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1.延迟焦化装置的原理及工艺流程
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2.延迟焦化装置 施工难点
1、中国第一套炼油装置：高桥石化高桥石化是原上海炼油厂，是我国解放初期第一家自行设计建设的炼油厂该厂在1950年建成投产，也在当年被国家科委确定为全国15个工业自动化试点单位之一此后，经多次扩建，到1958年，上海炼油厂原油年加工能力达到50万吨。
3.延迟焦化装置 英文
1981年11月，上海高桥石油化工公司成立，上海炼油厂隶属于高桥石化公司领导1983年，中国石油化工总公司正式成立，直辖上海高桥石油化工公司翌年2月1日，上海炼油厂更名为上海高桥石油化工公司炼油厂另外，中国第一个石油加工厂：抚顺石化；中国第一口油井、第一个油田及第一个石化基地：玉门炼油厂。
4.延迟焦化装置流程图
新中国成立以后第一个自主设计、自行施工安装的大型炼油厂：大庆石化炼油厂这些都是中国炼油工业中的重要发展里程碑，对我国炼油工业的发展具有划时代的意义2、中国第一个陆上炼油厂：延长石油1905年11月8日，陕西巡抚曹鸿勋会同陕甘总督升允向清朝政府上书《试办延长石油筹修车路以兴利源而资转运》的奏折。
5.延迟焦化装置的防焦措施
十月二十二日（11月8日）光绪皇帝朱批：“商部知道钦此”至此，中国陆上第一个石油厂——延长石油厂成立从延长石油发展史了解到，光绪三十三年（1907）二月，日本技师和设备来到延长，在西门外勘定了井位4月安装橹台机器，6月5日开钻，9月10日钻到81米处完井，初日石油产量1至1.5吨。
6.延迟焦化装置工艺流程
1934年后逐渐枯竭停产1978年加深到118米，压裂后初日产油量 2.9吨1985年9月加深到152米，压裂后初日产量3吨此井的出油，结束了中国陆上不产石油的历史3、中国第一个进入石油炼化领域的民企：恒力石化
7.延迟焦化装置阀门
从恒力相关信息了解到，在2015年12月9日，恒力石化炼化一体化项目开工，标志着恒力石化（大连）炼化有限公司成为我国第一家进入石油炼化领域的民营企业在2016年，江苏恒力化纤股份有限公司通过借壳大橡塑成功登陆资本市场，2018年，恒力投资（大连）有限公司和恒力石化（大连）炼化有限公司100%股权注入上市公司。
8.延迟焦化装置的作用
2018年12月，恒力石化2000万吨/年的炼化一体化项目正式投料开车，同时150万吨/年乙烯项目正式启动2019年3月24日，恒力炼化一体化装置顺利打通生产全流程，2019年5月17日实现全面投产2020年6月，恒力石化第五套250万吨/年PTA装置投产。
9.延迟焦化装置技术问答
至此，恒力石化已经完全实现了“从一滴油到一根丝”的全覆盖截至目前，恒力石化已形成了2000万吨/年的原油一次加工能力、500万吨/年PX产能、1160万吨/年PTA产能、150万吨/年乙烯产能、85万吨/年丙烯产能、14万吨/年丁二烯产能、180万吨/年乙二醇产能、40万吨/年聚乙烯产能、85万吨/年聚丙烯产能等一系列炼油和化工装置。
10.延迟焦化装置的原料主要是
4、中国炼油行业中最大单套装置：镇海炼化中国单套炼油产能最大企业是镇海炼化，其一次加工装置能力达到2700万吨/年，其中包括620万吨/年的延迟焦化装置，以及700万吨/年的催化裂化装置镇海炼化是属于中石化旗下最大的炼化一体化企业，也是产业链布局最为完善的企业，其综合竞争力是中石化系统中的最强。
另外，浙江石化是中国最大的地方炼油企业，其中一次加工装置有2套，总计产能达到4000万吨/年，并且下游配套840万吨/年的催化裂化装置，1600万吨/年重整装置，是中国单套炼油及产业链配套规模最大的地方性炼油企业。
5、中国炼油行业中最大的催化裂化装置：浙江石化根据笔者统计数据显示，我国催化裂化总计生产能力在2.6亿吨/年，其中浙江石化催化裂化装置总生产能力达到840万吨/年，是中国催化裂化装置最大的生产企业第二位是金陵石化，催化裂化加工能力在700万吨/年。
催化裂化是石油炼制过程中重要的二次加工装置，也是轻质组分处理加工的重要装置，主要产品为汽油、催化气等催化裂化装置规模庞大，一方面代表着炼油原料的轻质化占比，产出的汽油及轻质组分偏多，另一方面也说明了炼油装置的主体规划设计，以成品油为主要产品。
6、中国炼油行业中最大的延迟焦化装置：镇海炼化根据笔者统计数据显示，中国延迟焦化总计加工能力在1.5亿吨/年左右，其中镇海炼化总计产能为620万吨/年，是中国延迟焦化装置最大的企业第二位是中石油惠州炼厂，延迟焦化加工能力达到420万吨/年。
延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置，它将减压渣油、常压渣油、减黏渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质低价值油品，经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品，同时生成石油焦。
延迟焦化装置规模的庞大，很大概率体现了炼油装置原料的重质化，以及产品的重质化等现状7、中国炼油行业中最大的重整装置：浙江石化根据笔者统计数据显示，中国重整装置总计加工能力在1.52亿吨/年，其中浙江石化重整装置加工能力达到1600万吨/年，是中国最大的重整装置。
第二位是盛虹石化，重整装置加工能力在930万吨/年重整装置是炼油产业体系中重要的三次加工装置，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－铼Re双金属催化剂，在500摄氏度左右的高温下，使分子发生重排、异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。
重整装置被称之为炼油工业中的重要化工生产装置，也是纯炼油型企业的石脑油加工重要装置，是提高成品油芳烃含量的主要来源另外，对着中国炼油企业的化工产业链转型，中国炼油企业通过重整装置加工出芳烃产品，后期配套芳烃抽提及分离装置，是炼油企业产出芳烃，走精细化工路线的重要方式。
另外，重整装置副产的氢气，是决定了油品品质感，以及石脑油加氢可以产出更多芳烃的关键，所以，目前很多炼厂都在积极加大重整装置的生产能力，予以提高自身化工产品的产出比例8、中国炼油行业中最大的MTBE装置：恒力石化
根据笔者统计数据显示，中国MTBE总计生产能力为2350万吨/年，其中恒力石化MTBE装置产能达到82万吨/年，是中国最大的MTBE生产能力第二位是万华化学（非炼油企业），其MTBE装置产能在76万吨/年，第三位是金陵亨斯迈，其MTBE装置产能在74万吨/年，第四位是垦利石化，其MTBE装置产能为57.5万吨/年。
MTBE是炼油企业必备的三级或四级加工装置，是油品清洁化生产的关键，也是解决炼油过程中副产C4轻烃组分的关键产品如果炼油装置中MTBE规模庞大，可以反映出炼油企业总体的规模庞大，其副产的C4轻烃组分较多，需要通过庞大规模的MTBE装置消化掉其中的异丁烯组分。
9.中国炼油企业中工艺设计、催化剂水平、管理方面最先进的公司：广东石化就在2022年12月，广东石化2000万吨/年炼化一体化项目投产运行，他是中国唯一可全部加工劣质重油的石化基地，也是炼油装置在工艺设计、催化剂水平、管理方面最先进的公司。
广东石化配套120万吨/年乙烯装置、70万吨/年丙烯装置、150万吨/年甲苯装置、50万吨/年聚丙烯装置、120万吨/年聚乙烯装置广东石化拥有多套化工装置，是炼油装置想化工产业链转型的重要代表，其中化工品的产出比例达到惊人的80%及以上。
另外根据相关新闻报道，广东石化120万吨/年乙烯装置，运用了乙烯裂解炉高效节能技术，还使用了目前国内自主技术最大规模的乙烯装置20万吨/年裂解炉，做到了热效率高达95%，超高压蒸汽产量增加20%另外，广东石化水的重复利用率达到了80%，炼油时的排水量更是只有0.14立方米/吨，达到了行业先进水平。
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