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1.催化裂化装置原理
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2.催化裂化装置工艺流程图
3月12日11时10分，炼油一部催化裂化装置主备风机成功切换，经过操作人员优化调整，主风机组按计划平稳切换到备机，进入降温阶段，备用主风机组运行正常。 
3.催化裂化装置流程图
在内操和外操岗位员工的紧密配合下，7时30分，余热锅炉烟气旁路水封罐放水；8时，水封罐放水完毕，烟气旁路备用，催化继续降量，提备机负荷，逐步将风量提至23500标立/小时，出口压力调整到0.231兆帕；
4.催化裂化装置故障处置研究
10时，催化加工量表量降至370000公斤/小时，主机降风量至23500标立/小时，出口压力降至到0.231兆帕；10时30分，催化加工量表量降至350000公斤/小时，再生器压力降到0.195兆帕，处理量降到位，开备机出口电动阀，切换送风，备机进入系统
5.催化裂化装置工艺流程
；11时10分，切换完成。 
6.催化裂化装置有哪三大系统?叙述各系统作用
催化裂化装置主备风机切换是此次窗口检修烟机更换转子项目的第一步重要操作，作为一级操作变动，公司副总经理、安全总监刘树青，机动设备部、质量健康安全环保部、生产运行部和机电仪运维中心等相关部门（单位）负责人提前到现场实地查看，并签署《一级操作变动审批单》。
7.催化裂化装置的三器包括
做到步步确认是此次主备风机成功切换的关键，岗位员工严格落实操作卡、操作规程在操作前，炼油一部进行了安全交底，把现场各类风险削减措施交接到位，作业风险清单落实到位切换过程中，车间严格执行内外操逐条复述、“唱票”确认，技术人员再次把关确认。
8.催化裂化装置 视频教学
岗位员工密切关注主备风机喘振曲线、备机电流及两器差压、氮氧化物环保指标等参数截至目前，烟机入口短节尾带和烟机出口天圆地方保温已拆除，待温度降到300℃以下，拆除螺栓 
9.催化裂化装置 视频讲解
按照窗口期检修计划，炼油二部停柴油加氢改质装置：8时25分开始降温降量；12时，产品改不合格线出；14时05分，装置改大循环线；14时40分，装置改分馏循环；15时15分停进料泵，开始热氢带油在操作过程中，岗位员工严格执行停工方案，按照操作卡步骤要求做好各环节工作，全力控制好热氢带油速度，严格按照降温曲线进行操作，调节氢气平衡。
10.催化裂化装置 校审提纲
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编辑 | 田红营文字| 党丽清图片| 田红营 
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