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铝合金快拆模板系统作为一种模板系统，自1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。

在美国、加拿大、欧洲等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，在我国香港、澳门地区也已经使用十多年。目前在我国内地也已经大量使用

铝模即铝合金模板，因其可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效越来越受到欢迎，配合爬架的施工越来越多的在各大项目中应用

但有个问题一直困扰着决策者，铝模到底会不会造成成本增加，增加多少？

这是个很难回答的问题，跟组合、摊销次数等等因素相关，今天就跟大家分享一下铝模的知识

01

工艺概述/有得管理分享汇

1、铝模体系组成

（1）模板系统

构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；数量：1套（27-30KG/ ㎡）

（2）附件系统

模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；（销钉、销片、螺栓）

（3）支撑系统

在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6套）

（4）紧固系统

是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

（墙身背楞3道，跨度大于3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉结）

2、铝模的优略势

（1）铝模优势

① 施工周期短

② 重复使用次数多，平均使用成本低

③ 施工方便、效率高

④ 支撑系统方便、稳定性好、承载力高

⑤ 应用范围广

⑥ 拆模后混凝土表面平整光洁

⑦ 现场无施工垃圾

⑧ 标准、通用性强

⑨ 回收价值高

⑩ 低碳减排

（2）铝模不足

① 必须使用于标准层数量较多的建筑物上

② 在设计时需业主提供详细的结构图及施工图纸

③ 一次性投入费用高

④ 新模板使用，混凝土与铝模表面会起化学反应

⑤ 地下室及非标准层暂无法施工

02

操作流程/有得管理分享汇

1、铝模生产流程

铝模从设计到生产完成约需要60天时间，包括根据建筑图深化设计铝模拼装图、业主/设计院审查批准、铝模板原材下料/生产/制作、铝模厂内试拼装、业主/设计院/监理厂内预验收及调整、系统编号及拆装打包运抵工地

（1）铝模深化设计

包括设计平面图、模板加工图、墙柱配模图、节点大样图

（2）铝模生产制作

包括型材下料、冲孔与焊接、铝模半成品、QC检查、清洗、铝模成品几个步骤

（3）场内试拼装及验收

（4）厂内编号拆装打包运抵现场

2、现场施工工艺流程

从楼层放线开始到混凝土浇筑结束，单层结构施工耗时4天

03

构造做法/有得管理分享汇

梁、板模板的支撑体系采用早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性（层高在3600mm内的建筑物）模板和立杆的拆除必须砼强度达到要求后才拆除（根据相关规范）

模板连接

① 简单机械化的拼接

② 操作便利，工人水平要求不高

③ 无缝拼接，避免漏浆与错台

顶部支撑

① 顶部支撑构件采用内插式

② 稳固、方便、有效

③ 早拆体系，周边模板可以先拆

立杆调节方便

① 调节部位位于中部方便操作

② 可进行粗调及微调

底部支撑

底部支撑焊120×120×4mm钢板做为底座，增加与地面的摩擦力

斜撑

① 斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强

② 稳固、方便、有效

③ 周边模板可以先拆除

④ 单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度

葫芦拉结

① 用葫芦进行拉结有效控制垂直度

② 工人操作简单方便

③ 实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度

线盒及线管定位

① 线盒、线管洞口定位一致

② 第一层必须进行校核减少更改

线盒及洞口固定

① 线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除

② 水管洞口采用螺杆进行固定

洞口过梁

① 洞口有过梁处图纸深化修改模板

② 过梁与梁同时浇筑

降板

① 降板模板采用缩进式模板

② 通过螺栓链接，拆模方便

③ 对减少降板处阳角破坏有较好效果

沉降缝处大板

① 沉降缝工人无操作面，采用大模

② 大模采用特殊螺丝进行整体固定采用两端进行拉牢

楼梯间

楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好

预留洞口

① 洞口定位一致

② 洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵

③ 主要用于材料的传递

脱模剂

① 采用植物油作为脱模剂

② 减少粘模

③ 确保混凝土表面观感质量

运输

① 第一次模板上楼使用塔吊

② 后续全部采用人工从传料口进行传递

模板最大尺寸宽度为400mm，平均重量不到30kg

现场安全文明施工

① 所有周转材料均无需落地

② 现场不设置木工加工区

③ 操作层整洁有顺

④ 混凝土浇筑过程中无落地灰

⑤ 外架独立设置，整洁，一目了然，无需卸料平台

⑥ 早拆体系使结构层无凌乱材料

⑦ 无需占用塔吊时间

⑧ 无涨模漏浆现象

04

成本分析/有得管理分享汇

以一栋单层建筑面积900㎡的30层标准层作为计算载体:

总建筑面积：27000㎡

模板含量：3.2

所需模板数量：86400㎡

注：

整体式铝合金模板根据数据，可最多重复使用300次，单一使用次数越多，造价越低。（残值铝材+钢材=400元/㎡）

注：

如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工。返厂加工、校正、添补新料、试装，需增加200~500元/㎡费用

木模、铝合金模板（购买）、铝合金模板（租赁）费用一览表

结论：

（1）铝合金模板如果购买，在单一项目周转使用50次，在成本方面能持平木模。

（2）如果购买铝合金模板持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周转70次可与木模费用持平。（如铝模板质量达到免抹灰，30次可与木模板持平）

END

本资料声明：

1.本文为建筑技术分析，仅供欣赏学习。

2.本资料为要约邀请，不视为要约，所有政府、政策信息均来源于官方披露信息，具体以实物、政府主管部门批准文件及买卖双方签订的商品房买卖合同约定为准。如有变化恕不另行通知。

3.因编辑需要，文字和图片无必然联系，仅供读者参考；

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铝合金快拆模板系统作为一种模板系统，自1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。

在美国、加拿大、欧洲等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，在我国香港、澳门地区也已经使用十多年。目前在我国内地也已经大量使用

铝模即铝合金模板，因其可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效越来越受到欢迎，配合爬架的施工越来越多的在各大项目中应用

但有个问题一直困扰着决策者，铝模到底会不会造成成本增加，增加多少？

这是个很难回答的问题，跟组合、摊销次数等等因素相关，今天就跟大家分享一下铝模的知识

01

工艺概述/有得管理分享汇

1、铝模体系组成

（1）模板系统

构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；数量：1套（27-30KG/ ㎡）

（2）附件系统

模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；（销钉、销片、螺栓）

（3）支撑系统

在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6套）

（4）紧固系统

是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

（墙身背楞3道，跨度大于3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉结）

2、铝模的优略势

（1）铝模优势

① 施工周期短

② 重复使用次数多，平均使用成本低

③ 施工方便、效率高

④ 支撑系统方便、稳定性好、承载力高

⑤ 应用范围广

⑥ 拆模后混凝土表面平整光洁

⑦ 现场无施工垃圾

⑧ 标准、通用性强

⑨ 回收价值高

⑩ 低碳减排

（2）铝模不足

① 必须使用于标准层数量较多的建筑物上

② 在设计时需业主提供详细的结构图及施工图纸

③ 一次性投入费用高

④ 新模板使用，混凝土与铝模表面会起化学反应

⑤ 地下室及非标准层暂无法施工

02

操作流程/有得管理分享汇

1、铝模生产流程

铝模从设计到生产完成约需要60天时间，包括根据建筑图深化设计铝模拼装图、业主/设计院审查批准、铝模板原材下料/生产/制作、铝模厂内试拼装、业主/设计院/监理厂内预验收及调整、系统编号及拆装打包运抵工地

（1）铝模深化设计

包括设计平面图、模板加工图、墙柱配模图、节点大样图

（2）铝模生产制作

包括型材下料、冲孔与焊接、铝模半成品、QC检查、清洗、铝模成品几个步骤

（3）场内试拼装及验收

（4）厂内编号拆装打包运抵现场

2、现场施工工艺流程

从楼层放线开始到混凝土浇筑结束，单层结构施工耗时4天

03

构造做法/有得管理分享汇

梁、板模板的支撑体系采用早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性（层高在3600mm内的建筑物）模板和立杆的拆除必须砼强度达到要求后才拆除（根据相关规范）

模板连接

① 简单机械化的拼接

② 操作便利，工人水平要求不高

③ 无缝拼接，避免漏浆与错台

顶部支撑

① 顶部支撑构件采用内插式

② 稳固、方便、有效

③ 早拆体系，周边模板可以先拆

立杆调节方便

① 调节部位位于中部方便操作

② 可进行粗调及微调

底部支撑

底部支撑焊120×120×4mm钢板做为底座，增加与地面的摩擦力

斜撑

① 斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强

② 稳固、方便、有效

③ 周边模板可以先拆除

④ 单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度

葫芦拉结

① 用葫芦进行拉结有效控制垂直度

② 工人操作简单方便

③ 实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度

线盒及线管定位

① 线盒、线管洞口定位一致

② 第一层必须进行校核减少更改

线盒及洞口固定

① 线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除

② 水管洞口采用螺杆进行固定

洞口过梁

① 洞口有过梁处图纸深化修改模板

② 过梁与梁同时浇筑

降板

① 降板模板采用缩进式模板

② 通过螺栓链接，拆模方便

③ 对减少降板处阳角破坏有较好效果

沉降缝处大板

① 沉降缝工人无操作面，采用大模

② 大模采用特殊螺丝进行整体固定采用两端进行拉牢

楼梯间

楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好

预留洞口

① 洞口定位一致

② 洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵

③ 主要用于材料的传递

脱模剂

① 采用植物油作为脱模剂

② 减少粘模

③ 确保混凝土表面观感质量

运输

① 第一次模板上楼使用塔吊

② 后续全部采用人工从传料口进行传递

模板最大尺寸宽度为400mm，平均重量不到30kg

现场安全文明施工

① 所有周转材料均无需落地

② 现场不设置木工加工区

③ 操作层整洁有顺

④ 混凝土浇筑过程中无落地灰

⑤ 外架独立设置，整洁，一目了然，无需卸料平台

⑥ 早拆体系使结构层无凌乱材料

⑦ 无需占用塔吊时间

⑧ 无涨模漏浆现象

04

成本分析/有得管理分享汇

以一栋单层建筑面积900㎡的30层标准层作为计算载体:

总建筑面积：27000㎡

模板含量：3.2

所需模板数量：86400㎡

注：

整体式铝合金模板根据数据，可最多重复使用300次，单一使用次数越多，造价越低。（残值铝材+钢材=400元/㎡）

注：

如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工。返厂加工、校正、添补新料、试装，需增加200~500元/㎡费用

木模、铝合金模板（购买）、铝合金模板（租赁）费用一览表

结论：

（1）铝合金模板如果购买，在单一项目周转使用50次，在成本方面能持平木模。

（2）如果购买铝合金模板持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周转70次可与木模费用持平。（如铝模板质量达到免抹灰，30次可与木模板持平）

END

本资料声明：

1.本文为建筑技术分析，仅供欣赏学习。

2.本资料为要约邀请，不视为要约，所有政府、政策信息均来源于官方披露信息，具体以实物、政府主管部门批准文件及买卖双方签订的商品房买卖合同约定为准。如有变化恕不另行通知。

3.因编辑需要，文字和图片无必然联系，仅供读者参考；