

面层表面应洁净，接槎平整，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。每一自然间（标准间）的地面平整,与墙面交界处阴角线顺直；若墙体做素浆、彩色踢脚线，宜地面返出5CM，不做应的应保证阴角顺直。水泥砂浆面层与砼结构层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，且每一自然间（标准间）不多于2处，可不计。入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为4－7mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。对因裂缝、变更等原因产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面（自然间）观感一致性。当有填充层的厨房、下沉式卫生间有明确防水要求时，防水找平层地面阴阳角位应做成圆弧形或45度倒角。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求；坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。允许偏差：地面平整度（标准间）≤4mm；踢脚线上口直线度≤4mm。

7.清水混凝土地面

混凝土结构构件允许偏差标准

内墙、顶面工程

1.抹灰墙面

墙体表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整，无空鼓开裂，批嵌细腻，无脱皮；抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）、外露钢丝网等缺陷。当设计无高级抹灰要求时，应符合普通抹灰质量验收标准。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；孔洞、槽、盒和管道后面的墙面抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。普通抹灰墙面表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 高级抹灰墙面表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证墙面观感一致性，无明显修补痕迹。普通抹灰允许偏差：平整度≤4mm；阴阳角垂直度≤4mm；立面垂直≤4mm；阴阳角方正≤4mm；毛面纹路顺直，直线度≤3mm。高级抹灰允许偏差：立面垂直度≤3mm；平整度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；分格条、装饰线和分色线顺直，直线度≤3mm。门洞尺寸偏差范围[-10，10]mm；户内门洞口厚度[0，5]mm；外窗内侧墙体大小头偏差[0，4]mm

2.腻子墙面

腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。腻子面层要平整；阴阳角要顺直平整同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；踢脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。允许偏差：当设计无特殊要求，应符合高级抹灰质量验收标准，其中平整度≤3mm；阴阳角垂直度≤3mm；立面垂直度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；装饰线、分色线平直，直线度≤2mm。项目结合自身情况优先选用防霉腻子。

3.涂料墙面

涂饰工程应符合中级涂饰工程的质量验收标准：涂饰面正斜视颜色一致，无砂眼，无批腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，允许少量流坠、疙瘩，手感较细腻，光泽较均匀。外墙面应平整、洁净，无污染、无流挂、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕，整体感观效果好，涂料均匀，无色差，透底，挂漆；外立面上门窗洞口、门窗套、窗楣窗台、百叶等应从上至下控制在一条直线上，阴阳角垂直方正，线条顺直。对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证墙面观感一致性。允许偏差：平整度≤3mm；阴阳角垂直度≤3mm；立面垂直度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；装饰线、分色线平直，直线度≤2mm。项目结合自身情况优先选用防霉涂料。

3.腻子顶棚

混凝土基层上应满刮腻子、砂纸打光（砂纸打磨纹路均匀），腻子应坚实、牢固，表面平整光滑、腻子涂刷面正斜视颜色一致，装饰线、分色线、线角顺直。腻子应无粉化、起皮和裂缝、漏刷、透底，无反碱、咬色、疙瘩，无砂眼，无露筋，无披腻子打砂纸时的划痕。对因裂缝、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证顶棚观感一致性。若墙体不做腻子墙面，宜顶面下返出不少于5CM，并保证线角顺直。腻子顶棚面层允许偏差：平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm；楼面净高尺寸偏差范围[-20，20]mm；顶板水平极差[0，10]mm；分格条、装饰线和分色线的直线度≤3mm项目结合自身情况优先选用防霉腻子。

4.涂料顶棚

涂饰工程应符合中级涂饰的质量验收标准：涂饰面正斜视颜色一致，无砂眼，无露筋，无批腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，允许少量流坠、疙瘩，手感较细腻，光泽较均匀，装饰线、分色线平直。顶面应平整、洁净，无污染、无流挂、缺损和裂痕，颜色应协调一致，无明显色差，无明显修痕，整体感观效果好，涂料均匀，无色差，透底，挂漆。对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面观感一致性。面层允许偏差：平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm；顶板水平度（自然间）允许偏差范围≤10mm；分格条、装饰线和分色线的直线度≤3mm。项目结合自身情况优先选用防霉腻子。

5.混凝土顶棚

砼面平整，模板拼缝处平顺，砼高低差≤4mm，如超过标准，需要进行填补和打磨。外观无露筋、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝、漏浆、渗漏，无外露铁丝、模板碎屑等杂物。梁板阴阳角方正，线条顺直，目测无明显歪斜。墙面抹灰层至梁底或棚底的收口密实，收口线顺直，无锯齿型外观缺陷。厨房、卫生间也可以采用防水腻子顶棚，顶板水平度（自然间）允许偏差范围≤15mm。对质量和外观缺陷的修补，应采用统一处理方案，如防水腻子、水泥腻子等，保证混凝土顶棚面观感一致性。

6.其他允许偏差指标

客厅、主卧门窗位置两处地面到顶棚的实测误差不大于10mm 客厅、主卧开间进深的实测误差不大于10mm结构工程：门、窗洞口尺寸偏差范围[-5，20]mm；楼板厚度偏差尺寸范围[-5，8]mm

外墙、屋面工程

1.外墙附属构造

对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应有防水和排水构造；外窗檐口应采用成品滴水线槽（深1CM、宽1CM）做滴水线，距离外墙外侧2CM，两端距离俩侧墙距离1.5CM -2.5CM，内部应整洁无污染。窗台横平竖直，楞角线条清晰，窗框下槛20mm圆弧光滑顺直；窗台泛水排水坡度20mm以上；窗台滴水槽顺直，二边粉刷相等、整齐一致。 阳台梁底水平无翘曲，上口压顶流水向里；挂落线厚度、宽度一致；粉刷曲线和顺，阴阳角清晰明快，细砂批嵌均匀；上下阳台进出一致。水平阳角处的顶面排水坡度≥３％，应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等作法，并应设置滴水构造。安装允许误差分别参照外墙饰面材料对应的要求。

2.涂料外墙

基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、无空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。平涂基层应符合高级抹灰质量标准，其他类型涂料应符合普通抹灰质量标准。基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直，基层无明显射影和波纹。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。符合外墙涂料高级涂饰工程标准：无脱皮、漏刷、反锈、咬色、流坠、起皮、疙瘩、分色、裹棱、开裂、针孔、砂眼、刷纹、反白、泛碱；光泽均匀一致、五金和玻璃等洁净；装饰线、分色线平直，直线度≤1mm。对砂壁状涂料，如质感涂料，细砂批嵌均匀无接口或接痕。允许偏差：表面平整度≤2mm；阴阳角垂直≤2mm；阴阳角方正≤2mm；立面垂直度≤3mm；分格缝深浅一致且横平竖直≤1mm。

3.外墙砖

找平层应牢固，刮平搓毛，不开裂、严禁空鼓。墙面表面应平整、洁净、色泽均匀，无歪斜、缺棱掉角和裂缝，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处，无色差无污染。采用水泥基粘结材料（普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥）粘贴牢固，不得出现空鼓。粘结力必须符合饰面砖拉拔试验的规范要求。墙面阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；阴阳角处宜采用异型角砖。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。面砖接缝应平直、光滑，勾缝连续、密实、宽窄一致，颜色协调一致；缝宽度≥５mm，不得采用密缝；缝深宜≤３mm，也可采用平缝。勾缝应用抗渗性粘结材料。找平层允许偏差：平整度≤4mm；立面垂直度≤4mm。饰面砖粘贴允许偏差：表面平整度≤4mm；立面垂直度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；接缝直线度≤3mm；接缝高低差≤1mm；接缝宽度≤1mm。

4.湿贴石材外墙

外墙石材料宜用火成岩，如天然花岗石，不建议使用变质岩，如用大理石、砂岩、页岩等石材，表面做防污处理。石材板面平整、洁净、颜色均匀，无污染、无明显色差，无裂痕、缺损、泛碱、凹坑。每平方米内，０.１－０.３mm划伤的长度小于100ｍｍ且不多于２条；擦伤总面积不大于500mm2。饰面板应禁用密拼方式。板面密封胶嵌缝应密实、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，嵌填材料色泽应一致。采用湿作业法施工的石材饰面板，应做防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实，无空鼓。板面孔洞应机械套割，边缘整齐。阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。空缝安装须有防水措施，并有排水出口。石板安装允许误差：表面平整度≤2mm；竖缝及墙面垂直度≤３mm；横/竖缝直线度（层高）≤２mm；拼缝宽度≤１mm。

5.干挂石材

饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证；检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理；检验方法：观察；检查合格证书。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固；检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确；检验方法：观察。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位；检验方法：观察。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直；检验方法：观察和尺量检查。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观；检验方法：观察。饰面石材缝隙宽度符合设计要求。设计无明确要求时，宜大于5mm；检查方式：观察石材缝隙打胶要求密实、均匀、饱满、无张口及沙眼现象；检查方式：观察。饰面石材石材与暗埋雨水管的位置关系，应保证检修的可实现性；检查方式：观察。饰面石材最低处宜低于室外地坪不少于50mm，预防室外地面沉降时石材露出底边；检查方式：观察。龙骨焊接处必须除去焊渣并做防锈处理；检查方式：观察。根据设计要求对干挂钢架设置防雷连接，必须与主体结构防雷系统可靠连接；检查方式：测量接地电阻。室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

6.金属铝塑板

铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》（GB/T 17748）规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm；幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045）的规定。板材边部应切齐，无毛刺、裂边，板材边部不允许有分层。板材表面不允许有裂纹、腐蚀及严重的矫直辊印，不得有明显凹陷、凸起板材至少一面不允许有松树枝状花纹、气泡、起皮、腐蚀等缺陷。允许有轻微乳液痕及油痕，但面积不超过板面的10%；允许有轻微、少量的擦伤、划伤、金属及非金属压入物、压过划痕等缺陷。擦伤缺陷每平方米不超过两处，每处擦伤面积不超过50mm×50mm；划伤缺陷每500mm×500mm内不超过两条，每条长度不超过100mm、深度不超过板材厚度允许的负偏差值之半，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围。允许施工偏差参见干挂石材。

7.金属铝板

金属铝板幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

1)板材厚度的检验指标，应符合下列规定：

幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由mm厚的正面铝合金板，0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。

2)当对铝合金板材(单层铝板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：

海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40，其他地区可采≤用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25。

3)板材尺寸检验

板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。

板材对角线的检验。用分度值为1mm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。

孔中心距的检验，用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。

4)折弯角度和高度检验

折弯角度的检验，用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。

折边高度的检验：用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。

5)金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：

板材的表面平整度应保证在≤2/1000范围内。

板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。

6)加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：

单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。

8.玻璃幕墙

玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏；检验方法：观察。玻璃表面质量参考：GB50210-2001之9.2.17表铝材表面见9.2.18中空玻璃不得出现漏气，漏干燥剂等；镀膜玻璃不得出现气泡、焊渣。明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致；检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；检验方法：观察；手摸检查。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整；检验方法：检查隐蔽工程验收记录。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观；检验方法：观察；手扳检查。淋水试验应满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的要求。玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

9.卷材防水层

铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起泡、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷，按强制条文要求作雨后或淋水、蓄水检验并留记录，要求达到零渗漏的标准。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和防水工程技术规范，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。细石混凝土或砂浆保护层附着应牢固，覆盖厚度均匀、平整，不得有空鼓、开裂缺陷；铺贴板块保护层应符合施工规范要求及分项质量验收评定标准。密封材料嵌缝，应符合设计要求，基层处理和嵌缝方法正确。

10.涂膜防水层

涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。涂膜防水层与基层粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、折皱、鼓泡露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层之间应设置隔离层，刚性保护层的分隔缝应按设计要求留置。

11.细石混凝土保护层

表面平整，密实光洁，排水坡度正确，无积水现象；无空鼓、裂纹、起壳、起砂等缺陷。应留设表面分格缝，其纵横缝间距不宜大于６ｍ；细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为３０ｍｍ的缝隙。分格缝和墙边预留缝须采用密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂，缝格宽度均匀顺直，嵌缝表面圆润光滑，边缘整齐、并与檐口平直。防水收头距屋面完成面的高度≥250mm，立面收头符合设计和施工要求，边缘顺直。屋面与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。排水口周边防水涂层或卷材密实，无孔洞、空鼓、裂缝、积水，排水顺畅。屋面栏杆、女儿墙安全高度须符合第8章要求。允许偏差：屋面表面平整度≤5MM；分格缝直线度≤3MM；倒角上口及泛水收头线的直线度≤4MM、水平度≤4.0MM。

12.饰面砖保护层

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，嵌缝密实平直，宽窄一致，完成面表面无空鼓。饰面砖无裂纹、无色差、掉角和缺楞等现象。避免温度变形造成饰面砖起拱空鼓现象，禁止采用密拼的铺贴方法。屋面坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。防水收头距屋面完成面的高度≥250mm，立面收头符合设计和施工要求，边缘顺直。屋面与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。排水口周边防水涂层或卷材密实，无孔洞、空鼓、裂缝、积水，排水顺畅。屋面栏杆、女儿墙安全高度须符合第8章要求。允许偏差：表面平整度≤2MM；缝格平直≤3MM；接缝高低差≤0.5MM；踢角线上口平直≤3MM；砖缝宽度≤2MM。

13.混凝土完成面（找平层）

表面平整洁净，排水坡度正确，无积水现象；无空鼓、裂纹、麻面、脱皮、起砂等缺陷。应留设表面分格缝，其分格面积宜为1ｍ2；细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为３０ｍｍ的缝隙。分格缝和墙边预留缝须采用密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂，缝格宽度均匀顺直、嵌缝表面圆润光滑，边缘整齐、并与檐口平直。防水收头距屋面完成面的高度≥300mm，立面收头符合设计和施工要求，边缘顺直。屋面与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。排水口周边防水涂层或卷材密实，无孔洞、空鼓、裂缝、积水，排水顺畅。允许偏差：屋面表面平整度≤5MM；分格缝直线度≤ 3MM；倒角上口及泛水收头线的直线度≤4MM、水平度≤4.0MM。

14.屋面附属构造

天沟、檐沟：平直整齐，排水坡度正确，无积水、无渗漏；与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。成品天沟、檐沟安装牢固，顺直整齐，接缝紧密，无变形。砂浆防水保护层表面平整光洁，线条顺直，无明显空鼓、裂纹。蓄水试验无渗漏。落水口：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于５０ｍｍ；水落口周围直径５００ｍｍ范围内的坡度不应小于５％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于２ｍｍ；水落口杯与基层接触处应留宽２０ｍｍ、深２０ｍｍ凹槽，并嵌填密封材料。蓄水试验无渗漏。管道突出部位：管道根部直径５００ｍｍ范围内，找平层应抹出高度不小于３０ｍｍ的圆锥台；管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留２０ｍｍ×２０ｍｍ的凹槽，用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于３００ｍｍ；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。变形缝。泛水上口距完成面高度不应小于300mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体上部；缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。安装尺寸：各类线条直线度≤10MM。避雷带，避雷针和引下线安装应符合当地验收标准。屋面风帽是安装合格。屋面电梯机房钢梯应设护栏。

门窗工程

1.进户门

表面平整光洁，无戗槎、刨痕、划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；色泽一致，清油制品色泽、水纹近似；门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。无锈蚀、碰伤、凹坑、污染、拉毛。 框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。门套线与墙体表面密合。密封胶条安装牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直无断裂。合叶、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等牢固，无损坏、凹痕、铁锈、划痕。门扇开启灵活，无碰擦、异响、密闭、框与扇及扇与扇平行，无大小头；门、门吸装牢固、功能正常。门锁、拉手、插销、小五金、门碰头安装齐全、无遗漏，安装位置准确；门锁安装牢固、开关正常、关闭后门扇不松动；铝合金入户平开门、推拉门应具有锁闭功能。安装尺寸：门扇对口缝在1.5－2mm；门扇与上框和侧框留缝在1.5－2mm；门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～7mm，厨卫门扇与地面留缝宽度[8，12]mm。允许偏差：门框的正、侧面垂直度≤2mm；门框水平度≤3mm；框与扇、扇与扇接缝高低差≤2mm。

2.钢制防火门

门扇表面平整光洁，无戗槎、刨痕、划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；色泽一致，门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，无锈蚀、碰伤、凹坑、污染、拉毛。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。钢质防火门设置永久性固定标记（上框内外侧居中位置）。防火密封胶条安装牢固、无断裂、砂眼等缺陷。合叶、门锁、拉手、小五金等，无损坏、凹痕、铁锈、划痕。闭门器安装牢固，开启力度适当，关闭节奏先快后慢。门扇开启灵活，无碰擦、异响、密闭、框与扇及扇与扇平行，无大小头。安装尺寸：无下框时门扇与地面完成面的留缝≤5MM；子母门门扇之间缝宽≤3MM；门扇与门框间隙≤3MM。允许偏差：门框的正、侧面垂直度≤3MM；门框对角线长度差≤5MM；门框水平度≤3MM。

3.铝合金门窗

平开和推拉门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇须有防脱落措施，有限位要求的应按设计设置限位器且安装牢固、功能可靠。表面应洁净、平整、光滑，漆膜或保护层连续无焊渣。表面无明显色差，无铝屑、毛刺、污迹、锈蚀。大面应无划痕、磕碰（含窗框型材无变形， 无划痕）。 各型材拼缝或孔洞位、门窗框与墙体之间的缝隙应用密封胶填嵌饱满，无遗漏。涂胶表面圆弧光滑、边缘整齐顺直，无裂缝，硅胶槽流向正确。推拉门窗扇开关力≤１００Ｎ；启闭操作正常，推拉门移动顺畅平稳。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为９０°±１.５°，关闭时间在６～１０ｓ之内。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，无脱槽、卷边。门窗四角无渗漏水渍，排水孔应畅通，位置和数量准确；配件、把手等位置正确。允许偏差：门窗槽口宽度、高度差≤1.5MM；门窗槽对角线长度差≤3MM；门窗框的正、侧面垂直度≤2.5MM；门窗横框水平度≤2MM；门窗竖向偏离中心≤5MM；窗框大小头±3mm；装配间隙（含型材拼缝）≤0.2MM。

4.塑钢门窗

门窗扇必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、擦伤、碰伤、污染。门窗不得有焊角开焊、型材断裂现象。型材各孔洞位、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，无遗漏，严禁切割。表面采用密封胶密封。涂胶表面圆弧光滑、边缘整齐顺直，硅胶槽流向正确。橡胶密封条或毛毡密封条无脱槽、卷边、虚压。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。门窗开关力：推拉式≤100Ｎ；平开式≤80Ｎ；启闭操作正常，推拉门移动顺畅平稳。门窗四角无渗漏水渍，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计。五金件：数量齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的功能。拼樘料：应与窗框连接紧密，不得松动；螺钉间距应≤600ｍｍ；内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠；与窗框间应用嵌缝膏密封。安装偏差：槽口宽度、高度差≤2MM；槽对角线长度差≤3MM；框的正、侧面垂直度≤3MM；横框水平度≤3MM；框竖向偏离中心≤5MM；推拉门窗扇与竖框平行度≤2MM；框、扇相邻构件装备间隙≤0.5MM；框、扇四周的配合间隙允许偏差±1.0MM；相邻两构件焊接处的同一平面高低差≤0.6MM；窗框大小头±3mm。

5.钢制栏杆

构件表面均匀光洁，边角整齐，直线处应调直，曲线处应流畅光滑，栏杆底脚、侧墙收口美观。栏杆表面无碰伤、凹面、毛刺、焊渣、脱皮、针眼、气泡、锈蚀锈斑，无堆漆、漏漆，无明显划痕和色差，表面划痕不超过０.５ｍｍ。栏杆焊接或螺丝连接牢固, 栏杆两端的连墙点应可靠牢固。连接螺栓材质为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。各焊接部位焊接位锉平磨光，顺直光滑，油漆均匀光洁，无锈蚀锈斑。木扶手与弯头的接头在下部连接牢固，与垂直杆件的紧固件不得外露，弯头应刨光，弯曲自然、表面磨光。安全性要求：六层以下（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则≥1.10m；垂直杆净间距≤0.11ｍ；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙；六层以下（含）疏散楼梯一边有栏杆时的净宽≥１ｍ，其他多/高层住宅则净宽≥１.1ｍ；栏杆应避免出现横向连接，防止攀爬。允许偏差：栏杆直线度≤2MM、垂直度≤2MM、水平度≤2.0MM、阴阳角方正≤2MM；栏杆高度差±2.0MM；竖向和水平杆件间距差为±5.0MM。构件表面均匀光洁，边角整齐，直线处应调直，曲线处应流畅光滑，栏杆底脚、侧墙收口美观。

6.铝合金栏杆

栏杆采用不锈钢螺丝，连接牢固，无明显松动。表面应洁净、平整、光滑，漆膜或保护层连续。栏杆底脚、侧墙收口美观。表面无明显色差，无铝屑、毛刺、污迹、锈蚀。大面应无划痕、磕碰。各杆件拼缝严密，表面平滑，无翘曲。护栏玻璃厚度采用不小于１２ｍｍ的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。玻璃应磨边，无缺角、破损，表面无划痕。密封胶应粘结牢固表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直、无裂纹。安全性要求：六层以下（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则≥1.10m；垂直杆净间距≤0.11ｍ；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙；六层以下（含）疏散楼梯一边有栏杆时的净宽≥１ｍ，其他多/高层住宅则净宽≥１.1ｍ；栏杆应避免出现横向连接，防止攀爬。允许偏差：栏杆直线度≤2MM、垂直度≤2MM、水平度≤2.0MM、阴阳角方正≤2MM；栏杆高度差±2.0MM；竖向和水平杆件间距差为±5.0MM。

7.夹胶玻璃栏杆

玻璃应磨边，裁割尺寸正确，安装牢固。玻璃应洁净，无缺角、划痕、破损。护栏玻璃不得与玻璃槽直接接触，护栏玻璃间预留变形缝，采用弹性密封胶密闭。密封胶应粘结牢固，表面圆润光滑，边缘整齐顺直，无裂纹，玻璃槽、侧墙收口美观。安全性要求：护栏玻璃（钢化玻璃或钢化夹层）厚度≥１２ｍｍ；按照ＧＢＪ１０规定的悬臂构件的要求进行专项检测，结构水平荷载≥０.５ｋＮ/ｍ，最大允许挠度值≤ｈ/１００（ｈ为扶手高度）；六层以下（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则≥1.10m；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙。允许偏差：直线度≤2MM；垂直度≤2MM；水平度≤2.0MM；阴阳角方正≤2MM；栏杆高度差±2.0MM；竖向和水平杆件间距差为±5.0MM。

8.百叶

百叶窗及其附件的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；叶片弧形为室外侧，旋钮在单扇窗右侧，锁紧装置在左侧；安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定； 铝合金型材颜色、型号及厚度、连接件型号、玻璃的颜色、厚度、种类等符合设计要求；铰链、执手、锁具、风撑等五金件的品牌、型号符合设计要求。

机电工程

1.底盒安装

暗敷必须配管，须为阻燃型盒体，外观无破损及变形。用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于８ｍｍ，软塑固定件在经受１０次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏；两个拉线点之间距离应符合下列规定：无弯管路时，≤３０ｍ；有一个转弯时，≤２０ｍ；有两个转弯时，不超过１５ｍ；有三个转弯时，≤８ｍ。同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过８根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的４０％；金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套。穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密；管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固；向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（Ｌ）颜色应统一，零线（Ｎ）宜用蓝色，保护线（ＰＥ）必须用黄绿双色线。电气线路安装应平整、牢固、顺直，过墙应有导管。导线连接必须紧密，采用管子配线时，连接点必须紧密、可靠，使管路在结构上和电气上均连成整体并有可靠的接地。安装尺寸：电源线及插座与电视线及插座水平间距≥300ｍｍ。安装允许偏差：同一室内的接线盒应在同一标高，高差≤５ｍｍ；接线盒上口不得突出墙/地完成面，且与墙地完成面的距离≤５ｍｍ; 底盒的垂直度≤3ｍｍ。

2.面板

暗装面板紧贴墙面，横平竖直，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，零配件齐全。开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；开关（包括带开关插座）应切断相线，同一场所开关分合方向应一致。所有插座、开关面板安装后，均应做通电检验、相序测试；短路保护测试正常（抽检）。插座接线应符合下列规定：面对单相两孔插座，插座右（上）孔相线左（下）孔零线；面对单相三孔插座，右孔相线左孔零线；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）线接在上孔；插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座的接线相序一致。开关安装应符合下列规定：安装位便于操作，开关边缘距门框边缘0.15～0.2ｍ，开关底边距地面1.3ｍ；相同型号开关并列安装且控制有序不错位；并列安装的拉线开关的相邻间距≥20ｍｍ。交付时如为白板，则应粘贴标识，如“客厅开关”、“空调插座”、“电视插座”等，字迹清晰，语义完整。厨房菜盆下插座宜采用防溅型；卫生间按当地要求设置防溅型开关；卫生间开关宜安装在门外的开启侧的墙体上。安装尺寸：电源线及插座与电视线及插座水平间距≥0.3ｍ；插座面板底边距地宜为0.3m，开关板底边距地宜为1.3ｍ。空调插座安装在室内机的左手边，安装高度为2.2米；空调插座、空调预留洞口、室内机宜在同一个方向；室内机配电预留插座应避免与空调预留洞口交叉，插座应高于预留套管且水平间距不应小于0.2米不宜大于1米。安装允许偏差：同一室内的开关、插座面板的高度偏差≤5ｍｍ；并列的插座、开关面板高度偏差≤0.5ｍｍ；面板的垂直度≤0.5ｍｍ。150ｍｍ≤开关底盒距门口距离≤200ｍｍ同一室内的底盒标高差≤10ｍｍ。

3.配电箱

暗装箱体表面紧贴墙面，四周无缝隙，箱体涂层完整，无碎裂划伤；安装牢固，横平竖直；箱门开启正常，开闭动作灵活可靠；配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封。箱内带有漏电保护回路，现场漏电测试时正常自动跳闸；漏电保护装置动作电流≤３０ｍＡ，动作时间≤０.１ｓ。箱内分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；箱内应设“地排”、“零排”，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子导线不超过两根，中间加垫片。安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，箱内配线整齐，线材色标正确（相线为红线、黄线、绿线，零线为蓝线，接地线为绿黄双色线），排列清楚，接触严密；回路编号齐全，标识正确；箱不得采用可燃材料制作；空气开关明确标识对应供电部位或电器名称，开关功能正常。安装尺寸：配电箱底边距地面≥1.8ｍ。安装允许偏差：垂直度≤1.5‰。

4.室内照明

阳台、露台灯具符合交楼标准。能够接触到雨水的灯具，必须采用防风雨灯具。室内灯具无特殊要求下，均采用25W白炽灯。交付时，在无特殊要求下，室内所有灯具安装位均应安装25W白炽灯或节能灯，并保证通电后，开关控制灵活和照明正常；交付前可按楼层划分检验批，每批次所有楼层负荷全通电试运行（8小时）结果正常。各灯具灯座与墙/顶的接触紧密，墙面灯泡安装水平，顶面灯泡安装垂直。客厅、餐厅、功能用房的顶棚照明灯具位置，应符合设计要求和交付样板，原则上位于功能区域的中心位置，不宜偏离过多，造成视觉上不美观。安装允许偏差：同一区域成排灯具中心线偏差≤5ｍｍ。

5.中控室和闭路监控系统

主要出入口、通道口、电梯轿厢设备安装是否安装完成且无故障。摄像设备实施图像采集功能是否正常。硬盘存储设备功能是否正常，是否满足保存时限要求。中控室主机实时视频切换功能是否正常。监控系统应提供系统授权码。消防报警主机系统各控制模块及显示模块是否正常。消防应急广播录放盘及园区广播系统是否正常。消防固定对讲电话及五方对讲是否正常。消防报警主机电源和备用电源是否满足要求。消防中控室建筑面积不应小于12平方米UPS不间断电源是否正常。报警门禁系统、周界系统主机是否正常。监控主机矩阵、硬盘存储设备、光纤设备连线整齐规范。地面防静电地板完好平整，墙面大白干净整洁无污染，天花吊顶整洁无污染。电梯五方对讲系统语音清晰无杂音。

暖通工程

空调预留（应有安装维修的空间）空调管线穿墙预埋套管位置、坡向、管径合理，满足空调安装要求；套管内侧管口比外侧管口高20mm以上，内侧安装空调装饰圈。外墙预留洞位置应上下一致；冷凝水管安装无倒坡、渗漏现象；管道支架的间距应统一，使外观整齐统一；PVC冷凝水管伸缩节安装应符合设计要求，安装高度应统一。室内供暖管道做好水压试验，有记录，满足设计要求；散热器外观平整，无污染、破损，无脱落、起泡、流淌或漏涂；地暖分水器外观平整，无污染、破损。室内供暖室内烟道排烟功能正常。

给排水工程

一般要求

1．管道表面无污染、无划痕、无破损、锈蚀、管道接口无污物，镀锌管接口及损伤部位的应作防腐处理。

2．给水管与排水管的净距离

2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；

2.2 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；

2.3 给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；

3．管道支、吊架安装应平稳牢固，与管子接触紧密，管道支架间距应符合规范要求。立管管卡安装：

3.1 楼层高度小于或等于5m，每层不得少于1个。

3.2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3.3 管卡安装高度，距地面应1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

4.给排水管道套管

4.1 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

4.2 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；

4.3 地下室外墙止水钢套管为带翼板的止水套管；

4.4 管道的接口不得设在套管内。

5.地下室排水沟的水篦子安装牢固无松动。

6.管道及设备保温厚度的允许偏差（mm）： +0.1δ—0.05δ，钢针刺入检查。

给水系统

1. 冷、热水管道上、下平行安装时热水管就在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2. 阀门应开关严密、灵活，阀门安装位置应便于使用维修、不受曝晒、污染和冻结；

3. 水表应运转正常。水表安装位置应便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm. 水表安装距地面高度不小于300mm。

4. 给水管道做好水压试验，且有记录，满足设计要求。室内各用水点放水通畅，水质清澈。

5. 给水管离墙位置、高度合理，满足设计要求；

6. 给水管建议布置在吊顶内；

7. 冷、热水预留口设置

7.1 卫生间预留洗手盆、淋浴冷热给水点。冷热水配水点间距150mm或200mm，正负偏差不超过5mm；洗脸盆配水点高度：距下沉卫生间地面800±10mm；热水器配水点高度：距卫生间地面1600mm；坐便器配水点高度：距下沉卫生间地面450±10mm；淋浴房配水点高度：距下沉卫生间地面1050±10mm；管口加堵头。

7.2 厨房预留洗菜盆冷热给水点，洗菜盆配水点高度：800±10mm；管口加堵头。

7.3 洗衣机配水点高度：1100±10mm；

7.4 燃气热水器配水点高度：1150-1200mm；

7.6 给水配水点突出成型面距离，厨卫间：20-30mm，阳台与墙面齐平；

8. 冷、热水管部位必须在墙面、地面有明显标识，标识出水管走向及范围

8.1 冷、热水标识：热水管采用30mm宽红色油漆线；冷水管采用30mm宽蓝色油漆线；

8.2 红漆字：仿宋字体，字高60mm，间距40mm

9.客（餐）厅楼板面给水管用水泥砂浆保护，厚25mm，宽100mm，冷、热水管标识；

10. 热水器安装位置的冷热水管采用软管连同，带压检测渗漏情况；

11．外露的管道必须有成品保护措施；

12. 给水水泵安装

12.1 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过３块；

12.2 生活水泵房水泵控制箱内电气元件符合负荷容量，接线符合电气规范。机房通风良好，无结露现象，墙地面无渗漏。阀门开启关闭正常，无渗漏现象，阀门标识完整。管道压力表符合管道压力标准，水泵运行无抖动、散热良好，水箱液位控制正常，有缺水强制停泵功能。水箱盖具有锁闭功能，上人梯安装牢固，水箱排空阀有防止小动物装置，水箱基础牢固（金属支架的需有严格的防腐措施），管道有水流指示

12.3 减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密；

12.4 水泵运行不得有异响。

排水系统

1.洁具排水口留位准确，座便坑距允许偏差不大于15mm,预留口处管道与楼板的接合部位安装牢固，防渗漏措施符合规划要求。

2.地漏安装，与墙距离不应小于100mm且地面平整、牢固，低于排水表面，地漏无堵塞，周边无渗漏。厨房、卫生间地漏高出地坪5～10mm，阳台地漏位置为最低点，低于地表面5mm。

3.检查口和清扫口位置符合规范要求，清扫方便。

4.灌水试验做到不渗不漏，排水通畅。排水主立管及横干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5.每层距地面1.5m处安装伸缩节，安装高度统一，伸缩节每层一个。

6.高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

7. 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

7.1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；

7.2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；

7.3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层从隔热层板面算起。

8. 卫生间预留排气扇洞口；厨房烟道口安装止逆阀；排烟、排风口标高位置要高于窗户不少于50mm，并在吊顶内。

9. 降板内的侧排地漏应低于结构面；支墩砂浆罩面，外表面光整。

10. 主要外立面上的排气扇预留洞外侧管口处加装防水罩；

11. 排水管道预留口，应有保护措施，地漏有成品保护措施，安装PVC地漏盖；

12. 软管插入排水管的部位应处理到位，防止臭味溢出。

雨水管

1．伸缩节安装应符合设计地求，安装高度应统一，伸缩节间距不得大于4m；

2. 管道支架的间距应统一，立管φ75以上的支架间距不大于2m；

3. 立管的垂直度偏差：每5m不大于10mm，全高不大于30mm；

4. 雨落管口与排水明沟中心、月亮弯中心三点成一线;雨水管口高出雨水明沟底部不小于150mm，雨水管口高出雨水窨井底不小于450mm。

5. 灌水试验做到不渗不漏，排水通畅；

6. 雨水管道不得生活污水管道相连接。

7. 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。

室外给、排水工程

1.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于50mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm；

2.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；

3.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

4.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

5.管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等

6.排水管道系统作闭水试验和冲水试验，系统无外泄，排水通畅；

7.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

8.室外排水管道水平管道纵横向弯曲允许偏差：每5m不大于10mm，全长（两井间）不大于30mm 1.6室外给水管道水平管纵横向弯曲（塑料管、复合管）直段（25m以上）起点至终点的允许偏差允许偏差30mm ；

9.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求；

10.室外检查井

10.1 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混用；

10.2 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

10.3 园区内的各种管道井，井盖强度是否符合设计要求。

消防工程

有无按规范设置室内、外消火栓系统，住宅超过7 层的住宅应设置室内消火栓系统，高层住宅应按消防规范要求设置一个消火栓；消火栓应按规范配置灭火器。室内箱式消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；室内箱式消火栓栓口中心距地面（装饰面）为1.1m，允许偏差±20mm（同时适用于双口消防栓）；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；消火栓箱安装牢固，开启灵活，标识齐全、清晰，箱体、饰面板内外清洁，箱体涂层完整，无划碰痕迹及色差；室外消火栓和消防水泵接合器应设置明显标识。栓口的位置应方便操作, 箱体附消栓操作使用说明安装设计允许偏差为±20mm；结合当地情况考虑室外消火栓须的保温措施。地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护项目现场依据规范设置了消防水池、消防泵组。应急疏散通道设施完备、应急照明疏散指示功能正常。消防报警系统功能正常，中控室内设备功能正常。消防主机应无故障、屏蔽、反馈、火灾指示灯显示，主机柜无灰尘。消防主机接线规范整齐放入桥架线槽内。消防主机线路回路线标记清晰。消防电话、广播音质清晰无杂音。消防中控室防火分区设备地址码表上墙。地下车库出入口5米内附近如有消防管道时需做保温处理。防火分区预作用报警阀间需由排水沟、井。预作用报警泄水管须接至排水沟、井内。预作用报警阀气体端管道需连接空压设备，保持管道气密性。消防泵、喷淋泵安装牢固无渗漏，管道压力符合设计要求。消防联动测试正常，消防防火卷帘门正常，非消防电源模拟火灾强切正常。火灾报警系统具有自检功能、权限设定功能、消音和复位功能及屏蔽功能主备电源切换功能正常。对于非火灾报警控制器供电的区域显示器（火灾显示盘），主、备电源的自动转换功能和故障报警功能正常，显示地址正确。联动柜具有能实现在手动、自动状态下远程启动消防设施（如消防泵、喷淋泵、排烟风机、防火卷帘门等逻辑联动设备）。管道应标明水流方向；各阀门应标明关闭、开启状态；管道表面防腐完整；支架安装牢固，并符合要求。

园林工程

1.景观小品

各分项按相应验收标准进行验收，绿化用水管网系统要做试压，室外照明系统须做线路绝缘测试和通电试验；小区内景观道路平顺整洁，连锁砖块面饰材铺设整齐，无松翘，分界处层次清晰，集水井分布合理，无积水现象；微地形坡度不宜过陡，与甬路结合处设置排水井。(最好不设计微地形草坪，不存水，草坪成活率低)小区内草青树绿无枯黄。已栽植完的植物区域，做到区域封锁保护，禁止把土建施工的剩料放在已栽植完的区域；承包商在工程完工竣工移交业主后，发现树木、苗木等死亡的，必须及时在接近的栽植时间重新种植完成。春季种植时间为;4月-5月，秋季种植时间为：10月末-11月末，并保证苗木100%成活，若更换不及时，雇主有权聘请第三方进行更换，费用由承包商承担。验收及养护标准：工程完工后雇主工程师对所种植苗木进行验收，保证苗木成活率达到100%

①浇水：以草坪、灌木为主，具体视天气情况确定，保持植物良好长势，不出大面积枯萎等缺水现象。

②施肥：平均2-3次/年，做到施肥均匀充足，保证绿化植物强壮，，枝叶茂盛。

③修剪整形：草地：10-12次/年，灌木：3-5次/年，乔木：冬季修剪一遍。

④修剪要求：草地：要求草的高度大致一致，整齐美观无疯长现象。乔、灌、木：植物主枝分部均匀，通风透气，造型美观；绿篱整齐一致。

⑤除杂草：草坪上不允许开花杂草，花木中不允许有高于花草的杂草，花丛下无杂草，树盘内无严重杂草。

⑥病虫害防治：草地、灌木、乔木及时防治，病株、虫害现象不成灾。

⑦补植：对因生长不良造成的残缺花草、树木应及时补植回复，满足植物生长的条件下无黄土裸露。

⑧防汛：灾前积极预防，对树木加固，灾后及时清除倒树断枝、清理扶植，尽快恢复原貌。

⑨保护措施：保护现有绿化完整，防止认为损坏，出现人为损坏要及时恢复。

⑩养护期的考核标准，如未达到现场要求，从质保金中扣除，双方确认签字。

2.行车道路

混凝土路面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，接缝高差不得大于2mm；混凝土路面的胀缝、缩缝必须沿全长作通，顺直度：纵缝15MM测量方法拉线20米取最大值；横缝沿板宽拉线；沥青路面无裂纹表面平顺；路面的平整度符合允许偏差，3m直尺检查时允许偏差小于5mm；路面坡度符合设计允许偏差小于0.15%，无积水深度大于4 mm水坑；小区内的道路应设马路牙或侧石或考虑草坪和路面间增加边沟，以免草坪高于路面，雨天泥水流到马路上。

3.栽植土壤的检查标准

树木姿态掌上长势：树杆挺直、树冠完整、不脫脚、生长健壮、根系茂盛，树干无开裂现象、无病虫害土球完整、包扎正确牢固、裸根树根系完整；运输中对树干造成严重破损的，禁止栽植；运输中土球受到严重破坏的禁止栽植。栽植土壤块径：大、中乔木≤8CM；小乔木和大、中罐木≤6CM；小罐木、宿根花卉≤4CM；石砾、瓦砾等杂物块径：树木≤5CM；草坪、地被、花卉≤1CM；地形标高：全高≤100CM为±5CM，全高101CM~299CM为±20CM，全高≥300CM为±50CM；土地平整，排水坡恰当，无积水；土壤基本无石砾、瓦砾等杂物。

4.植物材料质量标准

树木姿态掌上长势：树杆挺直、树冠完整、不脫脚、生长健壮、根系茂盛，土球完整、包扎正确牢固、裸根树根系完整；草块每边应在30CM左右、厚度不小于2CM、杂草少于5%、无病虫害、长势良好；花苗草木地被生长茁壮、发育均匀整齐、根系发达、无损伤和病虫害；植物材料的品种、规格应符合设计要求，植物材料应有“植物检疫表”及苗木出圃单。

5.树木栽植质量标准

放样定位符合设计要求，偏差不超过5%；树坑坑径大于土球或裸根系40CM，深度同土球或裸根系的直径，翻松底土，树根上下垂直；树木朝向的主要视线应丰满完整、姿态美。孤植树冠幅完整，林缘线、林冠线符合设计要求；栽植深度符合生长要求，土球包装物、培土浇水符合上海市《园林植物植技术规程》要求；树木栽植垂直度、围护的支撑、饶杆符合《园林植物栽植技术规程》要求。材料、高度方向及位置应整齐划一；修除损伤、枯烂、严重病虫害的枝条，绿篱、球类等线条整齐挺拔、造型正确，切口平整、留枝流梢正确；树木、乔木、大灌木栽植点、数量符合设计要求。栽植时撤除土球包装物；栽植前对苗木进行合理化修剪，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片；乔木树圈大小必须大于土坨；不选择反季节栽种，成活率低；合同签署上要有养护方面的要求，对不能达到养护标准的在质保金中扣除。

6.草坪、花坛、地被栽植工程评定标准

栽植放样符合设计要求，放样偏差不超过5%；土地平整，表土块小于2CM，排水坡恰当，无杂草根、茎，花坛施妥腐熟基肥；草坪满铺留缝间隙1～1.5CM，草坪间铺、点铺大小应均匀一致，草块与土壤密结、平整；草坪切边线条清晰、平顺自然；花坛、草木地被的高矮、密度符合设计要求，株行距均匀，种植深度恰当，根部捣实。绿地与甬路切边处高度整体宜低于甬路10cm。

7.浇灌系统

利用现有河道水经过简单除臭处理,用于浇灌。利用雨水窖井的雨水进行浇灌。在室外布浇灌管网,尽量沿绿化带布设。在建筑物底层布置专用于浇灌水泵的电源，间距不超过40m。绿地内合理位置增设固定喷灌设备。绿化取水点采用坚固，耐用类型。绿化区取水点位置应合理分布在整个园区内。冬季防冻：采用手动泄水方式。手动泄水是一种操作简单，工作可靠的节水型防冻措施；泄水点位于管网最低处，泄水控制范围内的所有管网均坡向泄水点。在入冬之前最后一次灌溉后，养护人员应将管道内所有存水放空。防止回流：以饮用水作为喷灌水源的自压型喷灌系统，为防止喷灌系统中的水倒流，污染饮用水源，在连接市政管网的水表前安装倒流防止器。

目 录

一、 楼地面工程

二、 内墙、顶面工程

三、 外墙、屋面工程

四、 门窗工程

五、 机电工程

六、 暖通工程

七、 给排水工程

八、 消防工程

九、 园林工程

楼地面工程

1.地砖地面(大堂、电梯厅)

面层与下一层的结合（粘接）应牢固，无空鼓，砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、积水，与地漏管道结合处应严密牢固、无渗漏；面层邻接处的面层用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。表面平整度：2mm，缝格平直：3mm，接缝高低：0.5mm，踢脚线上口平直：2mm，板块间隙宽度：1mm。

2.地面石材铺装(大堂、电梯厅)

石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙；地面石材铺装必须牢固，铺装表面平整，色泽协调，无明显色差，接缝平直、宽窄均匀，石材无缺棱掉角现象，非标准规格板材铺装部位正确、流水坡方向正确；踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 大理石无明显裂缝（不得有贯穿性裂纹）， 无明显的划痕。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。

3.水泥混凝土地面（地库）

表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。每一自然间（标准间）的地面平整，无落地灰；每户内相同、不同房间不应有色差；踢脚线上口应水平顺直。入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为4－7mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。当采用细石混凝土面层时，面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，且每一自然间（标准间）不多于2处，可不计。对因裂缝、变更等原因产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面观感一致性。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求；坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。允许偏差：地面平整度（标准间）≤5mm；踢脚线上口直线度≤4mm；当采用地面辐射供暖系统时，伸缩缝宽度、深度应均匀，平整光滑通顺，其直线度应≤3mm，缝宽偏差≤2mm。

4.耐磨地面(地库)

1）面层颜色基本均匀无明显色差。

2）地坪表面与基层结合牢固,无空鼓、起沙现象。

3）地坪硬度达到莫氏6.5以上。

4）沙眼率不高于3个/平米。

5）抗压强度：7天后：≥70Mpa，28天后：≥80Mpa。

6）整体面层的允许偏差:标高≤5mm, 表面平整度≤5mm, 分仓缝≤3mm

5.环氧自流平地坪（地库）

1）外观

自流平表面应平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质；环氧类或聚氨酯类的地坪应平整、光滑，表面无气泡、泛花、流挂、裂纹、砂眼、镘刀纹，无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。

检验方法:距表面1m远处垂直观察。

注：至少95%的表面垂直观察无缺陷。

2）色差及光泽

自流平表面颜色及光泽颜色符合设计要求，应均匀一致，无肉眼可见的差异。

检验方法:距表面1m远处垂直观察或采用仪器测试。

注：至少95%的表面垂直观察无肉眼可见的差异。

色差计测定色差不能超过3.0；光泽度的差异不能超过10个光泽单位。

3）面层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：空鼓面积不应大于300cm2/处，每50㎡不得超过2处以上。

4）面层表面的坡度要求应符合设计要求，不得有倒返水和积水现象。

检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。

注：坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000,最大偏差不大于30mm。

5）踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。

注：局部空鼓长度不应大于300mm且每50m自然间（标准间）不多于2处可不计。

6）整体面层的允许偏差必须符合下表的要求。

注意事项: 此部分实施应符合当地消防验收管理的要求

6.水泥砂浆地面

面层表面应洁净，接槎平整，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。每一自然间（标准间）的地面平整,与墙面交界处阴角线顺直；若墙体做素浆、彩色踢脚线，宜地面返出5CM，不做应的应保证阴角顺直。水泥砂浆面层与砼结构层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，且每一自然间（标准间）不多于2处，可不计。入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为4－7mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。对因裂缝、变更等原因产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面（自然间）观感一致性。当有填充层的厨房、下沉式卫生间有明确防水要求时，防水找平层地面阴阳角位应做成圆弧形或45度倒角。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求；坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。允许偏差：地面平整度（标准间）≤4mm；踢脚线上口直线度≤4mm。

7.清水混凝土地面

混凝土结构构件允许偏差标准

内墙、顶面工程

1.抹灰墙面

墙体表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整，无空鼓开裂，批嵌细腻，无脱皮；抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）、外露钢丝网等缺陷。当设计无高级抹灰要求时，应符合普通抹灰质量验收标准。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；孔洞、槽、盒和管道后面的墙面抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。普通抹灰墙面表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 高级抹灰墙面表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证墙面观感一致性，无明显修补痕迹。普通抹灰允许偏差：平整度≤4mm；阴阳角垂直度≤4mm；立面垂直≤4mm；阴阳角方正≤4mm；毛面纹路顺直，直线度≤3mm。高级抹灰允许偏差：立面垂直度≤3mm；平整度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；分格条、装饰线和分色线顺直，直线度≤3mm。门洞尺寸偏差范围[-10，10]mm；户内门洞口厚度[0，5]mm；外窗内侧墙体大小头偏差[0，4]mm

2.腻子墙面

腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。腻子面层要平整；阴阳角要顺直平整同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；踢脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。允许偏差：当设计无特殊要求，应符合高级抹灰质量验收标准，其中平整度≤3mm；阴阳角垂直度≤3mm；立面垂直度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；装饰线、分色线平直，直线度≤2mm。项目结合自身情况优先选用防霉腻子。

3.涂料墙面

涂饰工程应符合中级涂饰工程的质量验收标准：涂饰面正斜视颜色一致，无砂眼，无批腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，允许少量流坠、疙瘩，手感较细腻，光泽较均匀。外墙面应平整、洁净，无污染、无流挂、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕，整体感观效果好，涂料均匀，无色差，透底，挂漆；外立面上门窗洞口、门窗套、窗楣窗台、百叶等应从上至下控制在一条直线上，阴阳角垂直方正，线条顺直。对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证墙面观感一致性。允许偏差：平整度≤3mm；阴阳角垂直度≤3mm；立面垂直度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；装饰线、分色线平直，直线度≤2mm。项目结合自身情况优先选用防霉涂料。

3.腻子顶棚

混凝土基层上应满刮腻子、砂纸打光（砂纸打磨纹路均匀），腻子应坚实、牢固，表面平整光滑、腻子涂刷面正斜视颜色一致，装饰线、分色线、线角顺直。腻子应无粉化、起皮和裂缝、漏刷、透底，无反碱、咬色、疙瘩，无砂眼，无露筋，无披腻子打砂纸时的划痕。对因裂缝、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证顶棚观感一致性。若墙体不做腻子墙面，宜顶面下返出不少于5CM，并保证线角顺直。腻子顶棚面层允许偏差：平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm；楼面净高尺寸偏差范围[-20，20]mm；顶板水平极差[0，10]mm；分格条、装饰线和分色线的直线度≤3mm项目结合自身情况优先选用防霉腻子。

4.涂料顶棚

涂饰工程应符合中级涂饰的质量验收标准：涂饰面正斜视颜色一致，无砂眼，无露筋，无批腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，允许少量流坠、疙瘩，手感较细腻，光泽较均匀，装饰线、分色线平直。顶面应平整、洁净，无污染、无流挂、缺损和裂痕，颜色应协调一致，无明显色差，无明显修痕，整体感观效果好，涂料均匀，无色差，透底，挂漆。对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证地面观感一致性。面层允许偏差：平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm；顶板水平度（自然间）允许偏差范围≤10mm；分格条、装饰线和分色线的直线度≤3mm。项目结合自身情况优先选用防霉腻子。

5.混凝土顶棚

砼面平整，模板拼缝处平顺，砼高低差≤4mm，如超过标准，需要进行填补和打磨。外观无露筋、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝、漏浆、渗漏，无外露铁丝、模板碎屑等杂物。梁板阴阳角方正，线条顺直，目测无明显歪斜。墙面抹灰层至梁底或棚底的收口密实，收口线顺直，无锯齿型外观缺陷。厨房、卫生间也可以采用防水腻子顶棚，顶板水平度（自然间）允许偏差范围≤15mm。对质量和外观缺陷的修补，应采用统一处理方案，如防水腻子、水泥腻子等，保证混凝土顶棚面观感一致性。

6.其他允许偏差指标

客厅、主卧门窗位置两处地面到顶棚的实测误差不大于10mm 客厅、主卧开间进深的实测误差不大于10mm结构工程：门、窗洞口尺寸偏差范围[-5，20]mm；楼板厚度偏差尺寸范围[-5，8]mm

外墙、屋面工程

1.外墙附属构造

对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应有防水和排水构造；外窗檐口应采用成品滴水线槽（深1CM、宽1CM）做滴水线，距离外墙外侧2CM，两端距离俩侧墙距离1.5CM -2.5CM，内部应整洁无污染。窗台横平竖直，楞角线条清晰，窗框下槛20mm圆弧光滑顺直；窗台泛水排水坡度20mm以上；窗台滴水槽顺直，二边粉刷相等、整齐一致。 阳台梁底水平无翘曲，上口压顶流水向里；挂落线厚度、宽度一致；粉刷曲线和顺，阴阳角清晰明快，细砂批嵌均匀；上下阳台进出一致。水平阳角处的顶面排水坡度≥３％，应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等作法，并应设置滴水构造。安装允许误差分别参照外墙饰面材料对应的要求。

2.涂料外墙

基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、无空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。平涂基层应符合高级抹灰质量标准，其他类型涂料应符合普通抹灰质量标准。基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直，基层无明显射影和波纹。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。符合外墙涂料高级涂饰工程标准：无脱皮、漏刷、反锈、咬色、流坠、起皮、疙瘩、分色、裹棱、开裂、针孔、砂眼、刷纹、反白、泛碱；光泽均匀一致、五金和玻璃等洁净；装饰线、分色线平直，直线度≤1mm。对砂壁状涂料，如质感涂料，细砂批嵌均匀无接口或接痕。允许偏差：表面平整度≤2mm；阴阳角垂直≤2mm；阴阳角方正≤2mm；立面垂直度≤3mm；分格缝深浅一致且横平竖直≤1mm。

3.外墙砖

找平层应牢固，刮平搓毛，不开裂、严禁空鼓。墙面表面应平整、洁净、色泽均匀，无歪斜、缺棱掉角和裂缝，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处，无色差无污染。采用水泥基粘结材料（普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥）粘贴牢固，不得出现空鼓。粘结力必须符合饰面砖拉拔试验的规范要求。墙面阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；阴阳角处宜采用异型角砖。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。面砖接缝应平直、光滑，勾缝连续、密实、宽窄一致，颜色协调一致；缝宽度≥５mm，不得采用密缝；缝深宜≤３mm，也可采用平缝。勾缝应用抗渗性粘结材料。找平层允许偏差：平整度≤4mm；立面垂直度≤4mm。饰面砖粘贴允许偏差：表面平整度≤4mm；立面垂直度≤3mm；阴阳角方正≤3mm；接缝直线度≤3mm；接缝高低差≤1mm；接缝宽度≤1mm。

4.湿贴石材外墙

外墙石材料宜用火成岩，如天然花岗石，不建议使用变质岩，如用大理石、砂岩、页岩等石材，表面做防污处理。石材板面平整、洁净、颜色均匀，无污染、无明显色差，无裂痕、缺损、泛碱、凹坑。每平方米内，０.１－０.３mm划伤的长度小于100ｍｍ且不多于２条；擦伤总面积不大于500mm2。饰面板应禁用密拼方式。板面密封胶嵌缝应密实、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，嵌填材料色泽应一致。采用湿作业法施工的石材饰面板，应做防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实，无空鼓。板面孔洞应机械套割，边缘整齐。阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。空缝安装须有防水措施，并有排水出口。石板安装允许误差：表面平整度≤2mm；竖缝及墙面垂直度≤３mm；横/竖缝直线度（层高）≤２mm；拼缝宽度≤１mm。

5.干挂石材

饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证；检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理；检验方法：观察；检查合格证书。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固；检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确；检验方法：观察。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位；检验方法：观察。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直；检验方法：观察和尺量检查。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观；检验方法：观察。饰面石材缝隙宽度符合设计要求。设计无明确要求时，宜大于5mm；检查方式：观察石材缝隙打胶要求密实、均匀、饱满、无张口及沙眼现象；检查方式：观察。饰面石材石材与暗埋雨水管的位置关系，应保证检修的可实现性；检查方式：观察。饰面石材最低处宜低于室外地坪不少于50mm，预防室外地面沉降时石材露出底边；检查方式：观察。龙骨焊接处必须除去焊渣并做防锈处理；检查方式：观察。根据设计要求对干挂钢架设置防雷连接，必须与主体结构防雷系统可靠连接；检查方式：测量接地电阻。室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

6.金属铝塑板

铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》（GB/T 17748）规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm；幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045）的规定。板材边部应切齐，无毛刺、裂边，板材边部不允许有分层。板材表面不允许有裂纹、腐蚀及严重的矫直辊印，不得有明显凹陷、凸起板材至少一面不允许有松树枝状花纹、气泡、起皮、腐蚀等缺陷。允许有轻微乳液痕及油痕，但面积不超过板面的10%；允许有轻微、少量的擦伤、划伤、金属及非金属压入物、压过划痕等缺陷。擦伤缺陷每平方米不超过两处，每处擦伤面积不超过50mm×50mm；划伤缺陷每500mm×500mm内不超过两条，每条长度不超过100mm、深度不超过板材厚度允许的负偏差值之半，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围。允许施工偏差参见干挂石材。

7.金属铝板

金属铝板幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

1)板材厚度的检验指标，应符合下列规定：

幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由mm厚的正面铝合金板，0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。

2)当对铝合金板材(单层铝板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：

海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40，其他地区可采≤用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25。

3)板材尺寸检验

板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。

板材对角线的检验。用分度值为1mm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。

孔中心距的检验，用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。

4)折弯角度和高度检验

折弯角度的检验，用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。

折边高度的检验：用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。

5)金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：

板材的表面平整度应保证在≤2/1000范围内。

板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。

6)加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：

单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。

8.玻璃幕墙

玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏；检验方法：观察。玻璃表面质量参考：GB50210-2001之9.2.17表铝材表面见9.2.18中空玻璃不得出现漏气，漏干燥剂等；镀膜玻璃不得出现气泡、焊渣。明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致；检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；检验方法：观察；手摸检查。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整；检验方法：检查隐蔽工程验收记录。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观；检验方法：观察；手扳检查。淋水试验应满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的要求。玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

9.卷材防水层

铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起泡、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷，按强制条文要求作雨后或淋水、蓄水检验并留记录，要求达到零渗漏的标准。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和防水工程技术规范，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。细石混凝土或砂浆保护层附着应牢固，覆盖厚度均匀、平整，不得有空鼓、开裂缺陷；铺贴板块保护层应符合施工规范要求及分项质量验收评定标准。密封材料嵌缝，应符合设计要求，基层处理和嵌缝方法正确。

10.涂膜防水层

涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。涂膜防水层与基层粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、折皱、鼓泡露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层之间应设置隔离层，刚性保护层的分隔缝应按设计要求留置。

11.细石混凝土保护层

表面平整，密实光洁，排水坡度正确，无积水现象；无空鼓、裂纹、起壳、起砂等缺陷。应留设表面分格缝，其纵横缝间距不宜大于６ｍ；细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为３０ｍｍ的缝隙。分格缝和墙边预留缝须采用密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂，缝格宽度均匀顺直，嵌缝表面圆润光滑，边缘整齐、并与檐口平直。防水收头距屋面完成面的高度≥250mm，立面收头符合设计和施工要求，边缘顺直。屋面与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。排水口周边防水涂层或卷材密实，无孔洞、空鼓、裂缝、积水，排水顺畅。屋面栏杆、女儿墙安全高度须符合第8章要求。允许偏差：屋面表面平整度≤5MM；分格缝直线度≤3MM；倒角上口及泛水收头线的直线度≤4MM、水平度≤4.0MM。

12.饰面砖保护层

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，嵌缝密实平直，宽窄一致，完成面表面无空鼓。饰面砖无裂纹、无色差、掉角和缺楞等现象。避免温度变形造成饰面砖起拱空鼓现象，禁止采用密拼的铺贴方法。屋面坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。防水收头距屋面完成面的高度≥250mm，立面收头符合设计和施工要求，边缘顺直。屋面与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。排水口周边防水涂层或卷材密实，无孔洞、空鼓、裂缝、积水，排水顺畅。屋面栏杆、女儿墙安全高度须符合第8章要求。允许偏差：表面平整度≤2MM；缝格平直≤3MM；接缝高低差≤0.5MM；踢角线上口平直≤3MM；砖缝宽度≤2MM。

13.混凝土完成面（找平层）

表面平整洁净，排水坡度正确，无积水现象；无空鼓、裂纹、麻面、脱皮、起砂等缺陷。应留设表面分格缝，其分格面积宜为1ｍ2；细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为３０ｍｍ的缝隙。分格缝和墙边预留缝须采用密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂，缝格宽度均匀顺直、嵌缝表面圆润光滑，边缘整齐、并与檐口平直。防水收头距屋面完成面的高度≥300mm，立面收头符合设计和施工要求，边缘顺直。屋面与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。排水口周边防水涂层或卷材密实，无孔洞、空鼓、裂缝、积水，排水顺畅。允许偏差：屋面表面平整度≤5MM；分格缝直线度≤ 3MM；倒角上口及泛水收头线的直线度≤4MM、水平度≤4.0MM。

14.屋面附属构造

天沟、檐沟：平直整齐，排水坡度正确，无积水、无渗漏；与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。成品天沟、檐沟安装牢固，顺直整齐，接缝紧密，无变形。砂浆防水保护层表面平整光洁，线条顺直，无明显空鼓、裂纹。蓄水试验无渗漏。落水口：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于５０ｍｍ；水落口周围直径５００ｍｍ范围内的坡度不应小于５％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于２ｍｍ；水落口杯与基层接触处应留宽２０ｍｍ、深２０ｍｍ凹槽，并嵌填密封材料。蓄水试验无渗漏。管道突出部位：管道根部直径５００ｍｍ范围内，找平层应抹出高度不小于３０ｍｍ的圆锥台；管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留２０ｍｍ×２０ｍｍ的凹槽，用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于３００ｍｍ；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。变形缝。泛水上口距完成面高度不应小于300mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体上部；缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。安装尺寸：各类线条直线度≤10MM。避雷带，避雷针和引下线安装应符合当地验收标准。屋面风帽是安装合格。屋面电梯机房钢梯应设护栏。

门窗工程

1.进户门

表面平整光洁，无戗槎、刨痕、划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；色泽一致，清油制品色泽、水纹近似；门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。无锈蚀、碰伤、凹坑、污染、拉毛。 框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。门套线与墙体表面密合。密封胶条安装牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直无断裂。合叶、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等牢固，无损坏、凹痕、铁锈、划痕。门扇开启灵活，无碰擦、异响、密闭、框与扇及扇与扇平行，无大小头；门、门吸装牢固、功能正常。门锁、拉手、插销、小五金、门碰头安装齐全、无遗漏，安装位置准确；门锁安装牢固、开关正常、关闭后门扇不松动；铝合金入户平开门、推拉门应具有锁闭功能。安装尺寸：门扇对口缝在1.5－2mm；门扇与上框和侧框留缝在1.5－2mm；门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～7mm，厨卫门扇与地面留缝宽度[8，12]mm。允许偏差：门框的正、侧面垂直度≤2mm；门框水平度≤3mm；框与扇、扇与扇接缝高低差≤2mm。

2.钢制防火门

门扇表面平整光洁，无戗槎、刨痕、划痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角；色泽一致，门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，无锈蚀、碰伤、凹坑、污染、拉毛。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。钢质防火门设置永久性固定标记（上框内外侧居中位置）。防火密封胶条安装牢固、无断裂、砂眼等缺陷。合叶、门锁、拉手、小五金等，无损坏、凹痕、铁锈、划痕。闭门器安装牢固，开启力度适当，关闭节奏先快后慢。门扇开启灵活，无碰擦、异响、密闭、框与扇及扇与扇平行，无大小头。安装尺寸：无下框时门扇与地面完成面的留缝≤5MM；子母门门扇之间缝宽≤3MM；门扇与门框间隙≤3MM。允许偏差：门框的正、侧面垂直度≤3MM；门框对角线长度差≤5MM；门框水平度≤3MM。

3.铝合金门窗

平开和推拉门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇须有防脱落措施，有限位要求的应按设计设置限位器且安装牢固、功能可靠。表面应洁净、平整、光滑，漆膜或保护层连续无焊渣。表面无明显色差，无铝屑、毛刺、污迹、锈蚀。大面应无划痕、磕碰（含窗框型材无变形， 无划痕）。 各型材拼缝或孔洞位、门窗框与墙体之间的缝隙应用密封胶填嵌饱满，无遗漏。涂胶表面圆弧光滑、边缘整齐顺直，无裂缝，硅胶槽流向正确。推拉门窗扇开关力≤１００Ｎ；启闭操作正常，推拉门移动顺畅平稳。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为９０°±１.５°，关闭时间在６～１０ｓ之内。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，无脱槽、卷边。门窗四角无渗漏水渍，排水孔应畅通，位置和数量准确；配件、把手等位置正确。允许偏差：门窗槽口宽度、高度差≤1.5MM；门窗槽对角线长度差≤3MM；门窗框的正、侧面垂直度≤2.5MM；门窗横框水平度≤2MM；门窗竖向偏离中心≤5MM；窗框大小头±3mm；装配间隙（含型材拼缝）≤0.2MM。

4.塑钢门窗

门窗扇必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、擦伤、碰伤、污染。门窗不得有焊角开焊、型材断裂现象。型材各孔洞位、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，无遗漏，严禁切割。表面采用密封胶密封。涂胶表面圆弧光滑、边缘整齐顺直，硅胶槽流向正确。橡胶密封条或毛毡密封条无脱槽、卷边、虚压。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。门窗开关力：推拉式≤100Ｎ；平开式≤80Ｎ；启闭操作正常，推拉门移动顺畅平稳。门窗四角无渗漏水渍，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计。五金件：数量齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的功能。拼樘料：应与窗框连接紧密，不得松动；螺钉间距应≤600ｍｍ；内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠；与窗框间应用嵌缝膏密封。安装偏差：槽口宽度、高度差≤2MM；槽对角线长度差≤3MM；框的正、侧面垂直度≤3MM；横框水平度≤3MM；框竖向偏离中心≤5MM；推拉门窗扇与竖框平行度≤2MM；框、扇相邻构件装备间隙≤0.5MM；框、扇四周的配合间隙允许偏差±1.0MM；相邻两构件焊接处的同一平面高低差≤0.6MM；窗框大小头±3mm。

5.钢制栏杆

构件表面均匀光洁，边角整齐，直线处应调直，曲线处应流畅光滑，栏杆底脚、侧墙收口美观。栏杆表面无碰伤、凹面、毛刺、焊渣、脱皮、针眼、气泡、锈蚀锈斑，无堆漆、漏漆，无明显划痕和色差，表面划痕不超过０.５ｍｍ。栏杆焊接或螺丝连接牢固, 栏杆两端的连墙点应可靠牢固。连接螺栓材质为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。各焊接部位焊接位锉平磨光，顺直光滑，油漆均匀光洁，无锈蚀锈斑。木扶手与弯头的接头在下部连接牢固，与垂直杆件的紧固件不得外露，弯头应刨光，弯曲自然、表面磨光。安全性要求：六层以下（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则≥1.10m；垂直杆净间距≤0.11ｍ；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙；六层以下（含）疏散楼梯一边有栏杆时的净宽≥１ｍ，其他多/高层住宅则净宽≥１.1ｍ；栏杆应避免出现横向连接，防止攀爬。允许偏差：栏杆直线度≤2MM、垂直度≤2MM、水平度≤2.0MM、阴阳角方正≤2MM；栏杆高度差±2.0MM；竖向和水平杆件间距差为±5.0MM。构件表面均匀光洁，边角整齐，直线处应调直，曲线处应流畅光滑，栏杆底脚、侧墙收口美观。

6.铝合金栏杆

栏杆采用不锈钢螺丝，连接牢固，无明显松动。表面应洁净、平整、光滑，漆膜或保护层连续。栏杆底脚、侧墙收口美观。表面无明显色差，无铝屑、毛刺、污迹、锈蚀。大面应无划痕、磕碰。各杆件拼缝严密，表面平滑，无翘曲。护栏玻璃厚度采用不小于１２ｍｍ的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。玻璃应磨边，无缺角、破损，表面无划痕。密封胶应粘结牢固表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直、无裂纹。安全性要求：六层以下（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则≥1.10m；垂直杆净间距≤0.11ｍ；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙；六层以下（含）疏散楼梯一边有栏杆时的净宽≥１ｍ，其他多/高层住宅则净宽≥１.1ｍ；栏杆应避免出现横向连接，防止攀爬。允许偏差：栏杆直线度≤2MM、垂直度≤2MM、水平度≤2.0MM、阴阳角方正≤2MM；栏杆高度差±2.0MM；竖向和水平杆件间距差为±5.0MM。

7.夹胶玻璃栏杆

玻璃应磨边，裁割尺寸正确，安装牢固。玻璃应洁净，无缺角、划痕、破损。护栏玻璃不得与玻璃槽直接接触，护栏玻璃间预留变形缝，采用弹性密封胶密闭。密封胶应粘结牢固，表面圆润光滑，边缘整齐顺直，无裂纹，玻璃槽、侧墙收口美观。安全性要求：护栏玻璃（钢化玻璃或钢化夹层）厚度≥１２ｍｍ；按照ＧＢＪ１０规定的悬臂构件的要求进行专项检测，结构水平荷载≥０.５ｋＮ/ｍ，最大允许挠度值≤ｈ/１００（ｈ为扶手高度）；六层以下（含）阳台栏杆净高≥1.05m，其他多/高层则≥1.10m；栏杆离地面０.1ｍ内无空隙。允许偏差：直线度≤2MM；垂直度≤2MM；水平度≤2.0MM；阴阳角方正≤2MM；栏杆高度差±2.0MM；竖向和水平杆件间距差为±5.0MM。

8.百叶

百叶窗及其附件的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；叶片弧形为室外侧，旋钮在单扇窗右侧，锁紧装置在左侧；安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定； 铝合金型材颜色、型号及厚度、连接件型号、玻璃的颜色、厚度、种类等符合设计要求；铰链、执手、锁具、风撑等五金件的品牌、型号符合设计要求。

机电工程

1.底盒安装

暗敷必须配管，须为阻燃型盒体，外观无破损及变形。用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于８ｍｍ，软塑固定件在经受１０次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏；两个拉线点之间距离应符合下列规定：无弯管路时，≤３０ｍ；有一个转弯时，≤２０ｍ；有两个转弯时，不超过１５ｍ；有三个转弯时，≤８ｍ。同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过８根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的４０％；金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套。穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密；管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固；向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（Ｌ）颜色应统一，零线（Ｎ）宜用蓝色，保护线（ＰＥ）必须用黄绿双色线。电气线路安装应平整、牢固、顺直，过墙应有导管。导线连接必须紧密，采用管子配线时，连接点必须紧密、可靠，使管路在结构上和电气上均连成整体并有可靠的接地。安装尺寸：电源线及插座与电视线及插座水平间距≥300ｍｍ。安装允许偏差：同一室内的接线盒应在同一标高，高差≤５ｍｍ；接线盒上口不得突出墙/地完成面，且与墙地完成面的距离≤５ｍｍ; 底盒的垂直度≤3ｍｍ。

2.面板

暗装面板紧贴墙面，横平竖直，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，零配件齐全。开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；开关（包括带开关插座）应切断相线，同一场所开关分合方向应一致。所有插座、开关面板安装后，均应做通电检验、相序测试；短路保护测试正常（抽检）。插座接线应符合下列规定：面对单相两孔插座，插座右（上）孔相线左（下）孔零线；面对单相三孔插座，右孔相线左孔零线；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）线接在上孔；插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座的接线相序一致。开关安装应符合下列规定：安装位便于操作，开关边缘距门框边缘0.15～0.2ｍ，开关底边距地面1.3ｍ；相同型号开关并列安装且控制有序不错位；并列安装的拉线开关的相邻间距≥20ｍｍ。交付时如为白板，则应粘贴标识，如“客厅开关”、“空调插座”、“电视插座”等，字迹清晰，语义完整。厨房菜盆下插座宜采用防溅型；卫生间按当地要求设置防溅型开关；卫生间开关宜安装在门外的开启侧的墙体上。安装尺寸：电源线及插座与电视线及插座水平间距≥0.3ｍ；插座面板底边距地宜为0.3m，开关板底边距地宜为1.3ｍ。空调插座安装在室内机的左手边，安装高度为2.2米；空调插座、空调预留洞口、室内机宜在同一个方向；室内机配电预留插座应避免与空调预留洞口交叉，插座应高于预留套管且水平间距不应小于0.2米不宜大于1米。安装允许偏差：同一室内的开关、插座面板的高度偏差≤5ｍｍ；并列的插座、开关面板高度偏差≤0.5ｍｍ；面板的垂直度≤0.5ｍｍ。150ｍｍ≤开关底盒距门口距离≤200ｍｍ同一室内的底盒标高差≤10ｍｍ。

3.配电箱

暗装箱体表面紧贴墙面，四周无缝隙，箱体涂层完整，无碎裂划伤；安装牢固，横平竖直；箱门开启正常，开闭动作灵活可靠；配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封。箱内带有漏电保护回路，现场漏电测试时正常自动跳闸；漏电保护装置动作电流≤３０ｍＡ，动作时间≤０.１ｓ。箱内分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；箱内应设“地排”、“零排”，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子导线不超过两根，中间加垫片。安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，箱内配线整齐，线材色标正确（相线为红线、黄线、绿线，零线为蓝线，接地线为绿黄双色线），排列清楚，接触严密；回路编号齐全，标识正确；箱不得采用可燃材料制作；空气开关明确标识对应供电部位或电器名称，开关功能正常。安装尺寸：配电箱底边距地面≥1.8ｍ。安装允许偏差：垂直度≤1.5‰。

4.室内照明

阳台、露台灯具符合交楼标准。能够接触到雨水的灯具，必须采用防风雨灯具。室内灯具无特殊要求下，均采用25W白炽灯。交付时，在无特殊要求下，室内所有灯具安装位均应安装25W白炽灯或节能灯，并保证通电后，开关控制灵活和照明正常；交付前可按楼层划分检验批，每批次所有楼层负荷全通电试运行（8小时）结果正常。各灯具灯座与墙/顶的接触紧密，墙面灯泡安装水平，顶面灯泡安装垂直。客厅、餐厅、功能用房的顶棚照明灯具位置，应符合设计要求和交付样板，原则上位于功能区域的中心位置，不宜偏离过多，造成视觉上不美观。安装允许偏差：同一区域成排灯具中心线偏差≤5ｍｍ。

5.中控室和闭路监控系统

主要出入口、通道口、电梯轿厢设备安装是否安装完成且无故障。摄像设备实施图像采集功能是否正常。硬盘存储设备功能是否正常，是否满足保存时限要求。中控室主机实时视频切换功能是否正常。监控系统应提供系统授权码。消防报警主机系统各控制模块及显示模块是否正常。消防应急广播录放盘及园区广播系统是否正常。消防固定对讲电话及五方对讲是否正常。消防报警主机电源和备用电源是否满足要求。消防中控室建筑面积不应小于12平方米UPS不间断电源是否正常。报警门禁系统、周界系统主机是否正常。监控主机矩阵、硬盘存储设备、光纤设备连线整齐规范。地面防静电地板完好平整，墙面大白干净整洁无污染，天花吊顶整洁无污染。电梯五方对讲系统语音清晰无杂音。

暖通工程

空调预留（应有安装维修的空间）空调管线穿墙预埋套管位置、坡向、管径合理，满足空调安装要求；套管内侧管口比外侧管口高20mm以上，内侧安装空调装饰圈。外墙预留洞位置应上下一致；冷凝水管安装无倒坡、渗漏现象；管道支架的间距应统一，使外观整齐统一；PVC冷凝水管伸缩节安装应符合设计要求，安装高度应统一。室内供暖管道做好水压试验，有记录，满足设计要求；散热器外观平整，无污染、破损，无脱落、起泡、流淌或漏涂；地暖分水器外观平整，无污染、破损。室内供暖室内烟道排烟功能正常。

给排水工程

一般要求

1．管道表面无污染、无划痕、无破损、锈蚀、管道接口无污物，镀锌管接口及损伤部位的应作防腐处理。

2．给水管与排水管的净距离

2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；

2.2 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；

2.3 给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；

3．管道支、吊架安装应平稳牢固，与管子接触紧密，管道支架间距应符合规范要求。立管管卡安装：

3.1 楼层高度小于或等于5m，每层不得少于1个。

3.2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3.3 管卡安装高度，距地面应1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

4.给排水管道套管

4.1 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

4.2 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；

4.3 地下室外墙止水钢套管为带翼板的止水套管；

4.4 管道的接口不得设在套管内。

5.地下室排水沟的水篦子安装牢固无松动。

6.管道及设备保温厚度的允许偏差（mm）： +0.1δ—0.05δ，钢针刺入检查。

给水系统

1. 冷、热水管道上、下平行安装时热水管就在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2. 阀门应开关严密、灵活，阀门安装位置应便于使用维修、不受曝晒、污染和冻结；

3. 水表应运转正常。水表安装位置应便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm. 水表安装距地面高度不小于300mm。

4. 给水管道做好水压试验，且有记录，满足设计要求。室内各用水点放水通畅，水质清澈。

5. 给水管离墙位置、高度合理，满足设计要求；

6. 给水管建议布置在吊顶内；

7. 冷、热水预留口设置

7.1 卫生间预留洗手盆、淋浴冷热给水点。冷热水配水点间距150mm或200mm，正负偏差不超过5mm；洗脸盆配水点高度：距下沉卫生间地面800±10mm；热水器配水点高度：距卫生间地面1600mm；坐便器配水点高度：距下沉卫生间地面450±10mm；淋浴房配水点高度：距下沉卫生间地面1050±10mm；管口加堵头。

7.2 厨房预留洗菜盆冷热给水点，洗菜盆配水点高度：800±10mm；管口加堵头。

7.3 洗衣机配水点高度：1100±10mm；

7.4 燃气热水器配水点高度：1150-1200mm；

7.6 给水配水点突出成型面距离，厨卫间：20-30mm，阳台与墙面齐平；

8. 冷、热水管部位必须在墙面、地面有明显标识，标识出水管走向及范围

8.1 冷、热水标识：热水管采用30mm宽红色油漆线；冷水管采用30mm宽蓝色油漆线；

8.2 红漆字：仿宋字体，字高60mm，间距40mm

9.客（餐）厅楼板面给水管用水泥砂浆保护，厚25mm，宽100mm，冷、热水管标识；

10. 热水器安装位置的冷热水管采用软管连同，带压检测渗漏情况；

11．外露的管道必须有成品保护措施；

12. 给水水泵安装

12.1 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过３块；

12.2 生活水泵房水泵控制箱内电气元件符合负荷容量，接线符合电气规范。机房通风良好，无结露现象，墙地面无渗漏。阀门开启关闭正常，无渗漏现象，阀门标识完整。管道压力表符合管道压力标准，水泵运行无抖动、散热良好，水箱液位控制正常，有缺水强制停泵功能。水箱盖具有锁闭功能，上人梯安装牢固，水箱排空阀有防止小动物装置，水箱基础牢固（金属支架的需有严格的防腐措施），管道有水流指示

12.3 减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密；

12.4 水泵运行不得有异响。

排水系统

1.洁具排水口留位准确，座便坑距允许偏差不大于15mm,预留口处管道与楼板的接合部位安装牢固，防渗漏措施符合规划要求。

2.地漏安装，与墙距离不应小于100mm且地面平整、牢固，低于排水表面，地漏无堵塞，周边无渗漏。厨房、卫生间地漏高出地坪5～10mm，阳台地漏位置为最低点，低于地表面5mm。

3.检查口和清扫口位置符合规范要求，清扫方便。

4.灌水试验做到不渗不漏，排水通畅。排水主立管及横干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5.每层距地面1.5m处安装伸缩节，安装高度统一，伸缩节每层一个。

6.高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

7. 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

7.1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；

7.2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；

7.3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层从隔热层板面算起。

8. 卫生间预留排气扇洞口；厨房烟道口安装止逆阀；排烟、排风口标高位置要高于窗户不少于50mm，并在吊顶内。

9. 降板内的侧排地漏应低于结构面；支墩砂浆罩面，外表面光整。

10. 主要外立面上的排气扇预留洞外侧管口处加装防水罩；

11. 排水管道预留口，应有保护措施，地漏有成品保护措施，安装PVC地漏盖；

12. 软管插入排水管的部位应处理到位，防止臭味溢出。

雨水管

1．伸缩节安装应符合设计地求，安装高度应统一，伸缩节间距不得大于4m；

2. 管道支架的间距应统一，立管φ75以上的支架间距不大于2m；

3. 立管的垂直度偏差：每5m不大于10mm，全高不大于30mm；

4. 雨落管口与排水明沟中心、月亮弯中心三点成一线;雨水管口高出雨水明沟底部不小于150mm，雨水管口高出雨水窨井底不小于450mm。

5. 灌水试验做到不渗不漏，排水通畅；

6. 雨水管道不得生活污水管道相连接。

7. 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。

室外给、排水工程

1.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于50mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm；

2.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；

3.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

4.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

5.管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等

6.排水管道系统作闭水试验和冲水试验，系统无外泄，排水通畅；

7.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

8.室外排水管道水平管道纵横向弯曲允许偏差：每5m不大于10mm，全长（两井间）不大于30mm 1.6室外给水管道水平管纵横向弯曲（塑料管、复合管）直段（25m以上）起点至终点的允许偏差允许偏差30mm ；

9.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求；

10.室外检查井

10.1 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混用；

10.2 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

10.3 园区内的各种管道井，井盖强度是否符合设计要求。

消防工程

有无按规范设置室内、外消火栓系统，住宅超过7 层的住宅应设置室内消火栓系统，高层住宅应按消防规范要求设置一个消火栓；消火栓应按规范配置灭火器。室内箱式消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；室内箱式消火栓栓口中心距地面（装饰面）为1.1m，允许偏差±20mm（同时适用于双口消防栓）；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；消火栓箱安装牢固，开启灵活，标识齐全、清晰，箱体、饰面板内外清洁，箱体涂层完整，无划碰痕迹及色差；室外消火栓和消防水泵接合器应设置明显标识。栓口的位置应方便操作, 箱体附消栓操作使用说明安装设计允许偏差为±20mm；结合当地情况考虑室外消火栓须的保温措施。地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护项目现场依据规范设置了消防水池、消防泵组。应急疏散通道设施完备、应急照明疏散指示功能正常。消防报警系统功能正常，中控室内设备功能正常。消防主机应无故障、屏蔽、反馈、火灾指示灯显示，主机柜无灰尘。消防主机接线规范整齐放入桥架线槽内。消防主机线路回路线标记清晰。消防电话、广播音质清晰无杂音。消防中控室防火分区设备地址码表上墙。地下车库出入口5米内附近如有消防管道时需做保温处理。防火分区预作用报警阀间需由排水沟、井。预作用报警泄水管须接至排水沟、井内。预作用报警阀气体端管道需连接空压设备，保持管道气密性。消防泵、喷淋泵安装牢固无渗漏，管道压力符合设计要求。消防联动测试正常，消防防火卷帘门正常，非消防电源模拟火灾强切正常。火灾报警系统具有自检功能、权限设定功能、消音和复位功能及屏蔽功能主备电源切换功能正常。对于非火灾报警控制器供电的区域显示器（火灾显示盘），主、备电源的自动转换功能和故障报警功能正常，显示地址正确。联动柜具有能实现在手动、自动状态下远程启动消防设施（如消防泵、喷淋泵、排烟风机、防火卷帘门等逻辑联动设备）。管道应标明水流方向；各阀门应标明关闭、开启状态；管道表面防腐完整；支架安装牢固，并符合要求。

园林工程

1.景观小品

各分项按相应验收标准进行验收，绿化用水管网系统要做试压，室外照明系统须做线路绝缘测试和通电试验；小区内景观道路平顺整洁，连锁砖块面饰材铺设整齐，无松翘，分界处层次清晰，集水井分布合理，无积水现象；微地形坡度不宜过陡，与甬路结合处设置排水井。(最好不设计微地形草坪，不存水，草坪成活率低)小区内草青树绿无枯黄。已栽植完的植物区域，做到区域封锁保护，禁止把土建施工的剩料放在已栽植完的区域；承包商在工程完工竣工移交业主后，发现树木、苗木等死亡的，必须及时在接近的栽植时间重新种植完成。春季种植时间为;4月-5月，秋季种植时间为：10月末-11月末，并保证苗木100%成活，若更换不及时，雇主有权聘请第三方进行更换，费用由承包商承担。验收及养护标准：工程完工后雇主工程师对所种植苗木进行验收，保证苗木成活率达到100%

①浇水：以草坪、灌木为主，具体视天气情况确定，保持植物良好长势，不出大面积枯萎等缺水现象。

②施肥：平均2-3次/年，做到施肥均匀充足，保证绿化植物强壮，，枝叶茂盛。

③修剪整形：草地：10-12次/年，灌木：3-5次/年，乔木：冬季修剪一遍。

④修剪要求：草地：要求草的高度大致一致，整齐美观无疯长现象。乔、灌、木：植物主枝分部均匀，通风透气，造型美观；绿篱整齐一致。

⑤除杂草：草坪上不允许开花杂草，花木中不允许有高于花草的杂草，花丛下无杂草，树盘内无严重杂草。

⑥病虫害防治：草地、灌木、乔木及时防治，病株、虫害现象不成灾。

⑦补植：对因生长不良造成的残缺花草、树木应及时补植回复，满足植物生长的条件下无黄土裸露。

⑧防汛：灾前积极预防，对树木加固，灾后及时清除倒树断枝、清理扶植，尽快恢复原貌。

⑨保护措施：保护现有绿化完整，防止认为损坏，出现人为损坏要及时恢复。

⑩养护期的考核标准，如未达到现场要求，从质保金中扣除，双方确认签字。

2.行车道路

混凝土路面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，接缝高差不得大于2mm；混凝土路面的胀缝、缩缝必须沿全长作通，顺直度：纵缝15MM测量方法拉线20米取最大值；横缝沿板宽拉线；沥青路面无裂纹表面平顺；路面的平整度符合允许偏差，3m直尺检查时允许偏差小于5mm；路面坡度符合设计允许偏差小于0.15%，无积水深度大于4 mm水坑；小区内的道路应设马路牙或侧石或考虑草坪和路面间增加边沟，以免草坪高于路面，雨天泥水流到马路上。

3.栽植土壤的检查标准

树木姿态掌上长势：树杆挺直、树冠完整、不脫脚、生长健壮、根系茂盛，树干无开裂现象、无病虫害土球完整、包扎正确牢固、裸根树根系完整；运输中对树干造成严重破损的，禁止栽植；运输中土球受到严重破坏的禁止栽植。栽植土壤块径：大、中乔木≤8CM；小乔木和大、中罐木≤6CM；小罐木、宿根花卉≤4CM；石砾、瓦砾等杂物块径：树木≤5CM；草坪、地被、花卉≤1CM；地形标高：全高≤100CM为±5CM，全高101CM~299CM为±20CM，全高≥300CM为±50CM；土地平整，排水坡恰当，无积水；土壤基本无石砾、瓦砾等杂物。

4.植物材料质量标准

树木姿态掌上长势：树杆挺直、树冠完整、不脫脚、生长健壮、根系茂盛，土球完整、包扎正确牢固、裸根树根系完整；草块每边应在30CM左右、厚度不小于2CM、杂草少于5%、无病虫害、长势良好；花苗草木地被生长茁壮、发育均匀整齐、根系发达、无损伤和病虫害；植物材料的品种、规格应符合设计要求，植物材料应有“植物检疫表”及苗木出圃单。

5.树木栽植质量标准

放样定位符合设计要求，偏差不超过5%；树坑坑径大于土球或裸根系40CM，深度同土球或裸根系的直径，翻松底土，树根上下垂直；树木朝向的主要视线应丰满完整、姿态美。孤植树冠幅完整，林缘线、林冠线符合设计要求；栽植深度符合生长要求，土球包装物、培土浇水符合上海市《园林植物植技术规程》要求；树木栽植垂直度、围护的支撑、饶杆符合《园林植物栽植技术规程》要求。材料、高度方向及位置应整齐划一；修除损伤、枯烂、严重病虫害的枝条，绿篱、球类等线条整齐挺拔、造型正确，切口平整、留枝流梢正确；树木、乔木、大灌木栽植点、数量符合设计要求。栽植时撤除土球包装物；栽植前对苗木进行合理化修剪，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片；乔木树圈大小必须大于土坨；不选择反季节栽种，成活率低；合同签署上要有养护方面的要求，对不能达到养护标准的在质保金中扣除。

6.草坪、花坛、地被栽植工程评定标准

栽植放样符合设计要求，放样偏差不超过5%；土地平整，表土块小于2CM，排水坡恰当，无杂草根、茎，花坛施妥腐熟基肥；草坪满铺留缝间隙1～1.5CM，草坪间铺、点铺大小应均匀一致，草块与土壤密结、平整；草坪切边线条清晰、平顺自然；花坛、草木地被的高矮、密度符合设计要求，株行距均匀，种植深度恰当，根部捣实。绿地与甬路切边处高度整体宜低于甬路10cm。

7.浇灌系统

利用现有河道水经过简单除臭处理,用于浇灌。利用雨水窖井的雨水进行浇灌。在室外布浇灌管网,尽量沿绿化带布设。在建筑物底层布置专用于浇灌水泵的电源，间距不超过40m。绿地内合理位置增设固定喷灌设备。绿化取水点采用坚固，耐用类型。绿化区取水点位置应合理分布在整个园区内。冬季防冻：采用手动泄水方式。手动泄水是一种操作简单，工作可靠的节水型防冻措施；泄水点位于管网最低处，泄水控制范围内的所有管网均坡向泄水点。在入冬之前最后一次灌溉后，养护人员应将管道内所有存水放空。防止回流：以饮用水作为喷灌水源的自压型喷灌系统，为防止喷灌系统中的水倒流，污染饮用水源，在连接市政管网的水表前安装倒流防止器。