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专注于烟气余热利用以及余能余压利用技术交流，提供一个相互学习、交流的平台。
上海炫风实业集团有限公司（炫风节能）是一家专注于节能环保设备研发、制造、销售的公司，致力于为社会提供高效、环保的节能设备。
公司成立于2013年，主要经营压力容器、超导热管、余热锅炉、余热回收设备、工业窑炉节能设备、空压机节能设备的研发、制造；锅炉安装及销售；工业节能改造工程、水暖电安装建设工程、环保建设工程的施工；从事节能环保技术领域内的技术开发、技术服务；合同能源管理等。
炫风节能拥有一批专业的管理和技术人才，不断进行技术革新，完善服务质量，研发产品应用于多个领域，给客户创造了较大的经济效益，为社会节约了大量的能源，保护了环境。
一、现状概述
钢铁冶金行业作为国民经济的重要支柱产业，其能源消耗量巨大，占据了全国总能耗的显著比例。根据国家统计数据显示，中国钢铁工业总能耗占工业总能耗的23%，占全国总能耗的16.3%。钢铁冶炼过程中产生的余热资源十分丰富，占总能源的1/3左右，但目前这些余热的利用率普遍不高，尤其是低温余热的利用更是被严重忽视。
二、主要问题
1. 高低温余热利用不协调
目前，钢铁冶炼行业对高温余热的利用（如高炉煤气的余压和潜热、热风炉烟气显热等）已取得一定成效，但对低温余热的利用（如高炉冲渣水、烧结机尾部废气余热等）则明显不足。高低温余热的利用不协调，导致大量低温余热被浪费。
2. 设备陈旧与技术水平低
钢铁冶炼余热利用设备普遍陈旧，技术水平不高，导致余热回收效率低下，无法满足现代钢铁工业节能减排的需求。同时，部分企业在余热利用方面的技术研发投入不足，缺乏先进的余热回收技术和设备。
3. 热源不稳定与热损失大
钢铁冶炼过程中产生的热源温度波动大，且存在漏风等问题，导致热损失严重。例如，烧结过程中产生的废气温度不稳定，烧结环冷机漏风问题突出，影响了余热回收的效果。
三、对策与建议
1. 加强高低温余热协同利用
针对高低温余热利用不协调的问题，应加强对低温余热的回收利用。通过技术创新和工艺改进，提高低温余热的回收效率，实现高低温余热的协同利用。例如，利用高炉冲渣水的余热进行发电或供暖，将烧结废气余热用于预热混合料或驱动汽轮机组发电。
2. 更新设备与技术升级
加大余热利用设备的更新和技术升级力度，引进和自主研发先进的余热回收技术和设备。通过设备改造和技术升级，提高余热回收的效率和稳定性，减少热损失。同时，加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行和高效利用。
3. 优化工艺流程与减少热损失
优化钢铁冶炼的工艺流程，减少热损失。通过改进工艺参数和操作流程，提高能源利用效率。同时，加强对烧结环冷机等关键设备的密封性改造，减少漏风问题，降低热损失。
四、技术创新方向
1. 真空相变式换热器技术
针对高炉冲渣水等低温余热利用难题，可以研发和推广真空相变式换热器技术。该技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，实现高温冲渣水在蒸发器内直接闪蒸成为负压蒸汽，并进行汽液两相分离，从而避免换热过程中的堵塞、腐蚀和结晶挂垢等问题。
2. 高效余热锅炉技术
研发和应用高效余热锅炉技术，提高烧结废气等低温余热的回收效率。通过优化锅炉结构和换热流程，提高余热锅炉的换热效率和热效率，实现低温余热的高效利用。
3. 饱和蒸汽发电技术
利用钢铁冶金行业产生的大量低压饱和蒸汽进行发电，既可以充分利用饱和蒸汽，避免蒸汽放散造成的浪费，又能提供电能，产生新的效益。通过技术创新，提高饱和蒸汽发电的效率和稳定性。
五、实施路径
1. 制定余热利用规划
钢铁企业应结合自身的生产特点和能源消耗情况，制定科学合理的余热利用规划。明确余热利用的目标、任务和措施，确保余热利用工作的有序开展。
2. 加大技术研发投入
加大对余热利用技术的研发投入，引进和培养专业技术人才，加强与高校和科研机构的合作，推动余热利用技术的不断创新和升级。
3. 加强政策引导与激励
政府应出台相关政策，引导和激励钢铁企业加大余热利用的投入和力度。通过税收优惠、资金补贴等方式，降低企业余热利用的成本和风险，提高企业余热利用的积极性。
六、总结与展望
钢铁冶金行业余热利用不足的现状亟需改变，通过加强高低温余热的协同利用、更新设备与技术升级、优化工艺流程与减少热损失等措施，可以有效提高余热利用率，降低能源消耗和环境污染。未来，随着技术的不断进步和政策的不断完善，钢铁冶金行业的余热利用将迎来更加广阔的发展空间。企业应积极把握机遇，加大技术创新和研发投入，推动余热利用工作的深入开展，为实现节能减排和可持续发展目标做出积极贡献。
师工插图编辑整理。
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