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注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。
为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。
脱模剂的选择应根据注射制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂；还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。
目前应用较多、操作较方便的，是采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂TG系列甲基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果均较好。不同树脂成型制品脱模剂的选用可参见表1。
表1不同塑料制品脱模剂的选用
原料名称
脱模剂名称
原料名称
脱模剂名称
聚苯乙烯、ABS
甲基硅油
常用塑料
TG系列（甲基硅油）
硬质或增强颜料
硬脂酸丁酯
PC、POM
硅酮类脱模剂
除聚酰胺外的各种塑料
硬脂酸锌
热固塑料
硅酮类脱模剂
聚酰胺
液体石蜡
常用塑料
碳氟液体 无论是那种脱模剂，在喷涂时用量要以能顺利制品脱模为准，尽量少用。喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，有时要禁止应用。如果对制品的表观质量要求较高，则只能在制品脱模困难的部位应用脱模剂。微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。 欢迎分享到朋友圈，转发即支持！文章底部“写留言”可以谈谈你对本文的看法哦！
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