优秀的工程离不开细致的施工，没有点真本事可不成，今天咱们就来看看都有哪些施工要点，把优秀措施拿到手。

创建优质工程首先要从以下四方面出发：

明确质量目标和建立健全完善的质量保证体系；

建立科学合理的人员结构；

制订切实可行的质量策划方案；

实施过程质量控制。

01

做好前期测量

基础部分

（1）基坑轴线定位：校核轴线控制桩位置是否正确；在控制桩上进行定位，将基础部分内控制点进行保护；尺寸复核。

（2）基槽轴线定位：校核轴线控制桩位置，向垫层投测主轴线； 进行闭合校测，施测细部轴线；完成后进行验线。

（3）标高控制：联测高程控制网点，判断水准点是否准确，完成后引测标高。 每层所需标高基准点必须正确测设，同一平面层上所引测的高程点不得少于3个，并相互校核。 

主体部分

（1）在首层平面复测校核主控轴线，以及细分二级控制点，每层结构板均在同一位置预留200mm×200mm的洞口以依次向上传递轴线，投测后还须校核距离，控制精度误差小于2mm。 

（2）楼层标高传递：主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度进行传递，向上传递时采取接力传递的方法，注意须保持钢尺的垂直度，每层误差不超过3mm，全层误差不超过15mm。

（3）楼面放线： 根据控制轴线位置放样检查墙、柱筋位置，并在模板周围放出300mm控制线，拆模后把此线引到墙面上确定上层梁位置。

装饰部分

（1）室内装饰面施工时，平面控制应以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，须做到交圈闭合，确保误差不超过限制。

（2）外墙四大角须以控制线为准，注意保证其垂直方正，且投测上下贯通。

质量控制要点

02

建筑材料、设备的质量

在材料、设备采购之初，工程技术人员应根据设计图纸、标准规范的要求，提出拟采购材料、设备的质量要求，在采购合同加以明确，对于进入施工现场的材料、设备应按照有关规定进行检查、检验，确保质量。

成品、半成品加工质量

进入施工现场部分材料需要进行二次加工，控制成品、半成品的加工质量，是保证工程质量的一个主要环节。如钢筋工程，进入施工现场的钢筋经检验和试验合格后，需要进行拉直、切断、成型、码放、吊装，重点控制墙、梁、柱、板立筋、水平筋、箍筋加工尺寸的准确性，码放、吊装过程中有防止变形措施。

模具质量

模具主要是指保证混凝土成型的各类模板、工具，模板、工具的选材、选型、加工尺寸的准确与否、耐久型等方面的性能，直接影响混凝土的成型的质量。主要控制模具加工时的几何尺寸、刚度及在使用过程中变形、修整等环节。

钢筋

1.墙体钢筋绑扎

（1）钢筋表面污染混凝土是否清理干净；（2）墙体内浮浆是否清理干净，剔凿到位（露出石子）；（3）出地面墙体钢筋高度是否大于50cm；（4）暗柱钢筋是否相互错开，高差不小于35cm；（5）放线后是否按1∶6调整偏位钢筋；（6）暗柱钢筋端头是否水平，不平处用磨光机打磨平整；（7）暗柱钢筋两侧5cm处是否各有一根墙体立筋。

2.柱钢筋电渣压力焊

（1）焊药是否干燥；（2）卡具卡环是否合格、牢固；（3）焊药是否捣实均匀；（4）焊包是否均匀，钢筋表面是否有明显烧伤；（5）接头处上下是否同心，如果有偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm；（6）接头角弯折是否大于4°。

3.暗柱箍筋

（1）暗柱立筋与箍筋是否垂直；（2）箍筋弯钩是否满足135°弯；（3）箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行；（4）是否有松扣、缺扣现象；（5）距地5cm处是否有一道箍筋；（6）暗柱钢筋是否垂直等。

4.过梁钢筋和箍筋绑扎

梁箍筋与梁筋上下铁是否相互垂直；距暗柱两边5cm处是否各有一道梁箍筋；是否存在缺扣、松扣现象。

5.墙体钢筋绑扎

（1）距暗柱边两边5cm处是否有各一根墙体立筋；（2）两根立筋搭接区段是否不少于3根水平筋；（3）钢筋搭接区段绑扣是否不少于3扣；（4）水平筋是否保证水平，立筋是否要垂直；（5）梯子筋间距是否不大于2m，上、中、下是否涂防锈漆；（6）拉钩间距应不大于80cm，呈梅花状分布；（7）塑料垫块间距不大于80cm，呈梅花桩分布；（8）墙体钢筋是否逐点绑扎，不允许出现松扣、缺扣现象；（9）所有绑扣丝头是否朝里，推行对面绑扎；（10）作业面垃圾是否干净。

03

安全管理细节

（1）双排外脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（2）堆料架立杆间距不得大于1.5m，四周设钢管支撑，在0.6 m,1.2 m,1.8 m高处设水平栏杆。堆料架子要经过限重计算，并标识出来。

（3）安全网挂设、操作层搭设要求外立杆内侧满挂密目安全网；操作层（施工时操作层不大于3层）满铺脚手板，下兜水平安全网，设不小于180mm高挡脚板，内侧增加一道不小于60cm高防护栏杆；防护高于作业面1.2m，设两道防护栏杆，用密目网封挡严密。

（4）楼板混凝土在第3遍收面后、混凝土初凝前应立即覆膜养护（冬施增加保温层），防止出现裂缝导致渗水。控制上人时间、禁止集中堆载。

（5）顶板后浇筑带模板设置独立支撑体系，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。

（6）浇筑顶板混凝土时，在墙体根部一定间距和位置预埋钢筋棍，顶模棍焊接在预埋钢筋棍上。

常见错误做法

02

🌟

高层混凝土建筑上主体时上构造柱

这样做即使植筋，构造柱和墙体也不能咬合成一个整体，会大幅降低砌体的抗震性能，地震时墙体极易倒塌。特别是楼梯作为逃生的通道，地震时填充墙的倒塌会造成很大的伤亡。必须先砌墙后浇筑构造柱，使墙体和构造柱连成一个整体。有的设计图就明确规定了这一条。

🌟

楼板模板支架的刚度严重不足

1、不设置扫地杆。

2、水平杆数量不够，包括扫地杆在内应该设三道水平杆，但只设置了一道，而且往往只是单方向设置水平杆。

3、没有剪刀撑。这样的模板支架极易晃动。由于模板支架的晃动，往往使混凝土楼板产生贯穿的裂缝，这种贯穿裂缝会加速钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性。

🌟

混凝土不二次振捣

混凝土振捣后，由于混凝土的下坠，往往在水平钢筋下面形成空隙，不二次振捣，便在混凝土表面产生水平裂缝。

🌟

剪力墙小模板的对拉螺栓直径偏小

许多工地剪力墙小模板的用直径12mm的对拉螺栓，直径偏小。地下室施工时，剪力墙高度较高，混凝土侧压力大，往往跑模。建议用直径16mm的对拉螺栓，并经过计算，定出合理的对拉螺栓间距。

🌟

混凝土中任意加水

混凝土中任意加水，加大了混凝土的水灰比，严重降低混凝土的强度，是绝对不允许的。

🌟

外墙面砖窗口上下边割角

窗口割角墙面可能渗漏，发霉，面砖割角，会产生很多粉尘，污染环境，损害工人健康，也增加施工工序。

🌟

外墙面砖窗口四周刻意追求整砖

外墙面砖排砖时，窗洞口四周一般不会都是整砖。有人为了追求窗洞口四周都是整砖，采取了错误做法：洞口边填塞水泥砂浆块。塑钢窗的固定件便用射钉打在水泥砂浆块上，根本就固定不牢。或者砸窗洞口边，甚至把钢筋也砸出来了，损伤结构承载力。

(来源：建筑技术杂志社；版权归原作者所有，如有侵权请联系删除！)

优秀的工程离不开细致的施工，没有点真本事可不成，今天咱们就来看看都有哪些施工要点，把优秀措施拿到手。

创建优质工程首先要从以下四方面出发：

明确质量目标和建立健全完善的质量保证体系；

建立科学合理的人员结构；

制订切实可行的质量策划方案；

实施过程质量控制。

01

做好前期测量

基础部分

（1）基坑轴线定位：校核轴线控制桩位置是否正确；在控制桩上进行定位，将基础部分内控制点进行保护；尺寸复核。

（2）基槽轴线定位：校核轴线控制桩位置，向垫层投测主轴线； 进行闭合校测，施测细部轴线；完成后进行验线。

（3）标高控制：联测高程控制网点，判断水准点是否准确，完成后引测标高。 每层所需标高基准点必须正确测设，同一平面层上所引测的高程点不得少于3个，并相互校核。 

主体部分

（1）在首层平面复测校核主控轴线，以及细分二级控制点，每层结构板均在同一位置预留200mm×200mm的洞口以依次向上传递轴线，投测后还须校核距离，控制精度误差小于2mm。 

（2）楼层标高传递：主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度进行传递，向上传递时采取接力传递的方法，注意须保持钢尺的垂直度，每层误差不超过3mm，全层误差不超过15mm。

（3）楼面放线： 根据控制轴线位置放样检查墙、柱筋位置，并在模板周围放出300mm控制线，拆模后把此线引到墙面上确定上层梁位置。

装饰部分

（1）室内装饰面施工时，平面控制应以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，须做到交圈闭合，确保误差不超过限制。

（2）外墙四大角须以控制线为准，注意保证其垂直方正，且投测上下贯通。

质量控制要点

02

建筑材料、设备的质量

在材料、设备采购之初，工程技术人员应根据设计图纸、标准规范的要求，提出拟采购材料、设备的质量要求，在采购合同加以明确，对于进入施工现场的材料、设备应按照有关规定进行检查、检验，确保质量。

成品、半成品加工质量

进入施工现场部分材料需要进行二次加工，控制成品、半成品的加工质量，是保证工程质量的一个主要环节。如钢筋工程，进入施工现场的钢筋经检验和试验合格后，需要进行拉直、切断、成型、码放、吊装，重点控制墙、梁、柱、板立筋、水平筋、箍筋加工尺寸的准确性，码放、吊装过程中有防止变形措施。

模具质量

模具主要是指保证混凝土成型的各类模板、工具，模板、工具的选材、选型、加工尺寸的准确与否、耐久型等方面的性能，直接影响混凝土的成型的质量。主要控制模具加工时的几何尺寸、刚度及在使用过程中变形、修整等环节。

钢筋

1.墙体钢筋绑扎

（1）钢筋表面污染混凝土是否清理干净；（2）墙体内浮浆是否清理干净，剔凿到位（露出石子）；（3）出地面墙体钢筋高度是否大于50cm；（4）暗柱钢筋是否相互错开，高差不小于35cm；（5）放线后是否按1∶6调整偏位钢筋；（6）暗柱钢筋端头是否水平，不平处用磨光机打磨平整；（7）暗柱钢筋两侧5cm处是否各有一根墙体立筋。

2.柱钢筋电渣压力焊

（1）焊药是否干燥；（2）卡具卡环是否合格、牢固；（3）焊药是否捣实均匀；（4）焊包是否均匀，钢筋表面是否有明显烧伤；（5）接头处上下是否同心，如果有偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm；（6）接头角弯折是否大于4°。

3.暗柱箍筋

（1）暗柱立筋与箍筋是否垂直；（2）箍筋弯钩是否满足135°弯；（3）箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行；（4）是否有松扣、缺扣现象；（5）距地5cm处是否有一道箍筋；（6）暗柱钢筋是否垂直等。

4.过梁钢筋和箍筋绑扎

梁箍筋与梁筋上下铁是否相互垂直；距暗柱两边5cm处是否各有一道梁箍筋；是否存在缺扣、松扣现象。

5.墙体钢筋绑扎

（1）距暗柱边两边5cm处是否有各一根墙体立筋；（2）两根立筋搭接区段是否不少于3根水平筋；（3）钢筋搭接区段绑扣是否不少于3扣；（4）水平筋是否保证水平，立筋是否要垂直；（5）梯子筋间距是否不大于2m，上、中、下是否涂防锈漆；（6）拉钩间距应不大于80cm，呈梅花状分布；（7）塑料垫块间距不大于80cm，呈梅花桩分布；（8）墙体钢筋是否逐点绑扎，不允许出现松扣、缺扣现象；（9）所有绑扣丝头是否朝里，推行对面绑扎；（10）作业面垃圾是否干净。

03

安全管理细节

（1）双排外脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（2）堆料架立杆间距不得大于1.5m，四周设钢管支撑，在0.6 m,1.2 m,1.8 m高处设水平栏杆。堆料架子要经过限重计算，并标识出来。

（3）安全网挂设、操作层搭设要求外立杆内侧满挂密目安全网；操作层（施工时操作层不大于3层）满铺脚手板，下兜水平安全网，设不小于180mm高挡脚板，内侧增加一道不小于60cm高防护栏杆；防护高于作业面1.2m，设两道防护栏杆，用密目网封挡严密。

（4）楼板混凝土在第3遍收面后、混凝土初凝前应立即覆膜养护（冬施增加保温层），防止出现裂缝导致渗水。控制上人时间、禁止集中堆载。

（5）顶板后浇筑带模板设置独立支撑体系，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。

（6）浇筑顶板混凝土时，在墙体根部一定间距和位置预埋钢筋棍，顶模棍焊接在预埋钢筋棍上。

常见错误做法

02

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高层混凝土建筑上主体时上构造柱

这样做即使植筋，构造柱和墙体也不能咬合成一个整体，会大幅降低砌体的抗震性能，地震时墙体极易倒塌。特别是楼梯作为逃生的通道，地震时填充墙的倒塌会造成很大的伤亡。必须先砌墙后浇筑构造柱，使墙体和构造柱连成一个整体。有的设计图就明确规定了这一条。

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楼板模板支架的刚度严重不足

1、不设置扫地杆。

2、水平杆数量不够，包括扫地杆在内应该设三道水平杆，但只设置了一道，而且往往只是单方向设置水平杆。

3、没有剪刀撑。这样的模板支架极易晃动。由于模板支架的晃动，往往使混凝土楼板产生贯穿的裂缝，这种贯穿裂缝会加速钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性。

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混凝土不二次振捣

混凝土振捣后，由于混凝土的下坠，往往在水平钢筋下面形成空隙，不二次振捣，便在混凝土表面产生水平裂缝。

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剪力墙小模板的对拉螺栓直径偏小

许多工地剪力墙小模板的用直径12mm的对拉螺栓，直径偏小。地下室施工时，剪力墙高度较高，混凝土侧压力大，往往跑模。建议用直径16mm的对拉螺栓，并经过计算，定出合理的对拉螺栓间距。

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混凝土中任意加水

混凝土中任意加水，加大了混凝土的水灰比，严重降低混凝土的强度，是绝对不允许的。

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外墙面砖窗口上下边割角

窗口割角墙面可能渗漏，发霉，面砖割角，会产生很多粉尘，污染环境，损害工人健康，也增加施工工序。

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外墙面砖窗口四周刻意追求整砖

外墙面砖排砖时，窗洞口四周一般不会都是整砖。有人为了追求窗洞口四周都是整砖，采取了错误做法：洞口边填塞水泥砂浆块。塑钢窗的固定件便用射钉打在水泥砂浆块上，根本就固定不牢。或者砸窗洞口边，甚至把钢筋也砸出来了，损伤结构承载力。

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