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　　常见的管廊模板一般选用木模板，但随着综合管廊工程蓬勃发展，综合管廊应用得越来越多，出现了很多新技术、新材料的应用，比如：铝合金模板、塑料模板、及钢框木模板等。模架通小编对这三种建筑模板从施工、成型质量、经济性等方面进行比较，为综合管廊模板新材料的选择，提供一些帮助。

　　

管廊模板施工流程

　　综合管廊的模板施工采用“由下而上”进行施工。工艺流程为：垫层模板→底板模板和侧墙模板→侧墙模安装→顶板模板→通风口、人孔井、投料口模板。

铝合金模板应用

　　

铝合金模板施工程序

　　弹线→绑扎墙体钢筋→安装墙体模板→搭设顶板模架→调整标高→绑扎顶板钢筋→检查、验收→校正标高→检查验收→砼浇筑及养护→拆模→移动

铝合金模板分区

　　顶板模板采用6.5mm厚铝合金模板，次龙骨选用铝合金龙骨，中心距1000mm，主龙骨

60×40×3方钢管，支撑体系采用盘扣架纵横间距为600～1500mm;铝合金模板尺寸400mm×850mm，两端安装在铝合金次龙骨两侧，净跨850mm;次龙骨既是起到次龙骨作用，又起到模板作用，铝合金次龙骨横向布置，安装固定在主龙骨上，净跨1200mm及900mm;方钢管主龙骨纵向布置，安装在立杆顶部可调托座上，净跨1200mm、1500mm。

　　顶板安装如图

　　

墙模板

　　墙模板

背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管

　　

　　

　　墙模板加固效果图

　　

支撑系统

　　钢支柱安装

　　

　　5.安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在8mm以内。

　　

铝合金模板优势

　　施工

：安装简单，现场无需借助机械;支撑系统方便;施工安全。

　　质量：施工质量高，性能稳定;整体浇筑，质量可靠;拆模后墙面效果好;稳定性好，承载力高。

　　经济效益：提高施工效率，缩减施工工期，周转次数多，通用性强。

　　可持续性：符合绿色、节能、环保，低碳减排，回收价值高。

　　独立支撑体系：可实现模板早拆，可调节高度，适应不同楼层高度。

　　适用面广：可用于墙、柱、梁、板、楼梯，以及爬模中楼板等支模部分。

铝合金模板应用在管廊的成型效果图

　　

　　

　　

塑料模板应用

　　

塑料模板分区

　　顶板模板总厚50mm，面板为5mm厚，模板长边方向肋间距15cm，短边方向肋间距5cm，边肋宽5mm，中间肋宽3mm，材质为聚碳酸酯(PC)，设置一道主龙骨，主龙骨采用50mm×70mm(t=3mm)方钢管，不设置次龙骨，主龙骨下两个立杆最大间距1.2m，主龙骨间距0.9m。面板采用弹簧钢回形销。侧墙模板，横肋、竖肋

采用60mm×80mm(t=2.5mm)带孔方钢管，横肋间距450mm，竖肋间距600mm，横竖肋交叉点设置穿墙螺栓。

塑料模板施工技术操作措施

　　【1】施工放样措施

　　测量放线技术

　　防渗混凝土的配置

　　【2】垫层混凝土浇筑施工技术措施

塑料模板优势

　　塑料模板配合快拆体系具有面板重量小

，支架体系简洁，混凝土外观质量好等优点。

　　塑料模板应用于：市政、建筑工程，工艺适应性强，可随意组成任何几何形状，满足各种形状支模需要，周转次数多。

塑料模板应用在管廊的成型效果图

　　

　　

　　

钢框木模板的应用

    钢框木模板，模板采用定型散拼组装，主要由钢框、木模板和独立支撑组成，拆模后混凝土能够达到清水混凝土效果，保证垂直度、平整度。

钢框木模板优势

　　重量轻、幅面大、减少接缝数量，提高支模工作效率、不翘曲、不变形、不开裂，耐水、力学性能好，周转次数高，使用寿命长，是旧式钢模板的3倍

;

　　牢固、强度大、脱模容易，耐腐蚀，支撑用量少，节约了大量的维修费用;

　　

　　成型质量好、光滑，达到清水混凝土标准，节约费用和时间;

　　施工速度快，模板轻便,任意组合,可单人自由作业,大大降低劳动强度。

　　

　　木模板、钢模板、铝合金模板和塑料模板工艺对比

　　

管廊模板经济分析

　　案例

：某项工作区综合管廊总长度约7.6km，主管廊标准段尺寸9.3m×3.6m，顶板厚400mm，外侧墙400mm，中隔墙250mm;支管廊标准段尺寸7.5m×2.8m，顶板厚400mm，外侧墙400mm，中隔墙250mm

　　钢框木模板与木模板经济性分析

　　

　　通过钢框木模板与木模板对比：经济费用基本持平。

塑料模板与木模板摊销经济性分析

　　木模板摊销成本

　　木模板按57元/张(大板)计算，57元/2.98平方米=19.13元/平方米，木模板配料时按15%损耗计算，每平方米成品木模板的成本(不计算配制模板所需人工、机械费用)为19.13/0.85=22.5元/平方米。按周转6次计算：22.5/6=3.75元/次。

　　塑料模板摊销成本

　　塑料模板90元/平方米，第一次使用后可加40元/平方米的加工费以旧换新一次，再次使用完毕后按30元/平方米回收，相当于花100元使用了两次新模板。塑料模板可按用户要求的尺寸在厂内加工，不但节省了现场配制模板的人工和机械，而且现场损耗也极少。按周转30次计算：100/(2X30)=1.67元/次。

　　通过以上比较：塑料模板的摊销费用低于木模板模板，仅为木模板的44%。经过经济对比，在管廊施工中周转20次左右时塑料模板比木模板经济性接近。

管廊模板经济分析结果

　　当模板周转20次，塑料模板经济效益优于木模板;

　　周转25次，铝模板在租赁周转条件的情况下，经济效益优于木模板;

　　周转30次，钢框木模板经济效益优于木模板;铝模板经济效益优于木模板，节约近8万元

管廊模板成型效果分析

　　1.铝模板的耐用性好，并随着周转次数的提升其效益随之提升，施工效率和混凝土质量成型效果好

　　2.塑料模板和木模板接近居中，钢框木模混合模板施工效率同塑料模板，但因为明框对混凝土外观有影像，故成型效果略差。

近期热点:

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管廊模板施工流程

　　综合管廊的模板施工采用“由下而上”进行施工。工艺流程为：垫层模板→底板模板和侧墙模板→侧墙模安装→顶板模板→通风口、人孔井、投料口模板。

铝合金模板应用

　　

铝合金模板施工程序

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　　顶板模板采用6.5mm厚铝合金模板，次龙骨选用铝合金龙骨，中心距1000mm，主龙骨

60×40×3方钢管，支撑体系采用盘扣架纵横间距为600～1500mm;铝合金模板尺寸400mm×850mm，两端安装在铝合金次龙骨两侧，净跨850mm;次龙骨既是起到次龙骨作用，又起到模板作用，铝合金次龙骨横向布置，安装固定在主龙骨上，净跨1200mm及900mm;方钢管主龙骨纵向布置，安装在立杆顶部可调托座上，净跨1200mm、1500mm。

　　顶板安装如图

　　

墙模板

　　墙模板

背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管

　　

　　

　　墙模板加固效果图

　　

支撑系统

　　钢支柱安装

　　

　　5.安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在8mm以内。

　　

铝合金模板优势

　　施工

：安装简单，现场无需借助机械;支撑系统方便;施工安全。

　　质量：施工质量高，性能稳定;整体浇筑，质量可靠;拆模后墙面效果好;稳定性好，承载力高。

　　经济效益：提高施工效率，缩减施工工期，周转次数多，通用性强。

　　可持续性：符合绿色、节能、环保，低碳减排，回收价值高。

　　独立支撑体系：可实现模板早拆，可调节高度，适应不同楼层高度。

　　适用面广：可用于墙、柱、梁、板、楼梯，以及爬模中楼板等支模部分。

铝合金模板应用在管廊的成型效果图

　　

　　

　　

塑料模板应用

　　

塑料模板分区

　　顶板模板总厚50mm，面板为5mm厚，模板长边方向肋间距15cm，短边方向肋间距5cm，边肋宽5mm，中间肋宽3mm，材质为聚碳酸酯(PC)，设置一道主龙骨，主龙骨采用50mm×70mm(t=3mm)方钢管，不设置次龙骨，主龙骨下两个立杆最大间距1.2m，主龙骨间距0.9m。面板采用弹簧钢回形销。侧墙模板，横肋、竖肋

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，支架体系简洁，混凝土外观质量好等优点。

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　　钢框木模板与木模板经济性分析

　　

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　　木模板摊销成本

　　木模板按57元/张(大板)计算，57元/2.98平方米=19.13元/平方米，木模板配料时按15%损耗计算，每平方米成品木模板的成本(不计算配制模板所需人工、机械费用)为19.13/0.85=22.5元/平方米。按周转6次计算：22.5/6=3.75元/次。

　　塑料模板摊销成本

　　塑料模板90元/平方米，第一次使用后可加40元/平方米的加工费以旧换新一次，再次使用完毕后按30元/平方米回收，相当于花100元使用了两次新模板。塑料模板可按用户要求的尺寸在厂内加工，不但节省了现场配制模板的人工和机械，而且现场损耗也极少。按周转30次计算：100/(2X30)=1.67元/次。

　　通过以上比较：塑料模板的摊销费用低于木模板模板，仅为木模板的44%。经过经济对比，在管廊施工中周转20次左右时塑料模板比木模板经济性接近。

管廊模板经济分析结果

　　当模板周转20次，塑料模板经济效益优于木模板;

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　　周转30次，钢框木模板经济效益优于木模板;铝模板经济效益优于木模板，节约近8万元

管廊模板成型效果分析

　　1.铝模板的耐用性好，并随着周转次数的提升其效益随之提升，施工效率和混凝土质量成型效果好

　　2.塑料模板和木模板接近居中，钢框木模混合模板施工效率同塑料模板，但因为明框对混凝土外观有影像，故成型效果略差。

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