一、引言

模板支撑架一般指的是内架，内脚手架的意思。区别于外架，外架是建筑周围挂绿网的脚手架（图二）。内架主要是用于承重模板安装过程中的材料堆积和混凝土浇筑过程中的主要荷载。本文简述内架检查过程中的一些注意点。

图1.1-1内架（模板支撑架）

图1.1-2外架

21年一建考题是外架3.脚手架拆除作业安全管理要点还有哪些?(6分)(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(2分)(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应人于2步，如高差人于2步，应增设连墙件加固。(2分)(3)拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。(2分)二、模板支撑架的介绍

模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的起来的，是施工作业中必不可少的措施和设备。

1、扣件式钢管支撑体系如下图：

缺点：

不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性比较差

不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大

老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm

功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢

损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高

不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活

（扣件式布置相对灵活，对于非常规尺寸现场一般会采用截断钢管的方式调整）

2、碗扣式钢管支撑体系

优点：碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。

缺点：碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。

3、门式架钢管支撑体系（不常见）

门式架在我国南方地区及装修行业多有应用。门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。

4、盘扣式钢管支撑体系

盘扣式钢管支撑体系优点：

1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；

2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；

3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；

4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。

（架体材料相对稳固，搭设较为高效）

5、承插型键槽式钢管支架

承插型键槽式钢管支架优点：针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系，没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。

6、台模（不常见）

台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。一般是一个房间一个台模。台模是一种由平台板、梁、支架、支撑和调节支腿等组成的大型工具式模板，可以整体脱模和转运，借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑大开间、大进深的现浇混凝土楼盖施工，也适用于冷库、仓库等建筑的无柱帽的现浇无梁楼盖施工。由于它装拆快、人工省、技术要求低，在许多国家得到推广，美国、俄罗斯、日本、法国、德国、瑞典等国家都有自己的模板体系，我国在高层建筑施工中，亦曾有应用，近年来应用较少。适用于无梁楼盖。

7、普通独立钢支撑（不常见）

独立钢支撑一种由支撑立柱、支撑头组成的独立式钢支撑，其特征是：

（１）支撑头的钢板板面上焊有两组间距的四肢角钢

（２）支撑立柱下部有由支撑架组装头、支撑、立柱左右卡瓦和锁紧装置组成的折叠三角架，支撑架组装头呈槽钢形断面， 槽钢形断面的腹板上开有矩型孔，腹板上焊有主支撑，在上下 翼缘板上开有销孔，用销钉连接左右支撑，在左右支撑的销轴上套接立柱左右卡瓦，卡瓦由上下卡瓦和卡瓦板焊成；焊有扇 形钢板的锁紧装置手柄以销钉连接在主支撑上。

（３）支撑立柱的内管上套有回形销钉。

8、铝合金模板

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统。

铝模板最大的应用建筑商就是万科了，地产界领先者之一，万科的几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系。

9、塔架（不常见）

多用于钢结构安装重载支撑，特点是承载力高，组合方便。适用承担集中荷载于点支撑。塔架的用途很广泛，主要用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其它特殊用途。

主要结构及材料：三柱钢管（法兰连接）四柱角钢（连接板）。

三、模板支撑架施工工艺

1  支撑架的搭设及模板安装

模架搭设脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，安全员监督下严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。

对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。（考题）

2  搭设施工工艺

铺垫板→竖起立杆→扫地杆→横杆→U 型托→主龙骨→次龙骨→多层板。

模架在距底层200mm 处设纵横向扫地杆

四、常见问题

图1.4-1垫板缺失

垫板相当于脚，分散应力集中。混凝土地面一般要求有垫板

图1.4-2跳板

土地面或荷载较大一般采用跳板。

图1.4-3立柱搭接

图1.4-4自由端过大（钢管架类似，依据各自规范）

图1.4-5相临架管接头位置未错开

图1.4-6油托倒置

图1.4-7内架与外架相连

图1.4-8木方做顶撑

图1.4-9立柱顶撑未拉结

剪刀撑及步距依据技术交底核查

五、 模架拆除的一些规定

模板拆除前，特别是梁底模板拆除时必须有拆模审批手续。

审批前需要附同条件试块强度报告

1、拆除模架前的准备工作全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2、模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。

3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

4、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

5、先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；

6、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；

7、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；

8、当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑。

(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。现浇结构拆模时所需混凝土强度 ） 

构件类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

仅供交流学习，如有侵权，请联系删除

一、引言

模板支撑架一般指的是内架，内脚手架的意思。区别于外架，外架是建筑周围挂绿网的脚手架（图二）。内架主要是用于承重模板安装过程中的材料堆积和混凝土浇筑过程中的主要荷载。本文简述内架检查过程中的一些注意点。

图1.1-1内架（模板支撑架）

图1.1-2外架

21年一建考题是外架3.脚手架拆除作业安全管理要点还有哪些?(6分)(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(2分)(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应人于2步，如高差人于2步，应增设连墙件加固。(2分)(3)拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。(2分)二、模板支撑架的介绍

模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的起来的，是施工作业中必不可少的措施和设备。

1、扣件式钢管支撑体系如下图：

缺点：

不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性比较差

不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大

老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm

功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢

损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高

不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活

（扣件式布置相对灵活，对于非常规尺寸现场一般会采用截断钢管的方式调整）

2、碗扣式钢管支撑体系

优点：碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。

缺点：碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。

3、门式架钢管支撑体系（不常见）

门式架在我国南方地区及装修行业多有应用。门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。

4、盘扣式钢管支撑体系

盘扣式钢管支撑体系优点：

1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；

2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；

3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；

4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。

（架体材料相对稳固，搭设较为高效）

5、承插型键槽式钢管支架

承插型键槽式钢管支架优点：针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系，没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。

6、台模（不常见）

台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。一般是一个房间一个台模。台模是一种由平台板、梁、支架、支撑和调节支腿等组成的大型工具式模板，可以整体脱模和转运，借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑大开间、大进深的现浇混凝土楼盖施工，也适用于冷库、仓库等建筑的无柱帽的现浇无梁楼盖施工。由于它装拆快、人工省、技术要求低，在许多国家得到推广，美国、俄罗斯、日本、法国、德国、瑞典等国家都有自己的模板体系，我国在高层建筑施工中，亦曾有应用，近年来应用较少。适用于无梁楼盖。

7、普通独立钢支撑（不常见）

独立钢支撑一种由支撑立柱、支撑头组成的独立式钢支撑，其特征是：

（１）支撑头的钢板板面上焊有两组间距的四肢角钢

（２）支撑立柱下部有由支撑架组装头、支撑、立柱左右卡瓦和锁紧装置组成的折叠三角架，支撑架组装头呈槽钢形断面， 槽钢形断面的腹板上开有矩型孔，腹板上焊有主支撑，在上下 翼缘板上开有销孔，用销钉连接左右支撑，在左右支撑的销轴上套接立柱左右卡瓦，卡瓦由上下卡瓦和卡瓦板焊成；焊有扇 形钢板的锁紧装置手柄以销钉连接在主支撑上。

（３）支撑立柱的内管上套有回形销钉。

8、铝合金模板

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统。

铝模板最大的应用建筑商就是万科了，地产界领先者之一，万科的几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系。

9、塔架（不常见）

多用于钢结构安装重载支撑，特点是承载力高，组合方便。适用承担集中荷载于点支撑。塔架的用途很广泛，主要用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其它特殊用途。

主要结构及材料：三柱钢管（法兰连接）四柱角钢（连接板）。

三、模板支撑架施工工艺

1  支撑架的搭设及模板安装

模架搭设脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，安全员监督下严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。

对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。（考题）

2  搭设施工工艺

铺垫板→竖起立杆→扫地杆→横杆→U 型托→主龙骨→次龙骨→多层板。

模架在距底层200mm 处设纵横向扫地杆

四、常见问题

图1.4-1垫板缺失

垫板相当于脚，分散应力集中。混凝土地面一般要求有垫板

图1.4-2跳板

土地面或荷载较大一般采用跳板。

图1.4-3立柱搭接

图1.4-4自由端过大（钢管架类似，依据各自规范）

图1.4-5相临架管接头位置未错开

图1.4-6油托倒置

图1.4-7内架与外架相连

图1.4-8木方做顶撑

图1.4-9立柱顶撑未拉结

剪刀撑及步距依据技术交底核查

五、 模架拆除的一些规定

模板拆除前，特别是梁底模板拆除时必须有拆模审批手续。

审批前需要附同条件试块强度报告

1、拆除模架前的准备工作全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2、模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。

3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

4、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

5、先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；

6、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；

7、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；

8、当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑。

(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。现浇结构拆模时所需混凝土强度 ） 

构件类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

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