一、施工方法及要点

施工工艺流程：找平定位→拼装、定位定型木模板→安装、固定水平卡→设置底部斜撑和上部钢丝绳→加固→ 校正垂直度→柱模预验→浇筑→柱根清理→脱模刷养护液、附保护膜。

1、找平定位

在圆柱模板安装前，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。

2、拼装、定位定型圆柱模板、固定水平卡、加固安装就位圆柱模板由下至上安装，先将圆柱两片模板组合，然后每间隔300mm安装一个环形50mm*3mm固定卡作为水平约束箍，圆柱模板高度可以根据需要灵活拼装，两段模板间安装一个50mm*3mm固定卡，通过拧闭口螺丝拧紧钢筋柱箍。固定卡使用Q235级钢板，紧固采用8.8级的M12螺栓。安装完成后，对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固，并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固。并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆。与横梁、墙体等一体浇筑时，可以根据需要用木工锯灵活裁剪拼装。

为防止模板倾覆，在底部东南西北四个方向各埋设地锚2道，分别用于设置底部钢管斜撑和上部对拉钢丝绳。钢管斜撑分别在柱模最底部和3m高处设置，形成三角支架，与柱中心对正。对拉钢丝绳采用16号钢丝绳，底部距柱模6m，顶部与模板上端柱主筋拉结。地锚采用700mm长A22钢筋，锚入板底，如下图所示。

地锚预埋做法

3、校正垂直度

圆柱模板支好后，必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度，并将圆柱身模板校正。如果现场视线较好，能直接看到圆柱子上、中、下线，可利用经纬仪投线法进行检测与校正。如果现场通视困难，可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正，垂直度检测应满足规范要求。

4、柱模预验

圆柱模板支设前应先将圆柱根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在浇筑前将支模时落在圆柱根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后再进行圆柱模预检。

5、浇筑

圆柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm。圆柱高在3m以内，可在圆柱顶直接下砼浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

6、柱根清理

单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。

7、脱模刷养护液、附保护膜

圆柱模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件，再卸掉圆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动定型木模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除后柱身满刷养护液，并沿柱身附加一层塑料保护膜。

二、柱施工防护脚手架

柱安全防护脚手架在钢筋绑扎时即防护到位，安全防护脚手架使用钢管、扣件搭设，可供钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑使用。本工程的柱最高位9.5m，分段浇筑、回填后继续上柱施工，则可使用6m钢管搭设安全防护脚手架。

安全防护脚手架根据柱的截面大小适当调整。立杆间距不大于1.5m，立杆步距不大于1.5m，上部设两道护身栏杆，间距均为600mm，作业面满铺50mm厚木质脚手板，内侧满挂密目安全网，在平台一侧设置间距500mm的钢管“爬梯”，平台下端垫50mm厚木垫板，外侧面设置剪刀撑。脚手板至作业面的间距应控制不大于200mm，施工作业中可根据不同部位进行调整作业面脚手板位置及数量。

柱的安全防护脚手架为钢管搭设，重量不大，可在场地安装完毕后进行整体吊装至作业面，减少作业面的劳动强度，提高工作效率。

柱防护脚手架示意图

安全防护脚手架中间部位钢筋绑扎、模板固定时，可铺设木质脚手板，作为临时的作业平台，但不得使用单跳板。

安全防护脚手架上、下同时铺设脚手板不超过两层，需要同时作业时，应相互照应。

一、施工方法及要点

施工工艺流程：找平定位→拼装、定位定型木模板→安装、固定水平卡→设置底部斜撑和上部钢丝绳→加固→ 校正垂直度→柱模预验→浇筑→柱根清理→脱模刷养护液、附保护膜。

1、找平定位

在圆柱模板安装前，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。

2、拼装、定位定型圆柱模板、固定水平卡、加固安装就位圆柱模板由下至上安装，先将圆柱两片模板组合，然后每间隔300mm安装一个环形50mm*3mm固定卡作为水平约束箍，圆柱模板高度可以根据需要灵活拼装，两段模板间安装一个50mm*3mm固定卡，通过拧闭口螺丝拧紧钢筋柱箍。固定卡使用Q235级钢板，紧固采用8.8级的M12螺栓。安装完成后，对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固，并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固。并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆。与横梁、墙体等一体浇筑时，可以根据需要用木工锯灵活裁剪拼装。

为防止模板倾覆，在底部东南西北四个方向各埋设地锚2道，分别用于设置底部钢管斜撑和上部对拉钢丝绳。钢管斜撑分别在柱模最底部和3m高处设置，形成三角支架，与柱中心对正。对拉钢丝绳采用16号钢丝绳，底部距柱模6m，顶部与模板上端柱主筋拉结。地锚采用700mm长A22钢筋，锚入板底，如下图所示。

地锚预埋做法

3、校正垂直度

圆柱模板支好后，必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度，并将圆柱身模板校正。如果现场视线较好，能直接看到圆柱子上、中、下线，可利用经纬仪投线法进行检测与校正。如果现场通视困难，可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正，垂直度检测应满足规范要求。

4、柱模预验

圆柱模板支设前应先将圆柱根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在浇筑前将支模时落在圆柱根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后再进行圆柱模预检。

5、浇筑

圆柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm。圆柱高在3m以内，可在圆柱顶直接下砼浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

6、柱根清理

单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。

7、脱模刷养护液、附保护膜

圆柱模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件，再卸掉圆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动定型木模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除后柱身满刷养护液，并沿柱身附加一层塑料保护膜。

二、柱施工防护脚手架

柱安全防护脚手架在钢筋绑扎时即防护到位，安全防护脚手架使用钢管、扣件搭设，可供钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑使用。本工程的柱最高位9.5m，分段浇筑、回填后继续上柱施工，则可使用6m钢管搭设安全防护脚手架。

安全防护脚手架根据柱的截面大小适当调整。立杆间距不大于1.5m，立杆步距不大于1.5m，上部设两道护身栏杆，间距均为600mm，作业面满铺50mm厚木质脚手板，内侧满挂密目安全网，在平台一侧设置间距500mm的钢管“爬梯”，平台下端垫50mm厚木垫板，外侧面设置剪刀撑。脚手板至作业面的间距应控制不大于200mm，施工作业中可根据不同部位进行调整作业面脚手板位置及数量。

柱的安全防护脚手架为钢管搭设，重量不大，可在场地安装完毕后进行整体吊装至作业面，减少作业面的劳动强度，提高工作效率。

柱防护脚手架示意图

安全防护脚手架中间部位钢筋绑扎、模板固定时，可铺设木质脚手板，作为临时的作业平台，但不得使用单跳板。

安全防护脚手架上、下同时铺设脚手板不超过两层，需要同时作业时，应相互照应。