一、前言

随着建筑业和科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构、住宅工程中也非常多见。变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置缝宽一般为200～500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。传统模板施工方法是先施工一边剪力墙，再施工另一边剪力墙。此时往往要在变形缝中填塞聚苯板或者泡沫，费时费工，且聚苯板或泡沫容易变形，施工质量不易控制，同时又不易拆除或拆除不干净，影响美观。

二、施工方法特点

1.与聚苯板或泡沫填充相比，双面模板施工工艺可节省工程成本，且混凝土成型质量更容易保证。

2.利用双面模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工。

3.减少操作难度、缩短施工工期；降低劳动成本，节约工时，低碳环保。

4.采用双面模板周转率更高，节约周转材料。

三、适用范围

本施工方法适用于工业和民用建筑中，宽度不小于200mm变形缝错层施工。

四、工艺原理

本施工方法为解决变形缝处双面剪力墙或者其它结构模板操作不易，改变传统模板支撑拆除填塞方法，变形缝两边的剪力墙错开一个层高进行施工时，利用双面大模板施工工艺组织变形缝间隔剪力墙的模板支拆。达到变形缝双面剪力墙混凝土成型质量良好、减少模板使用量、工艺简单、操作方便、节约工时，避免变形缝处聚苯板或泡沫填塞造成环境污染，重点在于节约工时，保证了墙体混凝土观感，具有一定的经济效益。

五、施工工艺流程及操作要点

1

工艺流程

注明：除第一次外，以后不用再次在双面模板上开孔。

2

操作要点

施工准备

（1）根据施工设计图并结合现场实际施工的具体条件，在确保质量、安全的前提下，编制变形缝双面墙体模板施工方案，经审批后实施，施工前对班组进行详细的技术、质量、安全交底工作。

双面墙体模板构造详图

（2）材料检验

根据规范及施工方案要求，对双面墙体模板的相关材料进行现场的检验，合格后才可用于工程中。模板、木枋应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

墙模板加固丝杆直径不宜小于12mm，并检查丝杆杆件的完好性，保证在混凝土浇筑中对墙模进行良好的拉结作用，保证剪力墙混凝土的成型效果。

加固所用的蝴蝶扣、螺栓应全数检查是否完好，防止在混凝土浇筑过程中出现滑落现象，造成墙体混凝土浇筑时发生胀模现象，影响墙面混凝土质量。

制作双面墙模板

根据施工图纸中变形缝相对的剪力墙尺寸下料两块覆膜板，将100*50mm的木枋50mm面按净距150mm顺墙长方向排布在墙模板上（此间距布置适用于墙体高度不大于6m，如需用于更高墙体则应重新计算），再将另一块覆膜板与木枋固定，双面覆膜板四周之间用木枋封闭，制作成双面模板。将双面模板按350*400打孔，后期作为穿墙丝杆固定孔。封双面模板前在上部木枋下部离两角间距500mm处钻孔，用φ6.5mm钢筋制作吊环并穿孔进行固定，以便于吊装上墙并进行安装。

双面模板间木枋布置构造详图

绑扎变形缝一侧剪力墙钢筋

根据施工图纸进行墙体钢筋的绑扎，绑扎完成后对其钢筋规格、数量、间距全面检查，填写检查记录表。

安装、加固一侧剪力墙模板

（1）在每层变形缝两侧墙体浇筑完成后，在剪力墙两端的板面各放置一根φ18钢筋，长度为2倍墙厚+变形缝宽度，放置钢筋的目的在于对双面模板吊装放置后起稳定作用，拆除模板后将预留钢筋进行切割，并用防水砂浆将钢筋孔进行封闭处理。

（2）将双面模板吊装到变形缝一侧墙体处（墙体内墙的模板同一般模板），放置在剪力墙底部预留的钢筋上。整体双面模板放置剪力墙外侧钢筋上进行模板定位。

按照施工方案进行一侧剪力墙的模板安装，变形缝处采用双面模板，并在预先留设的丝杆孔洞穿设丝杆，并进行拧紧、加固。加固完成后对模板的断面尺寸、平整度、垂直度、标高进行全面检查，并填写检查验收表。

双面模板放置在预留钢筋上

双面模板一侧加固后施工层效果图

混凝土浇筑一侧剪力墙

按混凝土浇筑方案进行一侧剪力墙混凝土浇筑，在施工中注意混凝土的振捣，并及时对混凝土进行养护。

绑扎变形缝另一侧剪力墙钢筋

根据施工图纸进行墙体钢筋的绑扎，绑扎完成后对其钢筋规格、数量、间距全面检查，填写检查记录表。

将剪力墙双面模板平移吊装至另一侧剪力墙

（1）将已浇筑完混凝土的一侧墙体模板平移，并附着在变形缝另一侧墙体，预留钢筋作为双面模板支撑点位。

（2）按照模板安装顺序先进行内墙模板的施工。

（3）内墙模板的穿墙体拉杆孔位置同双面模板拉杆孔洞位置，然后穿入丝杆进行加固，使用PVC管协助将蝴蝶扣、螺帽依次拧在内外墙丝杆上（外露2～3cm即可）。

双面模板外侧丝杆处理

（4）加固剪力墙模板，将两根钢管按丝杆位置横向布置后，对墙体内侧加固时应将丝杆拉紧后固定，即可使墙体模板在丝杆的作业下得到良好拉结作用。

双面模板钢管加固处理

校正、加固

根据质量验收规范要求，对加固后的墙体模板进行检查、校正，对墙体的截面尺寸，墙体的垂直度、平整度进行复查，对不符合要求的进行校正，并填写检查记录表。

浇筑、养护混凝土

剪力墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，过程中振动棒遵循“快插慢拔”的原则，每层振捣时振动棒应伸入下层50mm，振捣时要认真、细致，避免出现混凝土不密实等质量瑕疵。混凝土浇筑完毕后，设专人对楼层混凝土进行养护。

拆除模板

在墙体混凝土强度达到拆模要求后，即可对其进行拆除，但梁、板模板需在达到一定的强度要求经技术主管部门负责人、监理单位批准，方可拆除。拆除模板的时间按现行国家标准有关规定执行。拆模时在墙内侧拧松、取出对拉丝杆，使用人工或者机械将双面模板移至变形缝另一侧的剪力墙（步骤同前）。

清理、刷脱模剂，备用

在下一层施工时，应对双面模板进行清理，并涂刷脱模剂，保证再次使用时混凝土成型效果，堆码整齐备用。

3

劳动力组织

双面墙模板施工时，根据其材料及工艺特点，以楼层为单位，按楼层划分流水段，严格按工序穿插，合理安排人员数量。

六、材料与设备

1.材料要求

（1）工艺材料均为普通常见材料，模板进场时按要求先抽检，局部有不规方、厚薄不均及翘曲现象，应严格要求把好材料进场关，表面应平滑，不起层。

（2）对拉丝杆、蝴蝶扣强度等性能要求符合规范，无裂缝，不宜弯曲、便于穿入，直径不小于12mm，保证模板在混凝土浇筑过程中不发生滑移。

2.施工机械及机具

七、质量控制

1.依据和质量标准

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015执行。

双面墙体模板应满足下表要求

2.质量保证措施

（1）实行“计划管理”：施工前应根据图纸、工程实际情况做好书面计划，施工中每项工作均有计划、有依据、有落实，确保质量和工期。

（2）坚持“方案先行、落实交底”制度。对变形缝双面墙模板进行制作前应先熟悉相关施工图纸，对制作过程中钻的丝杆孔进行反复的确认，以保证内外侧墙模板能形成稳定的拉结，保证墙体混凝土浇筑后的成型质量。

（3）设备材料质量控制：所有材料均应根据国家规范要求进行材料复检，严禁不合格材料入库和使用。

（4）加强施工过程中对各工序的检查和验收，重点检查模板的平整度、垂直度，并如实填写检查验收表。

（5）加强成品和半成品保护，派专人进行巡护，严禁野蛮施工。

（6）混凝土浇筑时振动棒应避免直接接触钢筋，造成损坏。

（7）混凝土浇筑时，安排专人监控模板是否变形情况，避免发生胀模等质量通病。

（8）拆模后应对取出后材料进行清理、校正，涂刷脱模剂，确保周转使用时能满足质量要求。

总 结

该施工方法可作为楼层结构变形缝处双面墙体模板施工技术指导。采用此方法可以保证混凝土成型质量、减少模板使用量、工艺简单、操作方便、节约工时、减少混凝土损失量，利于现场环境整洁，经济效益显著。

特别感谢成都建工第四建筑工程有限公司对本文提供的技术支持！

欢迎大家将自己的作品和学术论文成果投到本订阅号进行交流学习。若有问题也可在本订阅号中提出，编辑将通过收集问题，对提出的共性问题进行回复。谢谢大家的支持！（投稿邮箱为:xcfjb002@163.com）

一、前言

随着建筑业和科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构、住宅工程中也非常多见。变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置缝宽一般为200～500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。传统模板施工方法是先施工一边剪力墙，再施工另一边剪力墙。此时往往要在变形缝中填塞聚苯板或者泡沫，费时费工，且聚苯板或泡沫容易变形，施工质量不易控制，同时又不易拆除或拆除不干净，影响美观。

二、施工方法特点

1.与聚苯板或泡沫填充相比，双面模板施工工艺可节省工程成本，且混凝土成型质量更容易保证。

2.利用双面模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工。

3.减少操作难度、缩短施工工期；降低劳动成本，节约工时，低碳环保。

4.采用双面模板周转率更高，节约周转材料。

三、适用范围

本施工方法适用于工业和民用建筑中，宽度不小于200mm变形缝错层施工。

四、工艺原理

本施工方法为解决变形缝处双面剪力墙或者其它结构模板操作不易，改变传统模板支撑拆除填塞方法，变形缝两边的剪力墙错开一个层高进行施工时，利用双面大模板施工工艺组织变形缝间隔剪力墙的模板支拆。达到变形缝双面剪力墙混凝土成型质量良好、减少模板使用量、工艺简单、操作方便、节约工时，避免变形缝处聚苯板或泡沫填塞造成环境污染，重点在于节约工时，保证了墙体混凝土观感，具有一定的经济效益。

五、施工工艺流程及操作要点

1

工艺流程

注明：除第一次外，以后不用再次在双面模板上开孔。

2

操作要点

施工准备

（1）根据施工设计图并结合现场实际施工的具体条件，在确保质量、安全的前提下，编制变形缝双面墙体模板施工方案，经审批后实施，施工前对班组进行详细的技术、质量、安全交底工作。

双面墙体模板构造详图

（2）材料检验

根据规范及施工方案要求，对双面墙体模板的相关材料进行现场的检验，合格后才可用于工程中。模板、木枋应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

墙模板加固丝杆直径不宜小于12mm，并检查丝杆杆件的完好性，保证在混凝土浇筑中对墙模进行良好的拉结作用，保证剪力墙混凝土的成型效果。

加固所用的蝴蝶扣、螺栓应全数检查是否完好，防止在混凝土浇筑过程中出现滑落现象，造成墙体混凝土浇筑时发生胀模现象，影响墙面混凝土质量。

制作双面墙模板

根据施工图纸中变形缝相对的剪力墙尺寸下料两块覆膜板，将100*50mm的木枋50mm面按净距150mm顺墙长方向排布在墙模板上（此间距布置适用于墙体高度不大于6m，如需用于更高墙体则应重新计算），再将另一块覆膜板与木枋固定，双面覆膜板四周之间用木枋封闭，制作成双面模板。将双面模板按350*400打孔，后期作为穿墙丝杆固定孔。封双面模板前在上部木枋下部离两角间距500mm处钻孔，用φ6.5mm钢筋制作吊环并穿孔进行固定，以便于吊装上墙并进行安装。

双面模板间木枋布置构造详图

绑扎变形缝一侧剪力墙钢筋

根据施工图纸进行墙体钢筋的绑扎，绑扎完成后对其钢筋规格、数量、间距全面检查，填写检查记录表。

安装、加固一侧剪力墙模板

（1）在每层变形缝两侧墙体浇筑完成后，在剪力墙两端的板面各放置一根φ18钢筋，长度为2倍墙厚+变形缝宽度，放置钢筋的目的在于对双面模板吊装放置后起稳定作用，拆除模板后将预留钢筋进行切割，并用防水砂浆将钢筋孔进行封闭处理。

（2）将双面模板吊装到变形缝一侧墙体处（墙体内墙的模板同一般模板），放置在剪力墙底部预留的钢筋上。整体双面模板放置剪力墙外侧钢筋上进行模板定位。

按照施工方案进行一侧剪力墙的模板安装，变形缝处采用双面模板，并在预先留设的丝杆孔洞穿设丝杆，并进行拧紧、加固。加固完成后对模板的断面尺寸、平整度、垂直度、标高进行全面检查，并填写检查验收表。

双面模板放置在预留钢筋上

双面模板一侧加固后施工层效果图

混凝土浇筑一侧剪力墙

按混凝土浇筑方案进行一侧剪力墙混凝土浇筑，在施工中注意混凝土的振捣，并及时对混凝土进行养护。

绑扎变形缝另一侧剪力墙钢筋

根据施工图纸进行墙体钢筋的绑扎，绑扎完成后对其钢筋规格、数量、间距全面检查，填写检查记录表。

将剪力墙双面模板平移吊装至另一侧剪力墙

（1）将已浇筑完混凝土的一侧墙体模板平移，并附着在变形缝另一侧墙体，预留钢筋作为双面模板支撑点位。

（2）按照模板安装顺序先进行内墙模板的施工。

（3）内墙模板的穿墙体拉杆孔位置同双面模板拉杆孔洞位置，然后穿入丝杆进行加固，使用PVC管协助将蝴蝶扣、螺帽依次拧在内外墙丝杆上（外露2～3cm即可）。

双面模板外侧丝杆处理

（4）加固剪力墙模板，将两根钢管按丝杆位置横向布置后，对墙体内侧加固时应将丝杆拉紧后固定，即可使墙体模板在丝杆的作业下得到良好拉结作用。

双面模板钢管加固处理

校正、加固

根据质量验收规范要求，对加固后的墙体模板进行检查、校正，对墙体的截面尺寸，墙体的垂直度、平整度进行复查，对不符合要求的进行校正，并填写检查记录表。

浇筑、养护混凝土

剪力墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，过程中振动棒遵循“快插慢拔”的原则，每层振捣时振动棒应伸入下层50mm，振捣时要认真、细致，避免出现混凝土不密实等质量瑕疵。混凝土浇筑完毕后，设专人对楼层混凝土进行养护。

拆除模板

在墙体混凝土强度达到拆模要求后，即可对其进行拆除，但梁、板模板需在达到一定的强度要求经技术主管部门负责人、监理单位批准，方可拆除。拆除模板的时间按现行国家标准有关规定执行。拆模时在墙内侧拧松、取出对拉丝杆，使用人工或者机械将双面模板移至变形缝另一侧的剪力墙（步骤同前）。

清理、刷脱模剂，备用

在下一层施工时，应对双面模板进行清理，并涂刷脱模剂，保证再次使用时混凝土成型效果，堆码整齐备用。

3

劳动力组织

双面墙模板施工时，根据其材料及工艺特点，以楼层为单位，按楼层划分流水段，严格按工序穿插，合理安排人员数量。

六、材料与设备

1.材料要求

（1）工艺材料均为普通常见材料，模板进场时按要求先抽检，局部有不规方、厚薄不均及翘曲现象，应严格要求把好材料进场关，表面应平滑，不起层。

（2）对拉丝杆、蝴蝶扣强度等性能要求符合规范，无裂缝，不宜弯曲、便于穿入，直径不小于12mm，保证模板在混凝土浇筑过程中不发生滑移。

2.施工机械及机具

七、质量控制

1.依据和质量标准

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015执行。

双面墙体模板应满足下表要求

2.质量保证措施

（1）实行“计划管理”：施工前应根据图纸、工程实际情况做好书面计划，施工中每项工作均有计划、有依据、有落实，确保质量和工期。

（2）坚持“方案先行、落实交底”制度。对变形缝双面墙模板进行制作前应先熟悉相关施工图纸，对制作过程中钻的丝杆孔进行反复的确认，以保证内外侧墙模板能形成稳定的拉结，保证墙体混凝土浇筑后的成型质量。

（3）设备材料质量控制：所有材料均应根据国家规范要求进行材料复检，严禁不合格材料入库和使用。

（4）加强施工过程中对各工序的检查和验收，重点检查模板的平整度、垂直度，并如实填写检查验收表。

（5）加强成品和半成品保护，派专人进行巡护，严禁野蛮施工。

（6）混凝土浇筑时振动棒应避免直接接触钢筋，造成损坏。

（7）混凝土浇筑时，安排专人监控模板是否变形情况，避免发生胀模等质量通病。

（8）拆模后应对取出后材料进行清理、校正，涂刷脱模剂，确保周转使用时能满足质量要求。

总 结

该施工方法可作为楼层结构变形缝处双面墙体模板施工技术指导。采用此方法可以保证混凝土成型质量、减少模板使用量、工艺简单、操作方便、节约工时、减少混凝土损失量，利于现场环境整洁，经济效益显著。

特别感谢成都建工第四建筑工程有限公司对本文提供的技术支持！

欢迎大家将自己的作品和学术论文成果投到本订阅号进行交流学习。若有问题也可在本订阅号中提出，编辑将通过收集问题，对提出的共性问题进行回复。谢谢大家的支持！（投稿邮箱为:xcfjb002@163.com）