万科▪铝合金模板标准

万科在铝合金模板使用方面走在行业的最前面，万科研发人员根据万科的铝模施工经验制定了《万科铝合金模板工程标准做法》，今天就分享给大家......

1.目的：

2.适用范围：

3.编制说明

4.铝合金模板工程的前期准备

4.1铝合金模板对结构设计的要求：

4.1.2铝合金模板的生产周期：  

5、标准层铝模板配置标准：

6、铝模板体系选用：

7、铝模板制作允许偏差：

8、主要管理动作

8.6铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

9、模板工程标准做法

9.1万科铝模原材料标准

A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理)

A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化

A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。

A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。

A5：可拆卸带内撑对拉螺杆

A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）

A7：销钉和弧形销片

A8：边梁斜撑

A9：早拆头

A10：斜撑固定预埋件

9.2万科铝模板测量放线

A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。

A12：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位

9.3万科铝模板墙柱梁支撑

A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。

A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。

A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。

A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。

A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。

A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm 。

A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。

A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板

9.4板支撑及钢筋预留

A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。

A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。

9.5吊模支设

A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。

A24：用背楞对拉，间距≤1000mm 。

A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。

9.6楼梯支撑

A26:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm

9.7二次构件

A27： 二次构件模板支设。构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。

9.8水电安装

A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。

9.9可视化管理

A29：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。

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万科▪铝合金模板标准

万科在铝合金模板使用方面走在行业的最前面，万科研发人员根据万科的铝模施工经验制定了《万科铝合金模板工程标准做法》，今天就分享给大家......

1.目的：

2.适用范围：

3.编制说明

4.铝合金模板工程的前期准备

4.1铝合金模板对结构设计的要求：

4.1.2铝合金模板的生产周期：  

5、标准层铝模板配置标准：

6、铝模板体系选用：

7、铝模板制作允许偏差：

8、主要管理动作

8.6铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

9、模板工程标准做法

9.1万科铝模原材料标准

A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理)

A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化

A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。

A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。

A5：可拆卸带内撑对拉螺杆

A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）

A7：销钉和弧形销片

A8：边梁斜撑

A9：早拆头

A10：斜撑固定预埋件

9.2万科铝模板测量放线

A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。

A12：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位

9.3万科铝模板墙柱梁支撑

A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。

A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。

A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。

A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。

A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。

A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm 。

A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。

A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板

9.4板支撑及钢筋预留

A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。

A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。

9.5吊模支设

A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。

A24：用背楞对拉，间距≤1000mm 。

A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。

9.6楼梯支撑

A26:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm

9.7二次构件

A27： 二次构件模板支设。构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。

9.8水电安装

A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。

9.9可视化管理

A29：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。

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