脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

一、脱模剂的分类

按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；

按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

按活性物质分类

硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。

二、国内常用脱模剂

1、氟系脱模剂

有机氟化物是最佳的脱模剂,隔离性能好,对模具污染小,但价格较高。品种主要有:

(1) 聚四氟乙烯(相对分子质量1 800) ;

(2) 氟树脂粉末(低分子PTFE) ;

(3) 氟树脂涂料(PTFE ,FEP ,PFA) 。

2、硅系脱模剂

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的脱模剂,对模具污染小,主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1 次,可进行5～10 次脱模。主要品种有:

(1) 甲基支链硅油(128 号硅油) ,直接用于脱模。

(2) 甲基硅油:将粘度300～1 000cp 的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中,配成0、5 %～2 %硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

(3) 乳化甲基硅油。配成含硅油35 %～40 %的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2 %) 。然后加水稀释到含硅油0、1 %～5 % ,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

(4) 含氢甲基硅油。选用粘度5 ～ 50cp 的202 # ,821 # 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶剂汽油300 份配成溶液,喷到150 ℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

(5) 295 # 硅脂,用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

(6) 有机硅树脂:将1 # 或2 # 硅树脂溶于甲苯中,配成3 %～9 %溶液,适用于橡胶制品。

(7) 硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基) 硅橡胶配成10 %汽油溶液存放,使用时再以1∶28 的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

(8) 硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 %～2 %溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模 。

3 蜡(油) 系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具。其主要品种有:

工业用凡士林,直接用作脱模剂。石蜡,直接用作脱模剂。磺化植物油,直接用作脱模剂。印染油(土耳其红油、太古油) ,在100 份沸水中加0、9～2 份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模效果好。聚乙烯蜡(相对分子质量1 500～2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀,宜作橡胶制品的脱模剂。聚乙二醇(相对分子质量200～1 500) ,直接用于橡胶制品的脱模。

4 界面活性剂系脱模剂

界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,但对模具有污染。主要有以下几类:肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂。油酸钠。将22 份油酸与100 份水混合,加热至近沸,再把3 份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH 值为7～9。使用时按1∶1 的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200 份上述溶液中加入2 份甘油。甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 %溶液。适用于聚氨酯制品,涂1 次,可重复用多次,脱模效果好。硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

5 其它

(1) 聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份,酒精35份,洗衣粉1 份;配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热60 ℃～70 ℃) ,然后加足水,充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

(2) 聚丙烯酰胺: 配方、配制工艺和应用同(1) 。

(3) 醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂 。

(4) 含掩蔽剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2、7 份,聚硅氧烷2、0 份,稠矿脂7、88 份,杀菌剂0、1 份,脂肪醇加成物1、5 份,壬基酚EO加成物0、4 份,脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0、32 份,水84、73 份。先将二分之一的水加热至95 ℃,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂 。

(5) 耐久性脱模剂。在200ml 混合溶剂(二甲苯∶乙苯∶乙烷∶甲苯= 82∶16∶5∶1) 中,加入Me3SiCl1、6 ,Si (OEt ) 4 1、0 ,水19、2mol ,在25 ℃～40 ℃搅拌1h ,得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15 ,二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s) 66 ,混合溶剂19 混合。以二氯甲烷配成4 %～10 %溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模,1 次涂膜可重复使用数百次。

(6) 多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物;第2 层为聚乙烯;第3 层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新;第2 ,3 层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模 。

6 内加型脱模剂

硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

三、脱模剂使用方法及注意事项

在喷涂脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,否则会降低脱模效果。配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水) ,不得用自来水。脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。根据成型聚合物的种类,选用适宜的脱模剂,效果更好。使用时要分清外涂型、内加型,一次性、多次性及半永久性的脱模剂,应采用不同的应用工艺。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

一、脱模剂的分类

按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；

按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

按活性物质分类

硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。

二、国内常用脱模剂

1、氟系脱模剂

有机氟化物是最佳的脱模剂,隔离性能好,对模具污染小,但价格较高。品种主要有:

(1) 聚四氟乙烯(相对分子质量1 800) ;

(2) 氟树脂粉末(低分子PTFE) ;

(3) 氟树脂涂料(PTFE ,FEP ,PFA) 。

2、硅系脱模剂

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的脱模剂,对模具污染小,主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1 次,可进行5～10 次脱模。主要品种有:

(1) 甲基支链硅油(128 号硅油) ,直接用于脱模。

(2) 甲基硅油:将粘度300～1 000cp 的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中,配成0、5 %～2 %硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

(3) 乳化甲基硅油。配成含硅油35 %～40 %的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2 %) 。然后加水稀释到含硅油0、1 %～5 % ,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

(4) 含氢甲基硅油。选用粘度5 ～ 50cp 的202 # ,821 # 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶剂汽油300 份配成溶液,喷到150 ℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

(5) 295 # 硅脂,用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

(6) 有机硅树脂:将1 # 或2 # 硅树脂溶于甲苯中,配成3 %～9 %溶液,适用于橡胶制品。

(7) 硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基) 硅橡胶配成10 %汽油溶液存放,使用时再以1∶28 的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

(8) 硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 %～2 %溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模 。

3 蜡(油) 系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具。其主要品种有:

工业用凡士林,直接用作脱模剂。石蜡,直接用作脱模剂。磺化植物油,直接用作脱模剂。印染油(土耳其红油、太古油) ,在100 份沸水中加0、9～2 份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模效果好。聚乙烯蜡(相对分子质量1 500～2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀,宜作橡胶制品的脱模剂。聚乙二醇(相对分子质量200～1 500) ,直接用于橡胶制品的脱模。

4 界面活性剂系脱模剂

界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,但对模具有污染。主要有以下几类:肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂。油酸钠。将22 份油酸与100 份水混合,加热至近沸,再把3 份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH 值为7～9。使用时按1∶1 的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200 份上述溶液中加入2 份甘油。甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 %溶液。适用于聚氨酯制品,涂1 次,可重复用多次,脱模效果好。硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

5 其它

(1) 聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份,酒精35份,洗衣粉1 份;配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热60 ℃～70 ℃) ,然后加足水,充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

(2) 聚丙烯酰胺: 配方、配制工艺和应用同(1) 。

(3) 醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂 。

(4) 含掩蔽剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2、7 份,聚硅氧烷2、0 份,稠矿脂7、88 份,杀菌剂0、1 份,脂肪醇加成物1、5 份,壬基酚EO加成物0、4 份,脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0、32 份,水84、73 份。先将二分之一的水加热至95 ℃,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂 。

(5) 耐久性脱模剂。在200ml 混合溶剂(二甲苯∶乙苯∶乙烷∶甲苯= 82∶16∶5∶1) 中,加入Me3SiCl1、6 ,Si (OEt ) 4 1、0 ,水19、2mol ,在25 ℃～40 ℃搅拌1h ,得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15 ,二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s) 66 ,混合溶剂19 混合。以二氯甲烷配成4 %～10 %溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模,1 次涂膜可重复使用数百次。

(6) 多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物;第2 层为聚乙烯;第3 层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新;第2 ,3 层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模 。

6 内加型脱模剂

硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

三、脱模剂使用方法及注意事项

在喷涂脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,否则会降低脱模效果。配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水) ,不得用自来水。脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。根据成型聚合物的种类,选用适宜的脱模剂,效果更好。使用时要分清外涂型、内加型,一次性、多次性及半永久性的脱模剂,应采用不同的应用工艺。