位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是一个拥有精益化、自动化、信息化制造管理系统的世界级工厂（图片来源：比亚迪）

静谧、恒温、洁净，这是重庆弗迪生产车间给记者的第一印象。

在这里，每6秒钟就有一块著名的刀片电池下线。这个刀片电池既是新能源汽车的“心脏”，也是这家企业利用自主掌握技术，在动力电池领域研发出的代表之作。

“安全性能方面，我们生产的刀片电池能够轻松通过行业最为苛刻的‘针刺实验’。”重庆弗迪总经理田维浩介绍，刀片电池因壁薄纤长、形如刀片而得名，在续航、寿命、安全性能等方面优势明显。

这种电池不仅体积利用率提升了50%以上，续航里程也可突破700公里，尤其在安全性能方面，顺利通过了过充、碰撞、高压、热失控、内部短路、危险气体等八重安全维度测试。

刀片电池的生产制造需在严苛环境中进行。为此，重庆弗迪专门打造了干燥、无尘、恒温的超级智能车间。作为全球首个刀片电池生产基地，其车间的整体湿度需控制在1%以下，并保持25℃恒温、整体无尘，在某些关键工序，甚至要达到洁净度10000级标准。

配料、涂布、辊压、叠片、装配……刀片电池生产的八大工艺环节，均在智能化程度高达95%的14条生产线上进行，还有近百个工业机器人，以及完整的自动物流输送线参与其间。这也让重庆弗迪工厂成为全球自动化、智能化水平最高的动力电池工厂之一。

比亚迪20GWH动力电池项目弗迪于2018年落户璧山，2020年3月投产，当年便实施15GWH动力电池扩能项目，形成35GWH动力电池生产能力。至此，全重庆产出的新能源汽车动力电池有70%是“璧山造”。

来源：重庆日报

特别声明：转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。凡原创文章，转载均需获授权。

位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是一个拥有精益化、自动化、信息化制造管理系统的世界级工厂（图片来源：比亚迪）

静谧、恒温、洁净，这是重庆弗迪生产车间给记者的第一印象。

在这里，每6秒钟就有一块著名的刀片电池下线。这个刀片电池既是新能源汽车的“心脏”，也是这家企业利用自主掌握技术，在动力电池领域研发出的代表之作。

“安全性能方面，我们生产的刀片电池能够轻松通过行业最为苛刻的‘针刺实验’。”重庆弗迪总经理田维浩介绍，刀片电池因壁薄纤长、形如刀片而得名，在续航、寿命、安全性能等方面优势明显。

这种电池不仅体积利用率提升了50%以上，续航里程也可突破700公里，尤其在安全性能方面，顺利通过了过充、碰撞、高压、热失控、内部短路、危险气体等八重安全维度测试。

刀片电池的生产制造需在严苛环境中进行。为此，重庆弗迪专门打造了干燥、无尘、恒温的超级智能车间。作为全球首个刀片电池生产基地，其车间的整体湿度需控制在1%以下，并保持25℃恒温、整体无尘，在某些关键工序，甚至要达到洁净度10000级标准。

配料、涂布、辊压、叠片、装配……刀片电池生产的八大工艺环节，均在智能化程度高达95%的14条生产线上进行，还有近百个工业机器人，以及完整的自动物流输送线参与其间。这也让重庆弗迪工厂成为全球自动化、智能化水平最高的动力电池工厂之一。

比亚迪20GWH动力电池项目弗迪于2018年落户璧山，2020年3月投产，当年便实施15GWH动力电池扩能项目，形成35GWH动力电池生产能力。至此，全重庆产出的新能源汽车动力电池有70%是“璧山造”。

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