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万向一二三锂电池生产车间，
由于对环境洁净度的严苛要求，
一般人是进不去的。
今天小编通过视频要带大家去
这个神秘的地方
一起去揭开它神秘的面纱！
有没有点小期待啊？
走进车间之前，大家得先换上纯白的洁净服，从头到脚包得严严实实。那为啥要这样呢？因为呼吸，身上的灰尘，都有可能影响到车间的空气湿度和洁净度，穿洁净服，就是为了防止这个。
进入车间，第一感觉就是：哇塞，这也太高大上了，根本就看不到几个人，全是自动化操作，连温度、湿度、粉尘含量都是实时监控啊。
第一站
极片生产车间
我们先来了解一下锂电池生产的主要工序，按先后顺序来，分别就是极片、装配和化成。所以，我们首先来到的是极片生产车间。
极片工序主要目的是制造最核心部件——正负极片。它又分为匀浆、涂布、碾压、分切四道工序。这个过程全部都是在全自动密闭系统内运行，保证制造中的环保和安全。
里面是怎么样运行的？
首先来说匀浆，就是将20多种原材料的粉料和溶剂按一定比例混合，搅拌均匀后得到浆料。涂布呢，是将前道工序生产的浆料涂覆在铝箔上，再送入烘箱进行烘干，然后收卷。在烘箱烘烤过程中，烘箱内均处于负压状态，以保证在烘烤过程中挥发出来的溶剂不会进入周围环境。同时，这些挥发的溶剂会输送到回收塔，塔内有多级水喷淋系统对其进行回收再利用，只有极少量残余尾气排放，且排放浓度远优于国家标准。
再来说碾压和分切。这两道工序都是高精度的机械加工，都是简单的物理过程，并不涉及任何化学反应。
第二站 装配工序
好，极片工序讲完了，我们再来了解下装配工序。
装配工序，说白了，就是将生产好的极片组装成电池电芯，分为冲片、叠片、焊接、热封、注液五个步骤，前四个步骤呢，也都是物理组装过程，不会产生任何有危害的废弃物。而最后一步注液的全过程都是在密闭的空间内完成的。
说起注液，那是不是要产生废水废气污染啊？
在这里呢，电解液直接由供应商通过不锈钢密封罐体运送进电解液房，再通过密闭管道直接注入电芯，期间全部在密封环境下。哪怕有剩下，电解液会连同电解液桶返回给电解液厂家，生产过程中并不产生废弃电解液。
重要事情说三遍，这个过程，没有污染，没有污染，没有污染！
第三站
化成
最后一道工序是化成。
化成工序有老化、充放电、抽真空和测试分选四个步骤。
老化就是在常温或高温下将电池搁置一段时间，使电解液被电池内部吸收；
充放电就是把电池由空电状态充电至满电状态，对电池进行激活；
抽真空就是将电池内部抽气至真空状态，保证软包电池的性能及形状；
测试呢，就是由检测系统对电池的内阻、电压、绝缘等多个方面进行详细检查。
化成工序所有的电池都是在铝塑膜包装、完全封闭的状态下进行的，没有三废产生。最终电池通过系统的自动挑选，“合格品”进入成品库，然后发给客户；“报废品”进入报废品库，由有资质的环保公司进行处理。
于是，闯过了三道关、经过了一场绿色征途之后，一块高科技的锂电池就这样诞生了。法拉利、保时捷、奔驰、宝马，说不定哪辆车下面安装的就是从万向一二三锂电池厂出去的锂电池哦！
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