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1.常减压蒸馏装置的初馏塔顶常压塔顶减压塔顶的
方钉工社 
2.常减压蒸馏装置工艺流程简述
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3.常减压蒸馏装置工艺流程图
严正声明：未经本人允许，同行请勿转载！编 辑 | 化工活动家来 源 | 石油化工腐蚀与防护 福建联合石化作 者 | 吴建关键词 | 原油 硫含量 常减压 腐蚀共 1578 字 | 建议阅读时间 7
4.常减压蒸馏装置 头轻尾重怎么解决
分钟导 读随着原油硫含量逐年升高，常减压蒸馏装置的设备及管线腐蚀越来越严重为了解决这些腐蚀问题，对装置的易腐蚀部位及腐蚀类型进行分析研究，提出了相应的防护措施，并对初馏塔和常压塔顶部塔盘进行了升级改造，抑制了塔盘腐蚀，保障了装置的长周期稳定运行。 
5.常减压蒸馏装置简介
装置扩能改造情况为了提高炼油厂对加工劣质高硫原油的适应能力，常减压蒸馏装置经历了多次扩能改造，加工原油中硫的质量分数已由最初设计的0.10%升高到1.80%，加工原油品种也有很大变化，具体情况见表1 
6.常减压蒸馏装置工艺流程
装置易腐蚀部位及主要腐蚀类型随着原油加工品种的变化以及硫含量的升高，常减压蒸馏装置的腐蚀问题日益增多，装置的易腐蚀部位及主要腐蚀类型见表2。 
7.常减压蒸馏装置操作工
硫化物的腐蚀机理原油中硫化物的腐蚀与温度密切相关温度升高促进活性硫化物与金属的化学反应，同时也促进非活性硫化物的分解在常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统，温度一般在120℃左右，为HCl-H2S-H2O低温腐蚀环境。
8.常减压蒸馏装置操作工中级工题库
对于碳钢为均匀腐蚀，0Cr13为点蚀，奥氏体不锈钢则为氯化物应力腐蚀开裂当温度为240~340℃时，原油中硫化物开始分解，生成H2S，开始对设备造成腐蚀，随着温度的升高，腐蚀逐渐加重；当温度为340~400℃时，H2S开始分解为H2和活性S，
9.常减压蒸馏装置节能优化改造
其腐蚀性比H2S更强，S与Fe作用生成FeS，在设备表面形成一层致密的保护膜，能够减缓腐蚀，但有酸存在时，酸与FeS反应破坏了保护膜，从而加重腐蚀；当温度为426~430℃时，高温硫化物对设备腐蚀最快；当温度高于480℃时，硫化氢接近完全分解，腐蚀减轻；当温度高于500℃时，不是硫化物的腐蚀范围，此时为高温氧化腐蚀。
10.常减压蒸馏装置冷态开车步骤
应对措施为了从根本上解决塔顶系统的腐蚀问题，在“一脱三注”工艺防腐蚀效果得到保证的前提下，应加强定点测厚及腐蚀监测。另外，在装置高温部位，应选用高等级的耐蚀材料，并对设备及管道进行结构优化。
塔盘升级改造及效果0109年塔盘升级改造情况2009年为适应阿拉伯特轻质原油加工，在保证塔的操作弹性和充分考虑塔的腐蚀裕量情况下，维持塔体不变，对塔内件进行了一次改造，初馏塔和常压塔顶部6层塔盘材质均由原来的Q235B升级为0Cr13，具体情况见表3。 
2013年底设备检查结果显示，经过4年运行，常压塔和初馏塔顶部塔盘腐蚀严重，部分出现应力腐蚀开裂，其中常压塔顶部塔盘集油箱侧板出现大面积的腐蚀穿孔，具体情况见图1。 
经过评估，初馏塔和常压塔顶部的塔盘现状已难以保证装置的安全平稳生产，五年一修的目标更难实现，需要继续对塔盘材质进行升级0215年塔盘升级改造情况2015年采用不锈钢材料表面纳米改性技术(CTS技术)对初馏塔和常压塔顶部塔盘进行升级改造。
①CTS技术原理CTS技术是通过化学和电化学方法对不锈钢表面进行改性处理的技术，先通过化学方法使不锈钢表面形成蜂窝孔状结构，再通过电化学的方法将耐腐蚀和抗结焦的铬、钼、钯、硅等元素加入孔状结构内，使不锈钢表面形成致密的纳米膜。
②塔盘改造方案采用CTS改性技术对初馏塔和常压塔顶部6层塔盘进行材料表面防腐处理，并对相应的浮阀、卡子和紧固件等塔内件也进行材料表面改性处理③塔盘改造效果塔盘改造方案实施后，塔盘连续5a正常稳定运行，2020年对两塔塔盘和浮阀进行了腐蚀检查，发现其表面CTS膜层完好，未见明显腐蚀，其中浮阀使用前、使用后的形貌分别见图2和图3。  
工业应用表明，经过CTS改性处理的塔内件具有良好的耐蚀性能和抗结焦性能，使用寿命明显延长。
结 语随着原油加工品种的变化以及硫含量的升高，常减压蒸馏装置的腐蚀问题日益增多，尤其是初馏塔和常压塔的顶部6层塔盘腐蚀严重，部分出现应力腐蚀开裂采用CTS技术对塔盘进行材料表面处理后，塔盘连续5a正常稳定运行，腐蚀检查发现塔盘表面CTS膜层完好，其表面未见明显腐蚀。
工业应用表明，经过CTS材料表面处理的塔内件具有良好的耐蚀性能和抗结焦性能，使用寿命明显延长更多培训信息请加微信 ▶◀姜老师 18842804820昨日最新中石油PPT│催化裂化工艺解读：原理、概念及反应影响因素（上）
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